CN216532002U - 一种组合元器件装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合元器件装配装置，包括基板、卡接板、推拉机构、移轨及与校正器件相适配的嵌位槽；卡接板移动连接于移轨上；推拉机构的活动端与卡接板传动连接，以驱动卡接板沿移轨位移后将校正器件及元器件进行定位。本方案将校正器件相放置于嵌位槽内，并将元器件放置于校正器件的安装位上，后推动推拉机构，带动卡接板沿移轨运动，并通过卡接板将校正器件及元器件相互校正对准，此时通过螺丝将校正器件及元器件进行锁定，完成装配后再扳动推拉机构，将装配好的器件松开，以便于取出。本装置使得组合元器件的装配更加精确，锁定过程更加轻松，不易造成工人的疲倦及器件的损坏，可有效提高生产效率及产品质量。

Description

一种组合元器件装配装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品生产加工技术领域，特别是涉及一种组合元器件装配装置。

背景技术

电子产品生产过程中，需要将电子器件焊接在PCB板上。对于部分特殊的电子器件，例如可控硅，根据产品插件特性要求对可控硅中间引脚弯折成型，弯折处离可控硅本体处2～2.5mm，并要求中间引脚不能贴于PCB板表面，离PCB板表面距离必须大于0.6mm以上，且可控硅器件需要垂直于PCB板焊接。现有的做法一般是通过将可控硅用螺纹固定在一个校正器件上，再进行插接。如图1及图2所示，可控硅锁定于校正器件上，且与校正器件的底面垂直，校正器件的底面上设有两个凸起块，用于在焊接时将可控硅主体与PCB板隔开一定的距离。但是，锁定的过程中，因螺丝直径一般为2.9至3.0mm，可控硅的螺孔直径为3.2至3.4mm，上下活动公差为0.2至0.5mm，为此在装配可控硅时，需手工用力将元件垂直向上移锁，以确保可控硅距离PCB板表面大于0.6mm的电气安全距离。锁定过程中，全程需用手护着校正器件及可控硅，易造成员工装配疲劳，锁接效率低，锁接公差大不好把控。经测试，大约会出现8％的可控硅螺孔边沿裂痕及其内孔壁擦伤等锁附不良，对产品的质量造成了一定的影响。

实用新型内容

基于此，有必要针对以上的问题，提供一种组合元器件装配装置。

一种组合元器件装配装置，用于将元器件装配于校正器件上，包括基板、卡接板、推拉机构、移轨及与校正器件相适配的嵌位槽；校正器件放置于嵌位槽内，元器件放置于校正器件的安装位上；所述卡接板移动连接于所述移轨上；所述推拉机构的活动端与所述卡接板传动连接，以驱动所述卡接板沿所述移轨位移后将校正器件及元器件进行定位。

进一步地，所述卡接板包括位移板及固定于位移板上且形状与校正器件及元器件相适配的定位块，所述位移板移动连接于所述移轨上，且与所述推拉机构的活动端固定连接；所述定位块与所述嵌位槽共同合围形成对校正器件及元器件进行水平方向定位的定位结构。

进一步地，所述移轨包括设置于所述位移板两侧且对立设置的两块侧板，所述侧板的内侧都开有轨道槽，所述移动板两端分别移动连接于一轨道槽内。

进一步地，所述推拉机构包括把手杆及推拉杆，所述把手杆与所述推拉杆传动连接，所述推拉杆与所述卡接板固定连接，以带动所述卡接板沿所述移轨往复运动。

进一步地，所述推拉机构还包括固定座、第一力臂及第二力臂；所述固定座固定于基板上，所述固定座上设有导向孔，且所述推拉杆可轴向运动地设置于所述导向孔内；所述推拉杆的一端与所述卡接板传动连接，所述推拉杆的另一端与所述第一力臂的第一端铰接；所述第一力臂的第二端与所述第二力臂的中部位置铰接；所述第二力臂的第一端铰接于所述固定座上，所述第二力臂的第二端与所述把手杆固定连接。

进一步地，所述第一力臂及所述第二力臂都为弧形力臂。

进一步地，所述移轨的轨道为直线轨道。

进一步地，基座上的所述嵌位槽为多个，且所述嵌位槽呈一字形并排分布；所述推拉机构被扳动时，所述卡接板位移后同时将所有所述嵌位槽内的校正器件及元器件进行定位。

本实用新型技术方案，将校正器件相放置于嵌位槽内，并将元器件放置于校正器件的安装位上，后推动推拉机构，带动卡接板沿移轨运动，并通过卡接板将校正器件及元器件相互校正对准，此时通过螺丝将校正器件及元器件进行锁定，完成装配后再扳动推拉机构，将装配好的器件松开，以便于取出。本装置使得组合元器件的装配更加精确，锁定过程更加轻松，不易造成工人的疲倦及器件的损坏，可有效提高生产效率及产品质量。

附图说明

图1为本实用新型中校正器件的结构示意图；

图2为本实用新型中元器件与校正器件的装配示意图；

图3为本实用新型的组合元器件装配装置一实施例在的压紧元器件状态下的整体示意图；

图4为图3所示中组合元器件装配装置一实施例俯视图；

图5为本实用新型的组合元器件装配装置一实施例在的松开元器件状态下的整体示意图；

图6为图5所示中组合元器件装配装置的A部分局部放大示意图；

图7为图5所示中组合元器件装配装置的B部分局部放大示意图；

图8为图5所示中组合元器件装配装置一实施例俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、卡接板；11、位移板；12、定位块；2、推拉机构；21、把手杆；22、推拉杆；23、固定座；24、第一力臂；25、第二力臂；3、侧板；31、轨道槽；4、基板；5、嵌位槽；6、校正器件；7、元器件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

在一实施例中，请参阅图3、图4、图5、图7及图8所示，一种组合元器件7装配装置，用于将元器件7装配于校正器件6上，包括基板4、卡接板1、推拉机构2、移轨及与校正器件6相适配的嵌位槽5；校正器件6放置于嵌位槽5内，元器件7放置于校正器件6的安装位上；卡接板1移动连接于移轨上；推拉机构2的活动端与卡接板1传动连接，以驱动卡接板1沿移轨位移后将校正器件6及元器件7进行定位。

本实用新型技术方案，将校正器件6相放置于嵌位槽5内，并将元器件7放置于校正器件6的安装位上，后推动推拉机构2，带动卡接板1沿移轨运动，并通过卡接板1将校正器件6及元器件7相互校正对准，此时通过螺丝将校正器件6及元器件7进行锁定，完成装配后再扳动推拉机构2，将装配好的器件松开，以便于取出。本装置使得组合元器件7的装配更加精确，锁定过程更加轻松，不易造成工人的疲倦及器件的损坏，可有效提高生产效率及产品质量。

本实施例中，校正器件6为塑料制品，其在完成PCB板焊接工作后可从元器件7上拆卸下来。当然其也可以为铝合金制品，设置在可控硅上不拆下，以作为散热片使用。

本实施例中，校正器件6上设有凸起块，以对元器件7与PCB板之间的距离进行限位，相应的，嵌位槽5上也设有对于的凹槽，以适配该凸起块。

本实施例中，基座上的嵌位槽5为多个，且嵌位槽5呈一字形并排分布；推拉机构2被扳动时，卡接板1位移后同时将所有嵌位槽5内的校正器件6及元器件7进行定位。通过一块卡接板1同时进行多个校正器件6及元器件7的定位，有效提高了工作效率。当然，其嵌位槽5的数量也可以为一个，其不以本实施例中描述为限制。

在本实施例的基础上，具体地，卡接板1包括位移板11及固定于位移板11上且形状与校正器件6及元器件7相适配的定位块12，位移板11移动连接于移轨上，且与推拉机构2的活动端固定连接；定位块12与嵌位槽5共同合围形成对校正器件6及元器件7进行水平方向定位的定位结构。

需要说明的是，相应的，一块移动板上设有多个定位块12，每一定位块12对接一个嵌位槽5，以此来实现多个器件同时定位的效果。

进一步地，移轨包括设置于位移板11两侧且对立设置的两块侧板3，侧板3的内侧都开有轨道槽31，移动板两端分别移动连接于一轨道槽31内。

可以理解的是，通过两侧的轨道槽31，使得移动板可以按预定的轨道运动，且侧面的轨道不易掉入杂质，不易卡顿。当然，移轨也可以为其他结构，例如移动板的底面设有轨道等，其结构不以本实施例中描述为限制。

参照图6所示，在本实施例基础上，具体地，推拉机构2包括把手杆21及推拉杆22，把手杆21与推拉杆22传动连接，推拉杆22与卡接板1固定连接，以带动卡接板1沿移轨往复运动。

进一步地，推拉机构2还包括固定座23、第一力臂24及第二力臂25；固定座23固定于基板4上，固定座23上设有导向孔，且推拉杆22可轴向运动地设置于导向孔内；推拉杆22的一端与卡接板1传动连接，推拉杆22的另一端与第一力臂24的第一端铰接；第一力臂24的第二端与第二力臂25的中部位置铰接；第二力臂25的第一端铰接于固定座23上，第二力臂25的第二端与把手杆21固定连接。

使用时，操作者用手扳动把手杆21，把手杆21通过第二力臂25带动第一力臂24运动，进而拉动推拉杆22，完成器件的定位及松开，具有简单、高效、稳定性好的优点。

具体地，第一力臂24及第二力臂25都为弧形力臂。其中，第二力臂25为S形力臂，当然两个力臂的形状可以为其他，其只要可以实现传动即可。

进一步地，移轨的轨道为直线轨道。直线轨道具有平顺、移动效率高的优点。当然，轨道也可以为其他形状，例如弧形等，其不以本实施例中描述为限制。

本技术方案通过嵌位槽5，对异形结构的校正器件6的多个方向进行分层限位，并通过卡接板1同步对可控硅的本体底部及校正器件6进行限位，锁接时将校正器件6及可控硅一并定位后再锁定,从源头精准定位锁附，无需再用手护着，方便操作者操作。确保可控硅锁附后中间引脚离PCB板表面距离大于0.6mm的电气安全距离，解决可控硅锁附过程出现元件裂痕等不良问题，确保产品生产的质量可靠性。工装投入成本低、简化操作、提升效率、改善装配质量、减轻人员作业疲劳度，具有很强的可推广性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (8)

1.一种组合元器件装配装置，用于将元器件装配于校正器件上，其特征在于，包括：基板、卡接板、推拉机构、移轨及与校正器件相适配的嵌位槽；校正器件放置于嵌位槽内，元器件放置于校正器件的安装位上；所述卡接板移动连接于所述移轨上；所述推拉机构的活动端与所述卡接板传动连接，以驱动所述卡接板沿所述移轨位移后将校正器件及元器件进行定位。

2.根据权利要求1所述的组合元器件装配装置，其特征在于，所述卡接板包括位移板及固定于位移板上且形状与校正器件及元器件相适配的定位块，所述位移板移动连接于所述移轨上，且与所述推拉机构的活动端固定连接；所述定位块与所述嵌位槽共同合围形成对校正器件及元器件进行水平方向定位的定位结构。

3.根据权利要求2所述的组合元器件装配装置，其特征在于，所述移轨包括设置于所述位移板两侧且对立设置的两块侧板，所述侧板的内侧都开有轨道槽，移动板两端分别移动连接于一所述轨道槽内。

4.根据权利要求1所述的组合元器件装配装置，其特征在于，所述推拉机构包括把手杆及推拉杆，所述把手杆与所述推拉杆传动连接，所述推拉杆与所述卡接板固定连接，以带动所述卡接板沿所述移轨往复运动。

5.根据权利要求4所述的组合元器件装配装置，其特征在于，所述推拉机构还包括固定座、第一力臂及第二力臂；所述固定座固定于基板上，所述固定座上设有导向孔，且所述推拉杆可轴向运动地设置于所述导向孔内；所述推拉杆的一端与所述卡接板传动连接，所述推拉杆的另一端与所述第一力臂的第一端铰接；所述第一力臂的第二端与所述第二力臂的中部位置铰接；所述第二力臂的第一端铰接于所述固定座上，所述第二力臂的第二端与所述把手杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的组合元器件装配装置，其特征在于，所述第一力臂及所述第二力臂都为弧形力臂。

7.根据权利要求4所述的组合元器件装配装置，其特征在于，所述移轨的轨道为直线轨道。

8.根据权利要求1所述的组合元器件装配装置，其特征在于，基座上的所述嵌位槽为多个，且所述嵌位槽呈一字形并排分布；所述推拉机构被扳动时，所述卡接板位移后同时将所有所述嵌位槽内的校正器件及元器件进行定位。

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