CN216532648U - 一种农用韭菜收割捆扎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种农用韭菜收割捆扎设备，属于食品加工领域，旨在解决现有技术中收割韭菜和捆扎耗时且效率低的缺陷性技术问题。本实用新型通过切割装置高速旋转的割刀将韭菜切下，随着设备的前进，韭菜顺势倒入到运输装置传送带中，提升一定高度，落入捆扎装置中，通过悬臂捆扎机构和热合熔融机构完成捆扎动作，采用半缠绕热熔融的捆扎方式，使韭菜在被切割后运输到捆扎装置能够进行循环捆扎；本实用新型提高了韭菜收割、捆扎效率，减轻了人民劳动强度。本实用新型采用电机直连齿轮，齿轮相互啮合，带动轴旋转达到传动目的。且中导轮机构为6组且等间距设置，每组中有2个导轮机构，这样设置能够保证在运输韭菜的过程中，韭菜不易脱落。

Description

一种农用韭菜收割捆扎设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种农用韭菜收割捆扎设备。

背景技术

韭菜是我国主要的叶菜类经济作物之一且具有一定的药用价值。随着我国韭菜种植面积的逐年增加，韭菜生产技术水平较低的问题日益严峻，韭菜在收获过程中需要收割、捆扎动作，我国大部分地区主要靠人力操作，其劳动强度大，难以保持高效率劳作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种农用韭菜收割捆扎设备，旨在解决现有技术中收割韭菜和捆扎耗时且效率低的缺陷性技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型提出的一种农用韭菜收割捆扎设备，包括机架，所述机架水平方向的端部安装有切割装置，所述机架垂直方向的端部安装有捆扎装置，所述机架水平方向和垂直方向的交界处设有退送带装置，所述机架的上方固定有运输装置，所述机架水平方向与所述运输装置呈37°夹角，所述机架的下方设有车轮；

所述切割装置包括刀架横梁；所述刀架横梁水平设置在所述机架水平方向的端部，距离所述刀架横梁25mm的机架上还设有切割电机横梁，在所述刀架横梁内设有刀具轴，所述刀具轴贯穿所述刀架横梁的上壁面和下壁面，靠近所述刀架横梁上壁面的刀具轴一端固定有第一齿轮，靠近所述刀架横梁下壁面的刀具轴另一端固定有切割刀具，所述切割电机横梁的上壁面设置有切割电机，所述切割电机的轴承贯穿所述切割电机横梁的下壁面，所述切割电机的轴上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；

所述运输装置包括前导轮机构、中导轮机构和后导轮机构；所述前导轮机构设置在所述切割装置的上方，所述后导轮机构设置在所述捆扎装置的上方，所述中导轮机构位于所述前导轮机构和所述后导轮机构之间，所述中导轮机构的两端分别连接有所述前导轮机构和所述后导轮机构，所述后导轮机构的下方固连有用于驱动韭菜运输的驱动机构；

所述退送带装置包括外壳体和内筋板；所述外壳体设置在所述机架水平方向和垂直方向的交界处，所述内筋板的上端固定在所述外壳体内部的上侧壁，所述内筋板的下端固定在所述外壳体内部的下侧壁；所述外壳体的外部还设有用于存放捆扎带的存带轮，在机架垂直方向上设置有送带轨道，所述送带轨道的一端与所述外壳体固连，所述送带轨道的另一端固定在所述机架垂直方向的端部；所述内筋板的外侧壁设有用于驱动捆扎带移动的捆扎带驱动装置；

所述捆扎装置包括转向固定轴，所述转向固定轴有2个，2个转向固定轴均水平安装在所述驱动机构的下方，2个转向固定轴的一端均固定在所述机架上，2个转向固定轴的另一端上均安装有支架，所述支架的中心位置上均开设有完全穿过转向槽，所述支架上方均安装有工作台，所述支架的两端均分别开设有前槽导轨和后槽导轨，所述前槽导轨和所述后槽导轨上均安装有用于熔断捆扎带的热合熔融机构和用于捆扎韭菜的悬臂捆扎机构。

优选地，所述前导轮机构为2个，且2个前导轮机构对称设置，所述前导轮机构包括前导轮盖板、前导轮侧板、前导轮中心轴和前导轮，所述前导轮盖板安装在所述切割装置的上方，所述前导轮侧板固定在所述前导轮盖板的两侧，所述前导轮中心轴的一端位于所述前导轮盖板内部的上侧壁，所述前导轮中心轴的另一端位于所述前导轮盖板内部的下侧壁，所述前导轮套设在所述前导轮中心轴的外侧壁，所述前导轮内部通过轴承与所述前导轮中心轴连接。

优选地，所述中导轮机构为2个，且2个中导轮机构对称设置，所述中导轮机构包括中导轮盖板、中导轮侧板、中导轮中心轴和中导轮，所述中导轮盖板安装在所述机架的上方，所述中导轮侧板固定在所述中导轮盖板的两侧，所述中导轮中心轴的一端位于所述中导轮盖板内部的上侧壁，所述中导轮中心轴的另一端位于中导轮盖板内部的下侧壁，所述中导轮套设在所述中导轮中心轴的外侧壁，所述中导轮内部通过轴承与所述中导轮中心轴连接。

优选地，所述后导轮机构为2个，且2个后导轮机构对称设置，所述后导轮机构包括后导轮上下盖板、后导轮侧板、后导轮和后导轮中心轴，所述后导轮上下盖板安装在所述捆扎装置的上方，所述后导轮侧板固定在所述后导轮上下盖板的两侧，所述后导轮中心轴的一端位于所述后导轮上下盖板内部的上侧壁，所述后导轮中心轴的另一端位于后导轮上下盖板内部的下侧壁，所述后导轮套设在所述后导轮中心轴的外侧壁，所述后导轮内部通过轴承与所述后导轮中心轴连接。

优选地，所述驱动机构为2个，且2个驱动机构对称设置，所述驱动机构包括传送带轴和传送带，所述传送带轴固定在所述后导轮机构的下方，所述传送带轴上套设有传动大齿轮，所述传动大齿轮的一侧设有传动小齿轮，所述传动大齿轮和所述传动小齿轮啮合，所述传动小齿轮的内孔连接有运输电机，所述运输电机的外侧壁设有运输电机支架，所述运输电机支架固定在所述机架垂直方向的端部；所述传送带有2条，每个传送带均连接所述前导轮、中导轮和后导轮。

优选地，所述中导轮机构为6组，每组中有2个导轮机构；

每组导轮机构等间距设置。

优选地，所述捆扎带驱动装置包括两个带轮，两个带轮设置在所述内筋板一侧的外侧壁上，两个带轮的中心轴处均设有送带上轴和送带下轴，所述送带上轴和所述送带下轴均贯穿所述内筋板，所述送带上轴另一端的外侧壁套设有送带小齿轮，所述送带下轴另一端的外侧壁套设有送带大齿轮，所述送带小齿轮和所述送带大齿轮啮合，所述送带大齿轮的中心轴处固连有送带电机，所述送带电机固定在外壳体的外部。

优选地，所述悬臂捆扎机构包括轴承座、捆扎中心轴和悬臂驱动电机；

轴承座分别设置在所述前槽导轨和所述后槽导轨上，捆扎中心轴贯穿所述轴承座，捆扎中心轴的一端通过键连接有悬臂套筒，捆扎中心轴的另一端套设有悬臂大齿轮，所述悬臂大齿轮的下方设有悬臂小齿轮，所述悬臂驱动电机套设在所述悬臂小齿轮内，所述悬臂小齿轮与悬臂大齿轮啮合。

优选地，所述热合熔融机构包括热合中心轴、热合臂套筒、热合臂、热合臂小齿轮、热合臂大齿轮、限位器和转向电机；

所述热合中心轴分别设置在所述前槽导轨和所述后槽导轨上，所述热合臂套筒分别设置在所述热合中心轴的外侧壁，所述热合臂均通过所述热合臂套筒套设在热合中心轴上，所述热合臂小齿轮均固定套设在所述热合臂套筒上，所述热合臂大齿轮均设置在所述热合臂小齿轮的一侧，所述热合臂大齿轮上均固定套设有热合臂驱动电机，所述热合臂大齿轮与所述热合臂小齿轮啮合；所述限位器均安装在所述支架的下方，转向电机均固定在所述述限位器的下方，所述转向电机的轴上均套设有转向小齿轮，所述工作台的下方均安装有不完全转向齿轮，所述转向小齿轮与所述不完全转向齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种农用韭菜收割捆扎设备，切割装置设置在机架前端，切割下的韭菜顺势进入运输装置，在传送带的传送下，提升高度，到达捆扎装置，捆扎装置通过悬臂套筒与热合臂相互作用，对韭菜进行半缠绕热熔融捆扎，至此该设备完成了对韭菜的切割和捆扎，减轻了对收获韭菜时的劳动强度，提高了韭菜生产效率。通过切割装置高速旋转的割刀将韭菜切下，随着设备的前进，韭菜顺势倒入到运输装置传送带中，提升一定高度，落入捆扎装置中，通过悬臂捆扎机构和热合熔融机构完成捆扎动作，采用半缠绕热熔融的捆扎方式，使韭菜在被切割后运输到捆扎装置能够进行循环捆扎；本实用新型提高了韭菜收割、捆扎效率，减轻了人民劳动强度。

进一步的，所有传动均采用电机直连齿轮，齿轮相互啮合，带动轴旋转达到传动目的。

优选地，中导轮机构为6组，每组中有2个导轮机构，每组导轮机构等间距设置，这样设置能够保证在运输韭菜的过程中，韭菜不易脱落。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型韭菜收割捆扎设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型韭菜收割捆扎设备切割装置示意图；

图3为本实用新型韭菜收割捆扎设备运输装置示意图；

图4为本实用新型韭菜收割捆扎设备前导轮机构示意图；

图5为本实用新型韭菜收割捆扎设备中导轮机构示意图；

图6为本实用新型韭菜收割捆扎设备后导轮机构示意图；

图7为本实用新型韭菜收割捆扎设备驱动机构示意图；

图8为本实用新型韭菜收割捆扎设备退送带装置示意图；

图9为本实用新型韭菜收割捆扎设备捆扎带驱动装置示意图；

图10为本实用新型韭菜收割捆扎设备捆扎装置示意图；

图11为本实用新型韭菜收割捆扎设备悬臂捆扎机构示意图；

图12为本实用新型韭菜收割捆扎设备热合熔融机构示意图。

其中：2-切割装置；3-运输装置；4-捆扎装置；5-退送带装置；6-机架；7-热合中心轴；8-热合臂小齿轮；9-前槽导轨；10-悬臂套筒小齿轮；11-悬臂套筒；12-轴承座；13-不完全转向齿轮；14-悬臂套筒大齿轮；15-捆扎中心轴；16-工作台；17-转向固定轴；18-悬臂驱动电机；19-热合臂驱动电机；20-热合臂大齿轮；21-后槽导轨；22-热合臂；23-转向槽；24-切割刀具；26-刀架横梁；27-刀具轴；28-切割电机横梁；29-第一齿轮；30-第二齿轮；31-切割电机；32-前导轮机构；33-中导轮机构；34-后导轮机构；37-限位器；38-转向电机；39-热合熔融机构；40-热合臂套筒；41-转向小齿轮；43-后导轮上下盖板；44-后导轮侧板；45-后导轮；46-后导轮中心轴；47-传动大齿轮；48-传送带轴；49-传动小齿轮；50-运输电机；51-运输电机支架；52-前导轮盖板；53-前导轮中心轴；54-前导轮侧板；55-前导轮；56-送带下轴；57-送带上轴；58-带轮；59-内筋板；60-送带小齿轮；61-送带电机；62-送带大齿轮；63-悬臂捆扎机构；64-中导轮侧板；65-中导轮盖板；66-中导轮中心轴；67-中导轮；68-存带轮；69-外壳体；70-送带轨道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型提出的一种农用韭菜收割捆扎设备，如图1所述，包括切割装置2，运输装置3，捆扎装置4，退送带装置5，机架6。如图2所示，为本实用新型切割装置2的结构图，机架6水平方向的端部安装有切割装置2，切割装置2包括刀架横梁26；刀架横梁26水平设置在机架6水平方向的端部，距离刀架横梁26在25mm的机架6上还设有切割电机横梁28，在刀架横梁26内设有刀具轴27，刀具轴27贯穿刀架横梁26的上壁面和下壁面，靠近刀架横梁26上壁面的刀具轴27一端固定有第一齿轮29，靠近刀架横梁26下壁面的刀具轴27另一端固定有切割刀具24，切割电机横梁28的上壁面设置有切割电机31，切割电机31的轴承贯穿切割电机横梁28的下壁面，切割电机31的轴上套设有第二齿轮30，第一齿轮29与第二齿轮30啮合。

如图3所示，为本实用新型运输装置3的结构图，机架6的上方固定有运输装置3，机架6水平方向与运输装置3呈37°夹角，机架6的下方设有车轮，便于设备移动；运输装置3包括前导轮机构32、中导轮机构33和后导轮机构34；前导轮机构32设置在切割装置2的上方，后导轮机构34设置在捆扎装置4的上方，中导轮机构33位于前导轮机构32和后导轮机构34之间，中导轮机构33的两端分别连接有前导轮机构32和后导轮机构34，后导轮机构34的下方固连有用于驱动韭菜运输的驱动机构；

如图4所示，为本实用新型前导轮机构32的结构图，其中，前导轮机构32为2个，且2个前导轮机构32对称设置，前导轮机构32包括前导轮盖板52、前导轮侧板54、前导轮中心轴53和前导轮55，前导轮盖板52安装在切割装置2的上方，前导轮侧板54固定在前导轮盖板52的两侧，前导轮中心轴53的一端位于前导轮盖板52内部的上侧壁，前导轮中心轴53的另一端位于前导轮盖板52内部的下侧壁，前导轮55套设在前导轮中心轴53的外侧壁，前导轮55内部通过轴承与前导轮中心轴53连接。

如图5所示，为本实用新型中导轮机构33的结构图，其中，中导轮机构33为2个，且2个中导轮机构33对称设置，中导轮机构33包括中导轮盖板65、中导轮侧板64、中导轮中心轴66和中导轮67，中导轮盖板65安装在机架6的上方，中导轮侧板64固定在中导轮盖板65的两侧，中导轮中心轴66的一端位于中导轮盖板65内部的上侧壁，中导轮中心轴66的另一端位于中导轮盖板65内部的下侧壁，中导轮67套设在中导轮中心轴66的外侧壁，中导轮67内部通过轴承与中导轮中心轴66连接。

如图6所示，为本实用新型后导轮机构34的结构图，其中，后导轮机构34为2个，且2个后导轮机构34对称设置，后导轮机构34包括后导轮上下盖板43、后导轮侧板44、后导轮45和后导轮中心轴46，后导轮上下盖板43安装在捆扎装置4的上方，后导轮侧板44固定在后导轮上下盖板43的两侧，后导轮中心轴46的一端位于后导轮上下盖板43内部的上侧壁，后导轮中心轴46的另一端位于后导轮上下盖板43内部的下侧壁，后导轮45套设在后导轮中心轴46的外侧壁，后导轮45内部通过轴承与后导轮中心轴46连接。

如图7所示，为本实用新型驱动机构的结构图，其中，驱动机构为2个，且2个驱动机构对称设置，驱动机构包括传送带轴48和传送带，传送带轴48固定在后导轮机构34的下方，传送带轴48上套设有传动大齿轮47，传动大齿轮47的一侧设有传动小齿轮49，传动大齿轮47和传动小齿轮49啮合，传动小齿轮49的内孔连接有运输电机50，运输电机50的外侧壁设有运输电机支架51，运输电机支架51固定在机架6垂直方向的端部；传送带有2条，每个传送带均连接前导轮55、中导轮67和后导轮45。

如图8所示，为本实用新型退送带装置5的结构图，机架6水平方向和垂直方向的交界处设有退送带装置5，退送带装置5包括外壳体69和内筋板59；外壳体69设置在机架6水平方向和垂直方向的交界处，内筋板59的上端固定在外壳体69内部的上侧壁，内筋板59的下端固定在外壳体69内部的下侧壁；外壳体69的外部还设有用于存放捆扎带的存带轮68，送带轨道70设置在机架6垂直方向上，送带轨道70的一端与外壳体69固连，送带轨道70的另一端固定在机架6垂直方向的端部；内筋板59的外侧壁设有用于驱动捆扎带移动的捆扎带驱动装置。如图9所示，为本实用新型捆扎带驱动装置的结构图，其中，捆扎带驱动装置包括两个带轮58，两个带轮58设置在内筋板59一侧的外侧壁上，两个带轮58的中心轴处均设有送带上轴57和送带下轴56，送带上轴57和送带下轴56均贯穿内筋板59，送带上轴57另一端的外侧壁套设有送带小齿轮60，送带下轴56另一端的外侧壁套设有送带大齿轮62，送带小齿轮60和送带大齿轮62啮合，送带大齿轮62的中心轴处固连有送带电机61，送带电机61固定在外壳体69的外部。

如图10所示，为本实用新型捆扎装置4的结构图，机架6垂直方向的端部安装有捆扎装置4，捆扎装置4包括转向固定轴17，转向固定轴17有2个，2个转向固定轴17均水平安装在驱动机构的下方，2个转向固定轴17的一端均固定在机架6上，2个转向固定轴17的另一端上均安装有支架，支架的中心位置上均开设有完全穿过转向槽23，支架上方均安装有工作台16，支架的两端均分别开设有前槽导轨9和后槽导轨21，前槽导轨9和后槽导轨21上均安装有用于熔断捆扎带的热合熔融机构39和用于捆扎韭菜的悬臂捆扎机构63。

如图11所示，为本实用新型悬臂捆扎机构63的结构图，其中，悬臂捆扎机构63包括轴承座12、捆扎中心轴15和悬臂驱动电机18；轴承座12分别设置在前槽导轨9和后槽导轨21上，捆扎中心轴15贯穿轴承座12，捆扎中心轴15的一端通过键连接有悬臂套筒11，捆扎中心轴15的另一端套设有悬臂大齿轮14，悬臂大齿轮14的下方设有悬臂小齿轮10，悬臂驱动电机18套设在悬臂小齿轮10内，悬臂小齿轮10与悬臂大齿轮14啮合。

如图12所示，为本实用新型热合熔融机构39的结构图，其中，热合熔融机构39包括热合中心轴7、热合臂套筒40、热合臂22、热合臂小齿轮8、热合臂大齿轮20、限位器37和转向电机38；热合中心轴7分别设置在前槽导轨9和后槽导轨21上，热合臂套筒40分别设置在热合中心轴7的外侧壁，热合臂22均通过热合臂套筒40套设在热合中心轴7上，热合臂小齿轮8均固定套设在热合臂套筒40上，热合臂大齿轮20均设置在热合臂小齿轮8的一侧，热合臂大齿轮20上均固定套设有热合臂驱动电机19，热合臂大齿轮20与热合臂小齿轮8啮合；限位器37均安装在支架的下方，转向电机38均固定在限位器37的下方，转向电机38的轴上均套设有转向小齿轮41，工作台16的下方均安装有不完全转向齿轮13，转向小齿轮41与不完全转向齿轮13啮合。

优选地，中导轮机构33为6组，每组中有2个导轮机构33，每组导轮机构33等间距设置，这样设置能够保证在运输韭菜的过程中，韭菜不易脱落。

捆扎装置4两侧结构相同，通过转向电机38运转，在上带状态与捆扎状态中来回切换，当转向电机38通过转向电机轴42带动转向小齿轮41，转向小齿轮41带动不完全转向齿轮13，从而带动转向固定轴17使捆扎设备倾斜，此时处在上带状态，在上带状态时，退送带装置5中存带轮68存放的捆扎带，由送带电机61带动送带大齿轮62，送带大齿轮62带动送带小齿轮60，从而带动两个带轮58传动，推动捆扎带通过送带轨道70送往捆扎装置4。捆扎带被送到悬臂套筒11处，完成上带；由转向电机38运转复位，使捆扎设备水平，切换为至捆扎状态，由悬臂驱动电机18带动悬臂小齿轮10，悬臂小齿轮10带动悬臂大齿轮14，从而带动悬臂套筒11先旋转120°左右，将捆扎带移动到捆扎装置4一侧等待韭菜落入，韭菜落入量足够以后，悬臂套筒11对向旋转至原位置的270°左右，由下部热合臂驱动电机19带动热合臂大齿轮20，热合臂大齿轮20带动热合臂小齿轮8，从而带动热合臂旋转，两热合臂对向旋转将两端捆扎带夹紧在一起，通过热熔融完成捆扎动作。

下面对本实用新型的操作过程作进一步详细说明：

使用前，退送带装置5提前将捆扎装置4上好捆扎带，悬臂套筒11旋转带动捆扎带位于捆扎机构一侧，使用时，推动设备前进，通过切割电机31带动第二齿轮30，第二齿轮30带动第一齿轮29，从而通过刀具轴27带动切割刀具24高速旋转对韭菜进行切割，在设备前进过程中，被切割的韭菜顺势倒入运输装置中，通过运输电机带动传动小齿轮49，传动小齿轮49带动传动大齿轮47，从而通过传送带轴48带动后导轮旋转，带动传送带转动，韭菜通过传送带送往捆扎装置。前导轮机构32、中导轮机构33、后导轮机构34规定引导传送带的运动轨迹。完成韭菜的运输，提升至一定高度后，韭菜落入捆扎装置的工作台上，由两侧的悬臂驱动电机18带动悬臂套筒11对向旋转，将捆扎带半缠绕在韭菜上，由热合臂驱动电机19带动热合臂22对向转动，将两端捆扎带热熔融在一起，完成捆扎动作，待设备整体复位到后悬臂套筒将捆扎带带到捆扎装置4一侧，进行下一次捆扎收割。

本实用新型提供了一种农用韭菜收割捆扎设备，其具有收割、捆扎功能，使之高效、高质量地实现对韭菜的生产劳作。通过切割装置高速旋转的割刀将韭菜切下，随着设备的前进，韭菜顺势倒入到运输装置传送带中，提升一定高度，落入捆扎装置中，通过悬臂捆扎机构和热合熔融机构完成捆扎动作；本实用新型提高了韭菜收割、捆扎效率，减轻了人民劳动强度，能实现一定程度的自动化。通过6组中导轮机构，韭菜被提升至一定高度，方便后续捆扎操作。通过采用半缠绕热熔融的捆扎方式，使韭菜在被切割后运输到捆扎装置能够进行循环捆扎。所有传动均采用电机直连齿轮，齿轮相互啮合，带动轴旋转达到传动目的。切割装置设置在机架前端，切割下的韭菜顺势进入运输装置，在传送带的传送下，提升高度，到达捆扎装置，捆扎装置通过悬臂套筒与热合臂相互作用，对韭菜进行半缠绕热熔融捆扎，至此该设备完成了对韭菜的切割和捆扎，减轻了对收获韭菜时的劳动强度，提高了韭菜生产效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种农用韭菜收割捆扎设备，其特征在于，包括机架（6），所述机架（6）水平方向的端部安装有切割装置（2），所述机架（6）垂直方向的端部安装有捆扎装置（4），所述机架（6）水平方向和垂直方向的交界处设有退送带装置（5），所述机架（6）的上方固定有运输装置（3），所述机架（6）水平方向与所述运输装置（3）呈37°夹角，所述机架（6）的下方设有车轮；

所述切割装置（2）包括刀架横梁（26）；所述刀架横梁（26）水平设置在所述机架（6）水平方向的端部，距离所述刀架横梁（26）25mm的机架（6）上还设有切割电机横梁（28），在所述刀架横梁（26）内设有刀具轴（27），所述刀具轴（27）贯穿所述刀架横梁（26）的上壁面和下壁面，靠近所述刀架横梁（26）上壁面的刀具轴（27）一端固定有第一齿轮（29），靠近所述刀架横梁（26）下壁面的刀具轴（27）另一端固定有切割刀具（24），所述切割电机横梁（28）的上壁面设置有切割电机（31），所述切割电机（31）的轴承贯穿所述切割电机横梁（28）的下壁面，所述切割电机（31）的轴上套设有第二齿轮（30），所述第一齿轮（29）与所述第二齿轮（30）啮合；

所述运输装置（3）包括前导轮机构（32）、中导轮机构（33）和后导轮机构（34）；所述前导轮机构（32）设置在所述切割装置（2）的上方，所述后导轮机构（34）设置在所述捆扎装置（4）的上方，所述中导轮机构（33）位于所述前导轮机构（32）和所述后导轮机构（34）之间，所述中导轮机构（33）的两端分别连接有所述前导轮机构（32）和所述后导轮机构（34），所述后导轮机构（34）的下方固连有用于驱动韭菜运输的驱动机构；

所述退送带装置（5）包括外壳体（69）和内筋板（59）；所述外壳体（69）设置在所述机架（6）水平方向和垂直方向的交界处，所述内筋板（59）的上端固定在所述外壳体（69）内部的上侧壁，所述内筋板（59）的下端固定在所述外壳体（69）内部的下侧壁；所述外壳体（69）的外部还设有用于存放捆扎带的存带轮（68），在机架（6）垂直方向上设置有送带轨道（70），所述送带轨道（70）的一端与所述外壳体（69）固连，所述送带轨道（70）的另一端固定在所述机架（6）垂直方向的端部；所述内筋板（59）的外侧壁设有用于驱动捆扎带移动的捆扎带驱动装置；

所述捆扎装置（4）包括转向固定轴（17），所述转向固定轴（17）有2个，2个转向固定轴（17）均水平安装在所述驱动机构的下方，2个转向固定轴（17）的一端均固定在所述机架（6）上，2个转向固定轴（17）的另一端上均安装有支架，所述支架的中心位置上均开设有完全穿过转向槽（23），所述支架上方均安装有工作台（16），所述支架的两端均分别开设有前槽导轨（9）和后槽导轨（21），所述前槽导轨（9）和所述后槽导轨（21）上均安装有用于熔断捆扎带的热合熔融机构（39）和用于捆扎韭菜的悬臂捆扎机构（63）。

2.根据权利要求1所述的农用韭菜收割捆扎设备，其特征在于，所述前导轮机构（32）为2个，且2个前导轮机构（32）对称设置，所述前导轮机构（32）包括前导轮盖板（52）、前导轮侧板（54）、前导轮中心轴（53）和前导轮（55），所述前导轮盖板（52）安装在所述切割装置（2）的上方，所述前导轮侧板（54）固定在所述前导轮盖板（52）的两侧，所述前导轮中心轴（53）的一端位于所述前导轮盖板（52）内部的上侧壁，所述前导轮中心轴（53）的另一端位于所述前导轮盖板（52）内部的下侧壁，所述前导轮（55）套设在所述前导轮中心轴（53）的外侧壁，所述前导轮（55）内部通过轴承与所述前导轮中心轴（53）连接。

3.根据权利要求2所述的农用韭菜收割捆扎设备，其特征在于，所述中导轮机构（33）为2个，且2个中导轮机构（33）对称设置，所述中导轮机构（33）包括中导轮盖板（65）、中导轮侧板（64）、中导轮中心轴（66）和中导轮（67），所述中导轮盖板（65）安装在所述机架（6）的上方，所述中导轮侧板（64）固定在所述中导轮盖板（65）的两侧，所述中导轮中心轴（66）的一端位于所述中导轮盖板（65）内部的上侧壁，所述中导轮中心轴（66）的另一端位于中导轮盖板（65）内部的下侧壁，所述中导轮（67）套设在所述中导轮中心轴（66）的外侧壁，所述中导轮（67）内部通过轴承与所述中导轮中心轴（66）连接。

4.根据权利要求3所述的农用韭菜收割捆扎设备，其特征在于，所述后导轮机构（34）为2个，且2个后导轮机构（34）对称设置，所述后导轮机构（34）包括后导轮上下盖板（43）、后导轮侧板（44）、后导轮（45）和后导轮中心轴（46），所述后导轮上下盖板（43）安装在所述捆扎装置（4）的上方，所述后导轮侧板（44）固定在所述后导轮上下盖板（43）的两侧，所述后导轮中心轴（46）的一端位于所述后导轮上下盖板（43）内部的上侧壁，所述后导轮中心轴（46）的另一端位于后导轮上下盖板（43）内部的下侧壁，所述后导轮（45）套设在所述后导轮中心轴（46）的外侧壁，所述后导轮（45）内部通过轴承与所述后导轮中心轴（46）连接。

5.根据权利要求4所述的农用韭菜收割捆扎设备，其特征在于，所述驱动机构为2个，且2个驱动机构对称设置，所述驱动机构包括传送带轴（48）和传送带，所述传送带轴（48）固定在所述后导轮机构（34）的下方，所述传送带轴（48）上套设有传动大齿轮（47），所述传动大齿轮（47）的一侧设有传动小齿轮（49），所述传动大齿轮（47）和所述传动小齿轮（49）啮合，所述传动小齿轮（49）的内孔连接有运输电机（50），所述运输电机（50）的外侧壁设有运输电机支架（51），所述运输电机支架（51）固定在所述机架（6）垂直方向的端部；所述传送带有2条，每个传送带均连接所述前导轮（55）、中导轮（67）和后导轮（45）。

6.根据权利要求5所述的农用韭菜收割捆扎设备，其特征在于，所述中导轮机构（33）为6组，每组中有2个导轮机构（33）；

每组导轮机构（33）等间距设置。

7.根据权利要求1所述的农用韭菜收割捆扎设备，其特征在于，所述捆扎带驱动装置包括两个带轮（58），两个带轮（58）设置在所述内筋板（59）一侧的外侧壁上，两个带轮（58）的中心轴处均设有送带上轴（57）和送带下轴（56），所述送带上轴（57）和所述送带下轴（56）均贯穿所述内筋板（59），所述送带上轴（57）另一端的外侧壁套设有送带小齿轮（60），所述送带下轴（56）另一端的外侧壁套设有送带大齿轮（62），所述送带小齿轮（60）和所述送带大齿轮（62）啮合，所述送带大齿轮（62）的中心轴处固连有送带电机（61），所述送带电机（61）固定在外壳体（69）的外部。

8.根据权利要求1所述的农用韭菜收割捆扎设备，其特征在于，所述悬臂捆扎机构（63）包括轴承座（12）、捆扎中心轴（15）和悬臂驱动电机（18）；

轴承座（12）分别设置在所述前槽导轨（9）和所述后槽导轨（21）上，捆扎中心轴（15）贯穿所述轴承座（12），捆扎中心轴（15）的一端通过键连接有悬臂套筒（11），捆扎中心轴（15）的另一端套设有悬臂大齿轮（14），所述悬臂大齿轮（14）的下方设有悬臂小齿轮（10），所述悬臂驱动电机（18）套设在所述悬臂小齿轮（10）内，所述悬臂小齿轮（10）与悬臂大齿轮（14）啮合。

9.根据权利要求8所述的农用韭菜收割捆扎设备，其特征在于，所述热合熔融机构（39）包括热合中心轴（7）、热合臂套筒（40）、热合臂（22）、热合臂小齿轮（8）、热合臂大齿轮（20）、限位器（37）和转向电机（38）；

所述热合中心轴（7）分别设置在所述前槽导轨（9）和所述后槽导轨（21）上，所述热合臂套筒（40）分别设置在所述热合中心轴（7）的外侧壁，所述热合臂（22）均通过所述热合臂套筒（40）套设在热合中心轴（7）上，所述热合臂小齿轮（8）均固定套设在所述热合臂套筒（40）上，所述热合臂大齿轮（20）均设置在所述热合臂小齿轮（8）的一侧，所述热合臂大齿轮（20）上均固定套设有热合臂驱动电机（19），所述热合臂大齿轮（20）与所述热合臂小齿轮（8）啮合；所述限位器（37）均安装在所述支架的下方，转向电机（38）均固定在所述述限位器（37）的下方，所述转向电机（38）的轴上均套设有转向小齿轮（41），所述工作台（16）的下方均安装有不完全转向齿轮（13），所述转向小齿轮（41）与所述不完全转向齿轮（13）啮合。

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