CN216536391U - 一种具有自动返回功能的移动式输液架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有自动返回功能的移动式输液架,包括轨道组件、活动组件和输液组件,轨道组件设置在天花板上,活动组件设置在轨道组件上,且活动组件在轨道组件上滑动,输液组件与活动组件连接,轨道组件包括轨道和两个封板,两个封板设置在轨道的两端,活动组件包括滑块组件、支撑杆、第一弹簧组,滑块组件套在支撑杆上,滑块组件套设在轨道上,且滑块组件在轨道上沿垂直方向上下滑动,第一弹簧组套在支撑杆上,且第一弹簧组设置在滑块组件的一侧;输液组件包括第一输液管、第二输液杆和输液挂钩,第一输液管与滑块组件连接,输液挂钩设置在第二输液杆上。优点,采用了简单的滑动和限位的结构,操作简单,能自主返回。

Description

一种具有自动返回功能的移动式输液架
技术领域
本实用新型涉及天轨输液架,具体涉及一种具有自动返回功能的移动式输液架。
背景技术
天轨输液架广泛的应用于临床,天轨输液架多用在病房内,天轨输液架的应用节省了空间,天轨输液架使用时是将输液杆从初始位置移动到需要使用的位置,使用完之后,护士需要再将输液杆移动到初始位置,如不将输液杆移回初始位置,人在病房内走动,很容易碰撞到输液架,因而输液杆再使用结束后需要急时将输液杆移动到初始位置,这样增加了护士的工作量。
实用新型内容
针对上述技术问题,提出一种具有自动返回功能的移动式输液架;通过以下技术方案实现的:一种具有自动返回功能的移动式输液架,包括轨道组件、活动组件和输液组件,轨道组件设置在天花板上,活动组件设置在轨道组件上,且活动组件在轨道组件上滑动,输液组件与活动组件连接,轨道组件包括轨道和两个封板,两个封板设置在轨道的两端,活动组件包括滑块组件、支撑杆、第一弹簧组,滑块组件套在支撑杆上,滑块组件套设在轨道上,且滑块组件在轨道上沿垂直方向上下滑动,第一弹簧组套在支撑杆上,且第一弹簧组设置在滑块组件的一侧;输液组件包括第一输液管、第二输液杆和输液挂钩,第一输液管与滑块组件连接,第二输液杆套在第一输液管内,第二输液杆与滑块组件连接,且第二输液杆相对于滑块组件转动,输液挂钩设置在第二输液杆上。
本实用新型的具有自动返回功能的移动式输液架,采用了滑块组件套在支撑杆上滑动,滑块组件与轨道配合在垂直方向上下滑动,在滑块组件的一侧设置了第一弹簧组,轨道上设置了对称的多个限位槽,使滑块组件移动到位置时,通过对称的多个限位槽进行限位,进一步,采用了简单的滑动和限位的结构,操作简单,能自主返回。
本实用新型的技术方案,轨道水平设在天花板上,轨道的截面为带底边的C型状,轨道的两侧面上开设均开设第一直线滑槽,轨道的底边上开设对称的多个限位槽,轨道的顶面上设有两个固定片,固定片对称的设置在轨道的顶面上,固定片的两端开设两个安装孔,两个封板与轨道的两端连接,封板的一端上设有凸台,凸台与轨道相配合,凸台上开设第二盲孔。
本实用新型的技术方案,滑块组件包括滑块、顶板、两个侧板、连接板、第三弹簧、钢珠套和两个限位圈,滑块上开设第一腰形孔,两个限位圈设置在第一腰形孔的两端,钢珠套位于第一腰形孔内,两个侧板设置在滑块的前后两侧,两个侧板的下端与滑块的下端平齐,滑块的底部开设第一盲孔,第一盲孔内设有内螺纹,第三弹簧一端设置在滑块上端,第三弹簧另一端连接顶板,顶板上开设与两个侧板相对应的两个矩形槽,两个侧板的上端穿过顶板的上端,两个侧板的上端与连接板连接,顶板设置在轨道上的第一直线滑槽内;支撑杆穿入钢珠套内,支撑杆与钢珠套配合滑动,支撑杆的两端设置在封板的第二盲孔内。
滑动组件可以在轨道上沿水平方向滑动,也可以沿垂直方向滑动,配合滚珠套,减小摩擦力,在使用时对输液组件进行移动时,滑块组件滑动更顺畅。
本实用新型的技术方案,第一弹簧组包括第一挡板和第一弹簧,第一挡板和第一弹簧套在支撑杆上,第一挡板的上端与顶板的一侧下端连接,第一挡板的另一端与第一弹簧的一端连接,第一弹簧的另一端与封板上凸台连接。
本实用新型的技术方案,第一输液管包括第一管、两个加强筋、转动板和两个限位块,第一管的上端与转动板下端连接,两个加强筋的上端与转动板下端连接,两个加强筋与第一管的外圆连接,转动板上开设通孔,两个限位块对称设置在转动板的下端;第二输液杆包括第二杆和圆柱台,圆柱台设置在第二杆的顶面,圆柱台的外圆上设有外螺纹,圆柱台与滑块上的第一盲孔连接,第二杆的下端设有防撞件,输液挂钩设在靠近第二杆的下端的,输液挂钩包括连接件和多个挂钩,连接件设置在第二杆上,连接件上开设多个缺口,多个缺口与多个挂钩的数量对应,多个挂钩一一对应设置在多个缺口内。
第一输液管起到加强作用,第二输液杆用于连接输液挂钩,对第二输液杆进行施加力,对第二输液杆进行移动。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
1.本实用新型的技术方案,采用了滑块组件套在支撑杆上滑动,滑块组件与轨道配合沿垂直方向上下滑动,在滑块组件的一侧设置了第一弹簧组,轨道上设置了对称的多个限位槽,使滑块组件移动到位置时,通过对称的多个限位槽进行限位。
2.本实用新型的技术方案,采用了简单的滑动和限位的结构,操作简单,能自主返回。
附图说明
图1为输液架的左轴测视图。
图2为输液架的右轴测视图。
图3为输液架的轴测剖视图。
图4为轨道组件的轴测剖视图。
图5为输液架沿垂直方向的轴测视图。
图6为滑块组件的上左轴测视图。
图7为滑块组件的下左轴测视图。
图8为输液组件的左轴测视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-8,对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1和2所示,一种具有自动返回功能的移动式输液架,包括轨道组件、活动组件和输液组件,轨道组件设置在天花板上,活动组件设置在轨道组件上,且活动组件在轨道组件上滑动,输液组件与活动组件连接。
如图1和3所示,轨道组件包括轨道1和两个封板2,两个封板2设置在轨道1的两端,活动组件包括滑块组件3、支撑杆4、第一弹簧组5,滑块组件3套在支撑杆4上,滑块组件3套设在轨道1上,且滑块组件3在轨道1上沿垂直方向上下滑动,第一弹簧组5套在支撑杆4上,且第一弹簧组5设置在滑块组件3的一侧;输液组件包括第一输液管6、第二输液杆7和输液挂钩8,第一输液管6与滑块组件3连接,第二输液杆7套在第一输液管6内,第二输液杆7与滑块组件3连接,且第二输液杆7相对于滑块组件3转动,输液挂钩8设置在第二输液杆7上。
如图4和5所示,轨道1水平设在天花板上,轨道1的截面为带底边的C型状,轨道1的两侧面上开设均开设第一直线滑槽11;轨道1采用金属材质,现有的带底边的C型钢。
如图4所示,轨道1的底边上开设对称的多个限位槽12,轨道1的顶面上设有两个固定片13,固定片13对称的设置在轨道1的顶面上,固定片13的两端开设两个安装孔,两个封板2与轨道1的两端连接,封板2的一端上设有凸台21,凸台21与轨道1相配合,凸台21上开设第二盲孔21a。
对称的多个限位槽12与两个限位块64配合,进行对输液组件的位置限定,对称的多个限位槽12在轨道1上的位置设定决定了输液组件的滑动位置,在整个轨道1上,考虑到第一弹簧52有极限收缩长度,所以对输液组件的滑动位置满足的情况下,需要考虑预留比第一弹簧52的极限收缩长度稍微长一点的长度内不设置对称的多个限位槽12,固定片13采用金属材质,固定片13与轨道1焊接固定,固定片13的两端的安装孔,使用膨胀螺栓穿过安装孔,将输液架固定在天花板上,封板2采用金属材质,封板2与轨道1过盈配合,封板2上的凸台21与轨道1的内部形状匹配,便于封板2的安装配合。
如图3、5、6和7所示,滑块组件3包括滑块31、顶板32、两个侧板33、连接板34、第三弹簧36、钢珠套37和两个限位圈39,滑块31上开设第一腰形孔31a,两个限位圈39设置在第一腰形孔31a的两端,钢珠套37位于第一腰形孔31a内,两个侧板33设置在滑块31的前后两侧,两个侧板33的下端与滑块31的下端平齐,滑块31的底部开设第一盲孔31b,第一盲孔31b内设有内螺纹,第三弹簧36一端设置在滑块31上端,第三弹簧36另一端连接顶板32,顶板32上开设与两个侧板33相对应的两个矩形槽32a,两个侧板33的上端穿过顶板32的上端,两个侧板33的上端与连接板34连接,顶板32设置在轨道上的第一直线滑槽11内;支撑杆4穿入钢珠套37内,支撑杆4与钢珠套37配合滑动,支撑杆4的两端设置在封板2的第二盲孔21a内。
滑块31、顶板32、两个侧板33、连接板34和两个限位圈39采用硬质塑料,钢珠套37为现有产品,钢珠套37套在滑块31的第一腰形孔31a内,钢珠套37与第一腰形孔31a配合滑动,支撑杆4与钢珠套37配合滑动,钢珠套37的摩擦力小,便于滑块组件3的滑动更顺畅,两个侧板33与滑块31的前后两侧的接触面热熔连接,两个侧板33起到稳定的作用,沿垂直方向还是水平方向,都能使滑块组件3稳定滑动,第三弹簧36与滑块31和顶板32热熔连接,两个侧板33的上端穿过顶板32上的两个矩形槽32a。
滑块31受力向上挤压第三弹簧36时,两个侧板33跟着滑块31向上移动,钢珠套37还位于第一腰形孔31a内,钢珠套37与第一腰形孔31a内壁的接触位置有变化,依然可以配合滑动,顶板32还位于第一直线滑槽11内,滑块31上的力去除后,第三弹簧36的作用下,两个侧板33和滑块31恢复至原来状态。
如图3所示,第一弹簧组5包括第一挡板51和第一弹簧52,第一挡板51上开设通孔,第一挡板51和第一弹簧52套在支撑杆4上,第一挡板51的上端与顶板32的一侧下端连接,第一挡板51的侧边和轨道1的内壁接触,第一挡板51可以在轨道1内跟随滑动,第一挡板51跟随滑块31沿水平方向滑动,第一挡板51的另一端与第一弹簧52的一端连接,第一弹簧52的另一端与封板2上凸台21连接。
第一挡板51采用医用硬质塑料,第一挡板51与顶板32的一侧下端热熔连接,第一弹簧52采用推力弹簧,推力弹簧具有受压变形,去除压力后恢复原状的性能,第一弹簧52的一端与第一挡板51热熔连接,另一端与封板2上的凸台21热熔连接。
第一弹簧52采用推力弹簧,推力弹簧的最大伸缩长度即没有受到外力时的状态,同时,第一弹簧52的最大长度即滑块组件3的初始位置,滑块组件3的初始位置可以与封板2有间隔,保证多个挂钩82不与墙壁相撞,第一弹簧52的最小长度即受力后的收缩极限,第一弹簧52的最小长度即滑块组件3的滑动极限位置,考虑到弹簧的极限位置,滑块组件3的滑动极限位置设置在比弹簧的极限位置稍微大的位置上,第一弹簧52的收缩极限长度在轨道1的一端,第一弹簧52收到滑块组件3的水平方向的力时,第一弹簧52受压变形,滑块组件3的水平方向的力去除后,第一弹簧52根据弹簧的特性,将滑块组件3推至原始位置。
如图2和8所示,第一输液管6包括第一管61、两个加强筋62、转动板63和两个限位块64,第一管61的上端与转动板63下端连接,两个加强筋62的上端与转动板63下端连接,两个加强筋62与第一管61的外圆连接,转动板63上开设通孔,两个限位块64对称设置在转动板63的下端;第二输液杆7包括第二杆71和圆柱台71a,圆柱台71a设置在第二杆71的顶面,圆柱台71a的外圆上设有外螺纹,圆柱台71a与滑块31上的第一盲孔31b连接,第二杆71的下端设有防撞件74,输液挂钩8设在靠近第二杆71的下端的,输液挂钩8包括连接件81和多个挂钩82,连接件81设置在第二杆71上,连接件81上开设多个缺口81a,多个缺口81a与多个挂钩82的数量对应,多个挂钩82一一对应设置在多个缺口81a内。
第一管61采用现有的不锈钢钢管,两个加强筋62、转动板63和两个限位块64采用塑料,第一管61与转动板63热熔连接,两个加强筋62与第一管61的接触面热熔连接,两个加强筋62与转动板63的接触面热熔连接,两个限位块64对称的设在转动板63的底面,两个限位块64与转动板63热熔连接。
第二杆71考虑采用减轻重量,采用不锈钢钢管,两端需要封堵,圆柱台71a采用硬质塑料,第二杆71套在第一管61内,第二杆71的穿过转动板63上的通孔,第二杆71与转动板63的接触部分固定,圆柱台71a与第二杆71的顶面热熔连接,第二杆71上的圆柱台71a与第一盲孔31b螺纹连接,圆柱台71a与第一盲孔31b配合使用,圆柱台71a能在第一盲孔31b内90度转动,使滑块组件3与第一输液管6和第二输液杆7配合实现,滑块组件3在轨道1上沿垂直方向滑动和第二输液杆7相对于滑块组件3的转动,
给第二杆71转动的力,转动板63跟着转动,圆柱台71a与第一盲孔31b螺纹转动,移动第二杆71,带动滑块组件3在轨道1内滑动,滑块组件3能滑动到需要的输液位置,防撞件74采用现有的防撞材料,防撞件74与第二杆71胶粘,输液挂钩8为现有技术,采用与现有产品相同的结构。
对第二杆71施加向上的力,第二杆71带动滑块组件3向上移动,两个限位块64也跟着向上,两个限位块64脱离对称的多个限位槽12,转动第二杆71,圆柱台71a在第一盲孔31b内转动,使两个限位块64与对称的多个限位槽12垂直,移动第二杆71,滑块组件3在轨道上滑动,移动至需要位置时,反向转动第二杆71,两个限位块64与对称的多个限位槽12平行,第三弹簧36的作用下,两个限位块64位于对称的多个限位槽12内,输液架使用完毕后,同样给第二杆71施加向上的力,转动第二杆71,使两个限位块64与对称的多个限位槽12垂直,滑块组件3在第一弹簧组5的作用下,滑块组件3自动返回至原始位置。
本实施例的自动返回功能的移动式输液架使用过程如下:
先将输液架安装至天花板,输液架上的输液组件位于初始位置,使用时,对第二杆71施加向上的力,两个限位块64脱离对称的多个限位槽12,转动第二杆71,使两个限位块64与对称的多个限位槽12垂直,移动第二杆71,移动至需要位置时,反向转动第二杆71,两个限位块64落入在对称的多个限位槽12内,输液架使用完毕后,同样给第二杆71施加向上的力,转动第二杆71,使两个限位块64与对称的多个限位槽12垂直,滑块组件3在第一弹簧组5的作用下,滑块组件3自动返回至原始位置,输液组件也跟着滑块组件3返回。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想,不能以此限定本实用新型的保护范围,凡是按照本实用新型提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自动返回功能的移动式输液架,其特征在于:包括轨道组件、活动组件和输液组件,轨道组件设置在天花板上,活动组件设置在轨道组件上,且活动组件在轨道组件上滑动,输液组件与活动组件连接,轨道组件包括轨道(1)和两个封板(2),两个封板(2)设置在轨道(1)的两端,活动组件包括滑块组件(3)、支撑杆(4)、第一弹簧组(5),滑块组件(3)套在支撑杆(4)上,滑块组件(3)套设在轨道(1)上,且滑块组件(3)在轨道(1)上沿垂直方向上下滑动,第一弹簧组(5)套在支撑杆(4)上,且第一弹簧组(5)设置在滑块组件(3)的一侧;输液组件包括第一输液管(6)、第二输液杆(7)和输液挂钩(8),第一输液管(6)与滑块组件(3)连接,第二输液杆(7)套在第一输液管(6)内,第二输液杆(7)与滑块组件(3)连接,且第二输液杆(7)相对于滑块组件(3)转动,输液挂钩(8)设置在第二输液杆(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动返回功能的移动式输液架,其特征在于:轨道(1)水平设在天花板上,轨道(1)的截面为带底边的C型状,轨道(1)的两侧面上开设均开设第一直线滑槽(11),轨道(1)的底边上开设对称的多个限位槽(12),轨道(1)的顶面上设有两个固定片(13),固定片(13)对称的设置在轨道(1)的顶面上,固定片(13)的两端开设两个安装孔,两个封板(2)与轨道(1)的两端连接,封板(2)的一端上设有凸台(21),凸台(21)与轨道(1)相配合,凸台(21)上开设第二盲孔(21a)。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动返回功能的移动式输液架,其特征在于:滑块组件(3)包括滑块(31)、顶板(32)、两个侧板(33)、连接板(34)、第三弹簧(36)、钢珠套(37)和两个限位圈(39),滑块(31)上开设第一腰形孔(31a),两个限位圈(39)设置在第一腰形孔(31a)的两端,钢珠套(37)位于第一腰形孔(31a)内,两个侧板(33)设置在滑块(31)的前后两侧,两个侧板(33)的下端与滑块(31)的下端平齐,滑块(31)的底部开设第一盲孔(31b),第一盲孔(31b)内设有内螺纹,第三弹簧(36)一端设置在滑块(31)上端,第三弹簧(36)另一端连接顶板(32),顶板(32)上开设与两个侧板(33)相对应的两个矩形槽(32a),两个侧板(33)的上端穿过顶板(32)的上端,两个侧板(33)的上端与连接板(34)连接,顶板(32)设置在轨道上的第一直线滑槽(11)内;支撑杆(4)穿入钢珠套(37)内,支撑杆(4)与钢珠套(37)配合滑动,支撑杆(4)的两端设置在封板(2)的第二盲孔(21a)内。
4.根据权利要求2所述的一种具有自动返回功能的移动式输液架,其特征在于:第一弹簧组(5)包括第一挡板(51)和第一弹簧(52),第一挡板(51)上开设通孔,第一挡板(51)和第一弹簧(52)套在支撑杆(4)上,第一挡板(51)的上端与顶板(32)的一侧下端连接,第一挡板(51)的另一端与第一弹簧(52)的一端连接,第一弹簧(52)的另一端与封板(2)上凸台(21)连接。
5.根据权利要求3所述的一种具有自动返回功能的移动式输液架,其特征在于:第一输液管(6)包括第一管(61)、两个加强筋(62)、转动板(63)和两个限位块(64),第一管(61)的上端与转动板(63)下端连接,两个加强筋(62)的上端与转动板(63)下端连接,两个加强筋(62)与第一管(61)的外圆连接,转动板(63)上开设通孔,两个限位块(64)对称设置在转动板(63)的下端;第二输液杆(7)包括第二杆(71)和圆柱台(71a),圆柱台(71a)设置在第二杆(71)的顶面,圆柱台(71a)的外圆上设有外螺纹,圆柱台(71a)与滑块(31)上的第一盲孔(31b)连接,第二杆(71)的下端设有防撞件(74),输液挂钩(8)设在靠近第二杆(71)的下端的,输液挂钩(8)包括连接件(81)和多个挂钩(82),连接件(81)设置在第二杆(71)上,连接件(81)上开设多个缺口(81a),多个缺口(81a)与多个挂钩(82)的数量对应,多个挂钩(82)一一对应设置在多个缺口(81a)内。
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