CN216535106U - 一种吸尘装置及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸尘装置，包括：第一机体组件，第一机体组件上设有第一吸气口、第二吸气口和第一出气口，第一吸气口、第二吸气口和第一出气口之间相互连通，第一吸气口可开闭地设置；主机，主机设置在第一机体组件上；干风道，干风道设置在第一机体组件上，其中，干风道分别与第二吸气口和主机连通；尘杯，尘杯设置在干风道上。本实用新型的吸尘装置通过上述设置解决了现有技术中吸干垃圾与吸液体的设备不能相互通用的问题。

Description

一种吸尘装置及清洁设备

技术领域

本实用新型涉及卫生清洁相关技术领域，具体涉及一种吸尘装置及清洁设备。

背景技术

现有的清洁设备，如吸尘器、洗地机等，均安装有尘杯，在进行除尘作业时需要将垃圾通过进气通道输送至尘杯内进行过滤，过滤之后的气体在排出，这种吸尘方式在吸到液体时会使将液体带到尘杯内，从而使尘杯内的垃圾和液体混在一起，粘连在尘杯内，影响尘杯的过滤效果，且垃圾粘连后不易清理，影响使用者的使用体验。

而现有的清洁设备中没有一种能够将干吸和湿吸分开，并能够通用转换的吸尘装置。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中吸干垃圾与吸液体的设备不能相互通用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吸尘装置，包括：第一机体组件，第一机体组件上设有第一吸气口、第二吸气口和第一出气口，第一吸气口、第二吸气口和第一出气口之间相互连通，第一吸气口可开闭地设置；主机，主机设置在第一机体组件上；干风道，干风道设置在第一机体组件上，其中，干风道分别与第二吸气口和主机连通；尘杯，尘杯设置在干风道上。

可选地，吸尘装置还包括：第一封闭件，第一封闭件可移动地设置在第一吸气口处，以打开或关闭第一吸气口。

可选地，第一吸气口的端部设有限位框，第一封闭件包括：第一密封板，第一密封板可转动地设置在第一吸气口内；扭簧，扭簧设置在第一吸气口内，并与第一密封板驱动连接，以驱动第一密封板抵接在限位框上将第一吸气口关闭。

可选地，第一机体组件还包括：气路接头，第一吸气口设置在气路接头上，其中，气路接头上还设有第一进风口和第一出风口，第一出风口、第一进风口和第一吸气口之间相互连通，主机设置在第一出风口处，第一进风口与干风道连通。

本实用新型还提供一种清洁设备，包括吸尘装置，吸尘装置为上述的吸尘装置，清洁设备还包括第二机体组件，第二机体组件与吸尘装置可拆卸地连接，其中，第二机体组件上设有湿风道、第三吸气口和第二出气口，湿风道分别与第三吸气口和第二出气口连通，其中，第二出气口与第一吸气口位置对应地设置，以在第二机体组件与吸尘装置连接后，使第二出气口与第一吸气口导通。

可选地，第二机体组件上还设有插设凸起，以在第一机体组件和第二机体组件连接后插入第一吸气口内，其中，第二出气口设置在插设凸起上以与第一吸气口连通。

可选地，湿风道包括吸液段、储液段和排液段，吸液段、储液段和排液段依次连通，第二机体组件还包括：风管结构，排液段设置在风管结构上并与第二出气口连通；储液箱，储液段设置在储液箱上；清洁刷，吸液段设置在清洁刷上并与第三吸气口连通。

可选地，储液箱设置在清洁刷的上方，吸尘装置设置在储液箱的上方，风管结构设置在吸尘装置的一侧。

可选地，风管结构底部设有对接口，对接口与储液箱连接，其中，对接口靠近储液箱一端的截面积大于对接口远离储液箱一端的截面积并呈逐渐减小设置。

可选地，储液段包括第一节段和第二节段，第一节段与吸液段连接，第二节段与排液段连接，其中，第一节段和第二节段均沿竖直方向设置，第一节段和第二节段之间设有导流段，以将第一节段内的气流导向第二节段的底部。

可选地，第二机体组件上还设有第二封闭件，第二封闭件与吸尘装置上的第二吸气口位置对应地设置，以在第二机体组件与吸尘装置连接后，将第二吸气口关闭。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

1.本实用新型提供了一个既可以进行干吸，也可以与其他装置对接后提供动力以进行湿吸功能的吸尘装置，更加多元化和通用，具体的，本实施例中的吸尘装置在侧壁上开设了一个用于与其他吸尘装置对接的第一吸气口，该第一吸气口与主机连通，当第一吸气口与其他吸尘装置对接后，主机能够提供动力，当与吸湿垃圾或液体的吸尘装置对接后，湿气通过第一吸气口抽入主机，然后通过第一出气口排出，从而丰富了本实施例中吸尘装置的用途，能够对接不同的清洁设备，更加通用。

2.本实用新型提供的清洁设备提供了干吸和湿吸两种模式，干吸模式时只需要吸尘装置单独即可完成，湿吸模式时将吸尘装置对接第二机体组件即可进行湿吸模式下的吸尘作业，具体的，湿吸模式时，湿风道与第一吸气口连通，主机通过第一吸气口与湿风道连通，并通过产生的负压将湿风道内的气体吸入主机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的清洁设备结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供清洁设备的气路接头的结构示意图。

附图标记说明：

10-第一机体组件；11-第二吸气口；12-第一出气口；13-干风道；14-第一吸气口；20-第二机体组件；21-湿风道；211-吸液段；212-储液段；213-排液段；214-对接口；215-导流段；22-第三吸气口；23-第二出气口；24-第二封闭件；25-风管结构；30-主机；40-尘杯；50-储液箱；60-气路接头；61-第一进风口；62-第一出风口；70-清洁刷；80-接头本体；81-进风腔；811-侧壁；812-肋板；82-环形筒；83-隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种吸尘装置，如图1所示，其包括第一机体组件10、主机30、干风道13和尘杯40，第一机体组件10上设有第一吸气口14、第二吸气口11和第一出气口12，第一吸气口14、第二吸气口11和第一出气口12之间相互连通，第一吸气口14可开闭地设置；主机30设置在第一机体组件10上；干风道13设置在第一机体组件10上，其中，干风道13分别与第二吸气口11和主机30连通；尘杯40设置在干风道13上。

传统的吸尘装置不具有与其他吸尘装置结合使用的功能，吸干垃圾的吸尘装置在吸湿垃圾后会影响其再次吸尘的效果，为了使吸尘装置适用于不同的使用环境，本实施例中设计了一个既可以进行干吸，也可以与其他装置对接后提供动力以进行湿吸功能，更加多元化和通用，具体的，本实施例中的吸尘装置在侧壁上开设了一个用于与其他吸尘装置对接的第一吸气口14，该第一吸气口14与主机30连通，当第一吸气口14与其他吸尘装置对接后，主机30能够提供动力，当与吸湿垃圾或液体的吸尘装置对接后，湿气通过第一吸气口14抽入主机30，然后通过第一出气口12排出，从而丰富了本实施例中吸尘装置的用途，能够对接不同的清洁设备，更加通用。

本实施例提供一种气路接头，如图1所示，其包括接头本体80，接头本体80上设有进风腔81和出风腔，接头本体80上还设有第一进风口、第一吸气口14和第一出风口，其中，进风腔81和出风腔通过第一出风口连通，第一进风口设置在接头本体80的底部并与进风腔81连通，第一吸气口14设置在接头本体80的侧壁811上并与进风腔81连通。

本实施例中的接头本体80主要应用在清洁设备上，接头本体80设置在清洁设备内以对接不同的通道，解决了现有技术中清洁设备无法对接转换多个气路的问题，提高了清洁设备的通用性，具体的，该接头本体80上设置了在侧壁811上设置了第一吸气口14以对接湿风道21，在底部设置了第一进风口以对接干风道13，第一出风口与第一吸气口14和第一进风口连通，以将干风道13和湿风道21内的气体通过第一出风口排出。

第一吸气口14凸出于侧壁811的外侧。第一封闭件，第一封闭件可移动地设置在第一吸气口14处，以打开或关闭第一吸气口14。第一吸气口14的端部设有限位框，第一封闭件包括第一密封板和扭簧，第一密封板可转动地设置在第一吸气口14内；扭簧设置在第一吸气口14内，并与第一密封板驱动连接，以驱动第一密封板抵接在限位框上将第一吸气口14关闭。

为了方便将第一吸气口14设置成可开闭的形式，在环形筒82的外侧还设置了凸出的第一吸气口14，第一封闭件和扭簧等设置在第一吸气口14内，本实施例中第一吸气口14采用常闭设置，具体的，第一吸气口14内设有扭簧和第一密封板，扭簧给第一密封板施加一个翻转驱动力，以使第一密封板贴紧限位框将第一吸气口14封闭，第一密封板能够向第一吸气口14的内侧翻转打开，当需要打开第一吸气口14时，需要给第一密封板一个向第一吸气口14内侧的驱动力，以推开第一密封板。

接头本体80包括环形筒82和隔板83，隔板83设置在环形筒82内侧，以将接头本体80隔成沿轴向方向间隔布置地进风腔81和出风腔。出风腔位于隔板83的顶部，进风腔81位于隔板83的底部，第一出风口设置在隔板83的中心，第一进风口为多个，多个第一进风口环绕第一出风口设置。隔板83靠近进风腔81的一侧设有多个肋板812，多个肋板812的底部分别设有缺口，缺口形成第一进风口。

如图2所示，本实施例中的接头本体80的结构具体设置如下，隔板83设置在环形筒82内并位于环形筒82的中间，这样在隔板83的两侧形成进风腔81和出风腔，隔板83的底部设有多个肋板812，多个肋板812左右对称地设置在第一出风口的两侧，并分别与第一出风口连通，其中，第一吸气口14设置在环形筒82的侧壁811上也通过两个肋板812形成的通道与第一出风口连通。

第一进风口处设有过滤网。过滤网不仅能够过滤掉干风道13内进来的灰尘，同时过滤网还能在湿吸模式下，使第一吸气口14进入进风腔81内的湿气在流向第一出风口时阻挡湿气，并使湿气中的液挂在过滤网上，避免通过第一进风口进入到尘杯内。

气路接头还包括底盖，底盖设置在接头本体80的底部，其中，底盖上设有滤液通道，滤液通道通过第一进风口与进风腔81连通。

进一步为了防止液体和湿气进入到尘杯内，在接头本体80的底部还设置了底盖，底盖内设置了环形的滤液通道，以使湿气在经过滤液通道时，将液体分尽可能的挂在滤液通道的管壁上。

如图2所示，本实施例中在第一机体组件10的壳体内设置了气路接头60，该气路接头60采用三通原理，第一出风口62设置在气路接头60的上方，第一进风口61设置在气路接头60的下方，第一吸气口14设置在气路接头60的侧面，其中，第一进风口61与干风道13连通后，以排出干风道13内的气体，第一吸气口14用于与湿风道21连通以排出湿风道21内的气体。

实施例2

本实施例提供一种清洁设备，如图1所示，其包括包括吸尘装置，吸尘装置为上述的吸尘装置，清洁设备还包括第二机体组件20，第二机体组件20与吸尘装置可拆卸地连接，其中，第二机体组件20上设有湿风道21、第三吸气口22和第二出气口23，湿风道21分别与第三吸气口22和第二出气口23连通，其中，第二出气口23与第一吸气口14位置对应地设置，以在第二机体组件20与吸尘装置连接后，使第二出气口23与第一吸气口14导通。

本实施例中的清洁设备提供了干吸和湿吸两种模式，干吸模式时只需要吸尘装置单独即可完成，湿吸模式时将吸尘装置对接第二机体组件20即可进行湿吸模式下的吸尘作业，具体的，湿吸模式时，湿风道21与第一吸气口14连通，主机30通过第一吸气口14与湿风道21连通，并通过产生的负压将湿风道21内的气体吸入主机30。

第二机体组件20上还设有插设凸起，以在第一机体组件10和第二机体组件20连接后插入第一吸气口14内，其中，第二出气口23设置在插设凸起上以与第一吸气口14连通。

本实施例中在将湿风道21的第二出气口23与第一吸气口14连通时，需要先将第一吸气口14打开，具体的打开方式为，第二机体组件20与第一机体组件10卡接后，插设凸起会插入到第一吸气口14内，将第一密封板推开建立连接，第二出气口23设置在插设凸起上。

湿风道21包括吸液段211、储液段212和排液段213，吸液段211、储液段212和排液段213依次连通，第二机体组件20还包括风管结构25、储液箱50和清洁刷70，排液段213设置在风管结构25上并与第二出气口23连通；储液段212设置在储液箱50上；吸液段211设置在清洁刷70上并与第三吸气口22连通。

本实施例中对湿风道21的结构进行了设置，主要分为三段，其中，吸液段211设置在清洁刷70上，与清洁刷70底部的第三吸气口22连通，储液段212用于存储吸液段211吸上来的液，其中，储液箱50可拆卸地设置在第二机体组件20上，以方便拆下倒液体，或者在储液箱50的底部设有倒液口，通过开关控制排液，排液段213实际用于走湿气，抽取储液箱50内的湿气然后通过第二出气口23进入第一吸气口14之后在从第一出风口62排出，能够避免湿气在进入到尘杯40里将尘杯40弄湿。

风管结构25、储液箱50和清洁刷70可沿竖直方向上从高到低依次布置。储液箱50设置在清洁刷70的上方，吸尘装置设置在储液箱50的上方，风管结构25设置在吸尘装置的一侧。

本实施例中介绍了整个清洁设备的布置形式，本实施例中的清洁设备一般竖直放置，使用时根据需要进行倾斜，但是一般都会保持站立，清洁刷70设置在最底端，以与清洁面接触，清洁刷70上面是储液箱50，以暂时存放吸上来的液体或湿垃圾，液体和湿垃圾会存放在储液箱50的底部，湿气会从顶部进入进入到排液段213，其中，吸尘装置设置在储液箱50的正上方，风管结构25设置在储液箱50上方的一侧，整个清洁设备的布置沿着高度方向上依次布设。

风管结构25底部设有对接口214，对接口214与储液箱50连接，其中，对接口214靠近储液箱50一端的截面积大于对接口214远离储液箱50一端的截面积并呈逐渐减小设置。

本实施例中在风管结构25的底部设置了与储液箱50上方的排气口连接的对接口214，对接口214为喇叭口，朝向储液箱50一侧的开口大，远离储液箱50一侧的开口小，这样提高了对湿气的吸力，使的储液箱50内的湿气通过该对接口214被吸入排液段213。

储液段212包括第一节段和第二节段，第一节段与吸液段211连接，第二节段与排液段213连接，其中，第一节段和第二节段均沿竖直方向设置，第一节段和第二节段之间设有导流段215，以将第一节段内的气流导向第二节段的底部。

本实施例中的储液箱50内的储液段212设有两节，第一节段和第二节段平行地设置，且都竖直放置，气流和垃圾经过第一节段向上移动，然后经过导流段215导入到第二节段的底部，然后气流再从第二节段的底部上升，湿垃圾和液体会存留在第二节段的底部，第二节段会将固体和气体进行初步分离。

第二机体组件20上还设有第二封闭件24，第二封闭件24与吸尘装置上的第二吸气口11位置对应地设置，以在第二机体组件20与吸尘装置连接后，将第二吸气口11关闭。第二封闭件24包括密封板。

本实施例中当清洁设备在湿吸模式进行时，会关闭干吸模式中的干风道13，具体的，当第二机体组件20与第一机体组件10连接后，设置在第二机体组件20上的密封板会正好封闭在第一机体组件10的第二吸气口11处，将第二吸气口11堵住，为了提高密封效果，密封板采用弹性材料，具体可以采用橡胶或EVA材料等等。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (11)

1.一种吸尘装置，其特征在于，包括：

第一机体组件(10)，所述第一机体组件(10)上设有第一吸气口(14)、第二吸气口(11)和第一出气口(12)，所述第一吸气口(14)、所述第二吸气口(11)和所述第一出气口(12)之间相互连通，所述第一吸气口(14)可开闭地设置；

主机(30)，所述主机(30)设置在所述第一机体组件(10)上；

干风道(13)，所述干风道(13)设置在所述第一机体组件(10)上，其中，所述干风道(13)分别与所述第二吸气口(11)和所述主机(30)连通；

尘杯(40)，所述尘杯(40)设置在所述干风道(13)上。

2.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘装置还包括：

第一封闭件(15)，所述第一封闭件(15)可移动地设置在所述第一吸气口(14)处，以打开或关闭所述第一吸气口(14)。

3.根据权利要求2所述的吸尘装置，其特征在于，所述第一吸气口(14)的端部设有限位框，所述第一封闭件(15)包括：

第一密封板，所述第一密封板可转动地设置在所述第一吸气口(14)内；

扭簧，所述扭簧设置在所述第一吸气口(14)内，并与所述第一密封板驱动连接，以驱动所述第一密封板抵接在所述限位框上将所述第一吸气口(14)关闭。

4.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，所述第一机体组件(10)还包括：

气路接头(60)，所述第一吸气口(14)设置在所述气路接头(60)上，其中，所述气路接头(60)上还设有第一进风口(61)和第一出风口(62)，所述第一出风口(62)、所述第一进风口(61)和所述第一吸气口(14)之间相互连通，所述主机(30)设置在所述第一出风口(62)处，所述第一进风口(61)与所述干风道(13)连通。

5.一种清洁设备，包括吸尘装置，其特征在于，所述吸尘装置为权利要求1至4中任一项所述的吸尘装置，所述清洁设备还包括：

第二机体组件(20)，所述第二机体组件(20)与所述吸尘装置可拆卸地连接，其中，所述第二机体组件(20)上设有湿风道(21)、第三吸气口(22)和第二出气口(23)，所述湿风道(21)分别与所述第三吸气口(22)和所述第二出气口(23)连通，其中，所述第二出气口(23)与所述第一吸气口(14)位置对应地设置，以在所述第二机体组件(20)与所述吸尘装置连接后，使所述第二出气口(23)与所述第一吸气口(14)导通。

6.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述第二机体组件(20)上还设有插设凸起，以在所述第一机体组件(10)和所述第二机体组件(20)连接后插入所述第一吸气口(14)内，其中，所述第二出气口(23)设置在所述插设凸起上以与所述第一吸气口(14)连通。

7.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述湿风道(21)包括吸液段(211)、储液段(212)和排液段(213)，所述吸液段(211)、所述储液段(212)和所述排液段(213)依次连通，所述第二机体组件(20)还包括：

风管结构(25)，所述排液段(213)设置在所述风管结构(25)上并与所述第二出气口(23)连通；

储液箱(50)，所述储液段(212)设置在所述储液箱(50)上；

清洁刷(70)，所述吸液段(211)设置在所述清洁刷(70)上并与所述第三吸气口(22)连通。

8.根据权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，所述储液箱(50)设置在所述清洁刷(70)的上方，所述吸尘装置设置在所述储液箱(50)的上方，所述风管结构(25)设置在所述吸尘装置的一侧。

9.根据权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，所述风管结构(25)底部设有对接口(214)，所述对接口(214)与所述储液箱(50)连接，其中，所述对接口(214)靠近所述储液箱(50)一端的截面积大于所述对接口(214)远离所述储液箱(50)一端的截面积并呈逐渐减小设置。

10.根据权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，所述储液段(212)包括第一节段和第二节段，所述第一节段与所述吸液段(211)连接，所述第二节段与所述排液段(213)连接，其中，所述第一节段和所述第二节段均沿竖直方向设置，所述第一节段和所述第二节段之间设有导流段(215)，以将所述第一节段内的气流导向所述第二节段的底部。

11.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述第二机体组件(20)上还设有第二封闭件(24)，所述第二封闭件(24)与所述吸尘装置上的第二吸气口(11)位置对应地设置，以在所述第二机体组件(20)与所述吸尘装置连接后，将所述第二吸气口(11)关闭。

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