CN216529090U - 一种电池顶盖组件及电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于储能器件技术领域,特别是涉及一种电池顶盖组件及电池。该电池顶盖组件包括极柱、电池连接片、设有第一通孔的盖板以及设有安装孔的导电端子;所述极柱一端连接所述电池连接片,所述极柱的另一端穿过所述第一通孔后插入所述安装孔中,并与所述安装孔的内壁铆接;所述盖板位于所述电池连接片和所述导电端子之间。本实用新型中,所述极柱与所述导电端子之间的连接部位设置在所述导电端子远离所述盖板的一侧,提高了该电池顶盖组件安装的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于储能器件技术领域,特别是涉及一种电池顶盖组件及电池。
背景技术
随着新能源技术的不断发展,电动汽车的使用越来越广泛,电池作为电动汽车的动力元件,其影响着电动汽车的性能。电池一般包括顶盖组件,电池内的电能通过顶盖组件的极柱传输到外部,从而实现电能的传输。现有技术中,顶盖组件一般包括极柱、盖板以及导电端子,极柱一端连接电池的正极或负极,极柱的另一端需要穿过盖板连接导电端子,从而极柱可以实现电能的传输功能,但是,现有的极柱与导电端子之间的连接通常采用焊接的方式完成,这种焊接的方式存在着焊接不便的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中顶盖组件的极柱与导电端子之间焊接不便的技术问题,提供了一种电池顶盖组件及电池。
鉴于以上技术问题,本实用新型实施例提供一种电池顶盖组件,包括极柱、电池连接片、设有第一通孔的盖板以及设有安装孔的导电端子;所述极柱一端连接所述电池连接片,所述极柱的另一端穿过所述第一通孔后插入所述安装孔中,并与所述安装孔的内壁铆接;所述盖板位于所述电池连接片和所述导电端子之间。
可选地,所述极柱包括导电柱和连接所述导电柱的限位凸台,所述电池连接片上设有第一凹槽,所述限位凸台固定在所述第一凹槽中,所述导电柱远离所述限位凸台的一端穿过所述第一通孔插入所述安装孔中,并与所述安装孔的内壁铆接。
可选地,所述电池顶盖组件还包括设有第二通孔的密封件,所述密封件通过所述第二通孔套接在所述导电柱上;
所述密封件包括绝缘部和连接绝缘部的密封部,所述第二通孔穿透所述绝缘部和所述密封部;所述绝缘部位于所述限位凸台和所述盖板之间,所述密封部位于所述导电柱和所述第一通孔的内侧壁之间。
可选地,所述电池顶盖组件还包括绝缘件,所述盖板上设有第二凹槽,所述导电端子通过所述绝缘件安装在所述第二凹槽。
可选地,所述绝缘件上设有第三凹槽,所述导电端子安装在所述第三凹槽中。
可选地,所述电池顶盖组件还包括设有第三通孔且连接所述盖板的绝缘板,所述绝缘板位于所述电池连接片和所述盖板之间,所述极柱远离所述电池连接片的一端顺次穿过所述第三通孔和所述第一通孔后插接在所述安装孔中。
可选地,所述电池连接片上设有连接所述极柱的连接部,以及连接所述连接部的的凸出部,所述连接部连接所述极柱,且所述凸出部与所述连接部和所述极柱的连接位置相对设置。
可选地,所述电池顶盖组件还包括防爆阀保护片和防爆阀爆破片,所述防爆阀爆破片安装在所述盖板上,所述防爆阀保护片安装在所述防爆阀爆破片上。
可选地,所述安装孔为沉台通孔,所述极柱远离所述电池连接片的一端设有铆接部,所述铆接部与所述沉台通孔铆接。
本实用新型另一实施例还提供了一种电池,包括电极单元、壳体以及上述的电池顶盖组件,所述电极单元安装在所述壳体中,所述盖板盖合在所述壳体上,且所述电极单元与所述电池连接片电连接。
本实用新型中,所述极柱一端连接所述电池连接片,所述极柱的另一端穿过盖板的第一通孔后插入所述导电端子的安装孔中,并与所述安装孔的内壁铆接,从而实现了所述极柱与所述电池连接片与所述导电端子的连接,并且所述极柱与所述导电端子之间的连接部位设置在所述导电端子远离所述盖板的一侧,提高了该电池顶盖组件安装的便捷性。并且,所述极柱和所述电池连接片为两个独立的零件,两者之间可以通过焊接进行连接,从而所述极柱和所述电池连接片都可以通过墩压或冲压的方式进行生产,降低了该电池顶盖组件的制造成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一实施例提供的电池顶盖组件的结构示意图;
图2是本实用新型一实施例提供的电池顶盖组件的仰视图;
图3是本实用新型一实施例提供的电池顶盖组件的爆炸结构示意图;
图4是本实用新型一实施例提供的电池顶盖组件的剖视图;
图5是本实用新型一实施例提供的电池顶盖组件的局部剖视图;
图6是本实用新型另一实施例提供的电池顶盖组件的局部剖视图。
说明书中的附图标记如下:
1、极柱;11、导电柱;12、限位凸台;2、电池连接片;21、第一凹槽; 3、盖板;31、第一通孔;32、第二凹槽;4、导电端子;41、安装孔;5、密封件;51、绝缘部;52、密封部;6、绝缘件;61、第三凹槽;7、绝缘板; 71、第三通孔;8、防爆阀保护片;9、防爆阀爆破片。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为本实用新型的限制。
如图1至图5所示,本实用新型一实施例提供的一种电池顶盖组件,包括极柱1、电池连接片2、设有第一通孔31的盖板3以及设有安装孔41的导电端子4;所述极柱1一端连接所述电池连接片2,所述极柱1的另一端穿过所述第一通孔31后插入所述安装孔41中,并与所述安装孔41的内壁铆接;所述盖板3位于所述电池连接片2和所述导电端子4之间。可以理解地,所述电池连接片2位于电池的内部,所述导电端子4位于所述电池的外部,且所述电池连接片2连接电池内的电极单元,所述导电端子4连接外部器件,从而电极单元将其电能通过所述电池连接片2、所述极柱1以及所述导电端子 4传递至外部器件。
本实用新型中,所述极柱1一端连接所述电池连接片2,所述极柱1的另一端穿过盖板3的第一通孔31后插入所述导电端子4的安装孔41中,并与所述安装孔41的内壁铆接,从而实现了所述极柱1与所述电池连接片2与所述导电端子4的连接,并且所述极柱1与所述导电端子4之间的连接部位设置在所述导电端子4远离所述盖板3的一侧,提高了该电池顶盖组件安装的便捷性。并且,所述极柱1和所述电池连接片2为两个独立的零件,两者之间可以通过焊接等方式进行连接,从而所述极柱1和所述电池连接片2都可以通过墩压或冲压的方式进行生产,降低了该电池顶盖组件的制造成本。
在一实施例中,如图3,所述极柱1包括导电柱11和连接所述导电柱11 的限位凸台12,所述电池连接片2上设有第一凹槽21,所述限位凸台12固定在所述第一凹槽21中,所述导电柱11远离所述限位凸台12的一端穿过所述第一通孔31插入所述安装孔41中,并与所述安装孔41的内壁铆接。在如图5所示的具体实施例中,所述凸台12卡接在所述第一凹槽21中,在如图6 所示的具体实施例中,所述凸台12插入所述第一凹槽2中后,所述凸台12 和所述第一凹槽21的内壁之间通过焊接的方式固定。可以理解地,所述限位凸台12的外径大于所述导电柱11的外径,从而将所述极柱1穿过所述第一通孔31并连接所述导电端子4时,所述限位凸台12和所述盖板3抵接。另外,所述限位凸台12插接在所述第一凹槽21中,从而减小了所述极柱1与所述电池连接片2之间的安装距离,也即使得所述电池连接片2朝向所述导向端子一端移动,进而减小了电池连接片2在电池内的占用空间,有利于提高电池的能量密度。
在一实施例中,如图3和图5所示,所述电池顶盖组件还包括设有第二通孔的密封件5,所述密封件5通过所述第二通孔套接在所述导电柱11上;所述密封件5包括绝缘部51和连接绝缘部51的密封部52,所述第二通孔穿透所述绝缘部51和所述密封部52;所述绝缘部51位于所述限位凸台12和所述盖板3之间,所述密封部52位于所述导电柱11和所述第一通孔31的内侧壁之间。可以理解地,绝缘部51的外径大于密封部52的外径,所述密封部 52的内侧壁与所述导电柱11抵接,所述密封部52的外侧壁与所述第一通孔 31的内侧壁抵接,从而所述密封部52可以起到密封所述第一通孔31的作用,防止所述盖板3上的水通过所述第一通孔31掉落至所述电池内,保证了电池的稳定性。另外,沿所述导电柱11的轴线方向,所述绝缘部51的上表面与所述盖板3抵接,所述绝缘部51的下表面与所述限位凸台12抵接,从而所述极柱1和所述盖板3之间通过所述绝缘部51进行绝缘,避免了所述极柱1 上的电流流入到所述盖板3上,进而保证了该电池顶盖组件的绝缘性能。
在一实施例中,如图3和图5所示,所述电池顶盖组件还包括绝缘件6,所述盖板3上设有第二凹槽32,所述导电端子4通过所述绝缘件6安装在所述第二凹槽32。可以理解地,所述第二凹槽32的底部还设有第四通孔,所述导电柱11的一端依次穿过所述第二通孔、所述第一通孔31以及所述第四通孔后铆接在所述安装孔41中。本实施例中,所述绝缘件6可以起到绝缘所述导电端子4和所述盖板3的功能,避免所述导电端子4的电流传递至所述盖板3上,从而保证了该电池顶盖组件的绝缘性能。
在一实施例中,如图3和图4所示,所述绝缘件6上设有第三凹槽61,所述导电端子4安装在所述第三凹槽61中。可以理解地,所述导电端子4容纳在所述第三凹槽61中,所述绝缘件6安装在所述第二凹槽32中,从而提高了该电池顶盖组件的紧密性。
在一实施例中,如图3和图4所示,所述电池顶盖组件还包括设有第三通孔71且连接所述盖板3的绝缘板7,所述绝缘板7位于所述电池连接片2 和所述盖板3之间,所述极柱1远离所述电池连接片2的一端顺次穿过所述第三通孔71和所述第一通孔31后插接在所述安装孔41中。可以理解地,所述绝缘板7与所述盖板3的形状相似,所述绝缘板7安装在所述盖板3的下表面上。本实施例中,所述绝缘件6不仅可以起到绝缘所述电池连接片2和所述电池连接片2的作用,还可以起到加强所述盖板3的作用。
在一实施例中,所述电池连接片2上设有连接所述极柱1的连接部22,以及连接所述连接部22的的凸出部23,所述连接部22连接所述极柱1,且所述凸出部23与所述连接部22和所述极柱1的连接位置相对设置。可以理解地,所述连接部22与所述极柱1之间的连接可以通过穿透激光焊接或超声焊接等工艺进行,降低了对所述电池连接片2和所述极柱1的尺寸精度要求,且两者的焊接要求低。另外,所述凸出部23可以加厚所述连接部22的厚度,也即所述凸出部23可以防止所述电池连接片2因焊接而造成的其强度过低的问题。
在一实施例中,如图3所示,所述电池顶盖组件还包括防爆阀保护片8 和防爆阀爆破片9,所述防爆阀爆破片9安装在所述盖板3上,所述防爆阀保护片8安装在所述防爆阀爆破片9上。可以理解地,所述盖板3与所述防爆阀爆破片9设有通孔,当所述电池内的气压过大时,所述防爆阀保护片8和所述防爆阀爆破片9就会从所述盖板3上脱离连接,或者破裂,从而可以起到给电池起到泄压的作用,防止电池发生爆炸等事故,提高了电池的安全性。
在一实施例中,如图3和图5所示,所述安装孔41为沉台通孔,所述极柱1远离所述电池连接片2的一端设有铆接部(图未示),所述铆接部与所述沉台通孔铆接。可以理解地,所述铆接部的直径较大,所述极柱1插入所述沉台通孔中后,可以通过铆钉等连接件将所述铆接部铆接在所述沉台通孔中。本实施例中,所述沉台通孔的设计,提高了该电池顶盖组件安装的便捷性。
本实用新型另一实施例还提供了一种电池,包括电极单元(图未示)、壳体(图未示)以及上述的电池顶盖组件,所述盖板3盖合在所述壳体上,所述电极单元安装在所述壳体中,且所述电极单元与所述电池连接片2电连接。
以上仅为本实用新型的电池顶盖组件的实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池顶盖组件,其特征在于,包括极柱、电池连接片、设有第一通孔的盖板以及设有安装孔的导电端子;所述极柱一端连接所述电池连接片,所述极柱的另一端穿过所述第一通孔后插入所述安装孔中,并与所述安装孔的内壁铆接;所述盖板位于所述电池连接片和所述导电端子之间。
2.根据权利要求1所述的电池顶盖组件,其特征在于,所述极柱包括导电柱和连接所述导电柱的限位凸台,所述电池连接片上设有第一凹槽,所述限位凸台固定在所述第一凹槽中,所述导电柱远离所述限位凸台的一端穿过所述第一通孔插入所述安装孔中,并与所述安装孔的内壁铆接。
3.根据权利要求2所述的电池顶盖组件,其特征在于,所述电池顶盖组件还包括设有第二通孔的密封件,所述密封件通过所述第二通孔套接在所述导电柱上;
所述密封件包括绝缘部和连接所述绝缘部的密封部,所述第二通孔穿透所述绝缘部和所述密封部;所述绝缘部位于所述限位凸台和所述盖板之间,所述密封部位于所述导电柱和所述第一通孔的内侧壁之间。
4.根据权利要求1所述的电池顶盖组件,其特征在于,所述电池顶盖组件还包括绝缘件,所述盖板上设有第二凹槽,所述导电端子通过所述绝缘件安装在所述第二凹槽。
5.根据权利要求4所述的电池顶盖组件,其特征在于,所述绝缘件上设有第三凹槽,所述导电端子安装在所述第三凹槽中。
6.根据权利要求1所述的电池顶盖组件,其特征在于,所述电池顶盖组件还包括设有第三通孔且连接所述盖板的绝缘板,所述绝缘板位于所述电池连接片和所述盖板之间,所述极柱远离所述电池连接片的一端顺次穿过所述第三通孔和所述第一通孔后插接在所述安装孔中。
7.根据权利要求1所述的电池顶盖组件,其特征在于,所述电池连接片上设有连接所述极柱的连接部,以及连接所述连接部的凸出部,所述连接部连接所述极柱,且所述凸出部与所述连接部和所述极柱的连接位置相对设置。
8.根据权利要求1所述的电池顶盖组件,其特征在于,所述电池顶盖组件还包括防爆阀保护片和防爆阀爆破片,所述防爆阀爆破片安装在所述盖板上,所述防爆阀保护片安装在所述防爆阀爆破片上。
9.根据权利要求1所述的电池顶盖组件,其特征在于,所述安装孔为沉台通孔,所述极柱远离所述电池连接片的一端设有铆接部,所述铆接部与所述沉台通孔铆接。
10.一种电池,其特征在于,包括电极单元、壳体以及如权利要求1至9任意一项所述的电池顶盖组件,所述电极单元安装在所述壳体中,所述盖板盖合在所述壳体上,且所述电极单元与所述电池连接片电连接。
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