CN216529008U - 一种锂电池负极材料用磁性异物去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池负极材料用磁性异物去除装置，主要由粉体通道、滤磁组件、磁化组件以及装配组件构成。天然鳞片石墨、针状焦、石油焦、沥青焦等锂电池负极材料中的磁性杂质将会影响加大锂离子电池的自放电，严重的则会造成锂离子电池的短路。在粉体通道的滤磁区域设有磁环，磁环与粉体物料能够充分接触，在负极材料的生产过程中可以有效去除铁、铬、镍、锌、钴等磁性异物，使其达到国家标准要求的痕量级别。该技术方案的设计结构简单，磁环旋转操作方便，便于清理磁环吸附的磁渣，提升了磁性异物的去除效率。

Description

一种锂电池负极材料用磁性异物去除装置

技术领域

本实用新型公开涉及锂电池负极材料的技术领域，特别是涉及一种锂电池负极材料用磁性异物去除装置。

背景技术

锂电池负极材料主要分为天然石墨负极材料和人造石墨负极材料。其中，天然石墨负极材料的上游为天然石墨矿石，人造石墨负极材料的上游包括针状焦、石油焦、沥青焦等原料。锂电池负极材料下游行业为锂电池行业，下游行业的产品最终应用于动力电池、消费电池及工业储能电池三大领域。

由于天然石墨矿石在开采过程中，以及原料侧的针状焦、石油焦、沥青焦在焦化过程中，很难避免磁性杂质的引入，这些杂质将会影响加大电池的自放电，严重的则会造成电池的短路。负极材料在生产制造过程中，粗破碎和二级破碎等工序可以用强磁铁去除部分磁性异物，但是，达不到国家标准《锂离子电池石墨类负极材料》（GB/T 24533-2019）中对铁、铬、镍、锌、钴等磁性物质ppm痕量级别的要求，因此，在细破碎和球化等工序过程去除磁性异物是必不可少的。

发明内容

本实用新型提供一种锂电池负极材料用磁性异物去除装置，以解决现有技术中的锂电池负极材料磁性异物去除困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种锂电池负极材料用磁性异物去除装置，其特征在于，包括粉体通道、滤磁组件、磁化组件和装配组件；

所述粉体通道包括滤磁区域、进料口和出料口，所述进料口与物料缓存仓固定连接，所述出料口与螺旋给料机固定连接；

所述滤磁组件，包括磁环，活动安装在所述装配孔上，所述磁环由磁芯和分隔件组成，所述磁芯与分隔件交替连接；

所述磁化组件，包括励磁线圈，所述励磁线圈缠绕在所述粉体通道的滤磁区域，所述磁环穿过所述励磁线圈；

所述装配组件包括装配孔和密封件，所述装配孔设置在粉体通道的滤磁区域的一侧。

优选，所述粉体通道为竖直式通道，所述滤磁区域是所述滤磁组件和所述磁化组件在所述粉体通道上划定出来的一段区域，所述滤磁区域上方为所述进料口，所述滤磁区域下方为所述出料口。

进一步优选，所述进料口包括导向斜面。

进一步优选，所述分隔件将磁芯三等分，分别为第一磁芯、第二磁芯、第三磁芯，所述分隔件被磁芯分为第一分隔件、第二分隔件和第三分隔件。

进一步优选，所述装配孔包括上开窗、侧开窗和下开窗。

进一步优选，所述密封件，包括密封面和卡扣，活动安装在所述装配孔的侧开窗上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在粉体通道的滤磁区域设有磁环，磁环与粉体物料能够充分接触，在负极材料前驱体的生产过程中可以有效去除铁、铬、镍、锌、钴等磁性异物，使其达到国家标准要求的痕量级别。

2、本实用新型中，技术方案的设计结构简单，磁环旋转操作方便，便于清理磁环吸附的磁渣，提升了磁性异物的去除效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例1提供的剖面主视图；

图2示出了根据本实用新型实施例1提供的A-A截面示意图。

图例说明：

1、粉体通道，101、进料口，102、出料口，103、导向斜面；2、滤磁组件，21、磁芯，211、第一磁芯，212、第二磁芯，213、第三磁芯，22、分隔件，221、第一分隔件，222、第二分隔件，223、第三分隔件；3、磁化组件，301、励磁线圈；4、装配组件，41、装配孔，411、上开窗，412、侧开窗，413、下开窗，42、密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为了解决现有技术中锂电池负极材料磁性异物去除困难的问题，本实用新型的技术方案为一种锂电池负极材料用磁性异物去除装置，具体如下：

实施例1

请参阅图1、图2，该装置主要由粉体通道（1）、滤磁组件（2）、磁化组件（3）以及装配组件（4）构成。

其中，粉体通道（1）为竖直式通道，主要用于连通物料缓存仓和螺旋给料机，主要由滤磁区域、进料口（101）以及出料口（102）组成，该粉体通道（1）是由有一定厚度的无缝钢管或者焊接钢管加工制成的。该粉体通道（1）上端为进料口（101），与物料缓存仓固定连接；该粉体通道（1）下端为出料口（102），与螺旋给料机固定连接。

参阅图1，为了实现该粉体通道中天然鳞片石墨、针状焦、石油焦、沥青焦等负极原料与滤磁组件（2）充分接触，作为技术方案改进，可在粉体通道（1）的进料口（101）设置导向斜面（103）。

滤磁组件（2）包括磁环，活动安装在装配孔（41）上，该磁环由磁芯（21）和分隔件（22）组成，磁芯（21）与分隔件（22）交替连接；该分隔件（22）将磁芯三等分，按逆时针顺序分别为第一磁芯（211）、第二磁芯（212）、第三磁芯（213），该分隔件被磁芯分为第一分隔件（221）、第二分隔件（222）和第三分隔件（223）。为了提高除磁效率，优选，第一分隔件与第二分隔件的夹角、第二分隔件与第三分割件的夹角、第三分隔件与第一分隔件的分隔夹角均为120度。

或者，分隔件将滤芯四等分，分隔夹角为90度。

优选，滤磁区域是滤磁组件（2）和磁化组件（3）在粉体通道上划定出来的一段区域，磁性异物去除过程在该区域内完成，滤磁区域上方为进料口（101），滤磁区域下方为出料口（102）。

磁化组件（3）包括励磁线圈（301），该励磁线圈缠绕在粉体通道（1）的滤磁区域，磁环穿过该励磁线圈（301）。

参阅图2,装配组件（4）包括装配孔（41）和密封件（42）。该装配孔（41）设置在粉体通道（1）的滤磁区域的一侧，该装配孔（41）包括上开窗（411）、侧开窗（412）和下开窗（413）。上开窗（411）与磁环之间留有一定空隙，该上开窗（411）的横截面积是磁芯（21）横截面积的1.2~2倍，保证在旋转磁环时不会把磁渣从磁环上刮掉，以免磁渣再次掉落在粉体通道内进入螺旋给料机中，重新污染负极材料粉体。下开窗（413）与磁环之间过盈配合，与密封件（42）共同起到固定磁环的作用，避免物料在下落过程中冲击磁环使其发生位移失去作用。该密封件（42）包括密封面和卡扣，活动安装在所述装配孔（41）的侧开窗（412）上。

上述实施例1的具体工作过程为：励磁线圈通电后，使第一磁芯被激活产生磁性，负极物料通过进料口进入粉体通道在下落过程中，与有磁性的第一磁芯接触，使负极物料中的铁、铬、镍、锌、钴等磁性异物被磁性吸附在第一磁芯上。当磁性异物积累到一定程度后，取下密封件，按图1所示方向顺时针旋转磁环，旋出第一磁芯，当第一分隔件处于水平位置时，第二磁芯刚好处于滤磁区域被励磁线圈激活产生磁性，开始吸附磁性异物，重新安装密封件。第一磁芯、第二磁芯、第三磁芯按照上述除磁过程循环往复，在此不进行赘述。该技术方案在粉体通道的滤磁区域设有磁环，磁环与粉体物料能够充分接触，在负极材料前驱体的生产过程中可以有效去除铁、铬、镍、锌、钴等磁性异物，使其达到国标要求的痕量级别。设计结构简单，磁环旋转操作方便，便于清理磁环吸附的磁渣，提升了磁性异物的去除效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池负极材料用磁性异物去除装置，其特征在于，包括粉体通道（1）、滤磁组件（2）、磁化组件（3）和装配组件（4）；

所述粉体通道（1）包括滤磁区域、进料口（101）和出料口（102），所述进料口（101）与物料缓存仓固定连接，所述出料口（102）与螺旋给料机固定连接；

所述滤磁组件（2），包括磁环，所述磁环由磁芯（21）和分隔件（22）组成，所述磁芯（21）与分隔件（22）交替连接；

所述磁化组件（3），包括励磁线圈（301），所述励磁线圈（301）缠绕在所述粉体通道（1）的滤磁区域，所述磁环穿过所述励磁线圈（301）；

所述装配组件（4）包括装配孔（41）和密封件（42），所述装配孔（41）设置在粉体通道（1）的滤磁区域的一侧，所述磁环活动安装在装配孔（41）上。

2.根据权利要求1 所述锂电池负极材料用磁性异物去除装置，其特征在于，所述粉体通道（1）是由无缝钢管或焊接钢管制成的竖直式通道。

3.根据权利要求1 所述锂电池负极材料用磁性异物去除装置，其特征在于，所述进料口（101）还包括导向斜面（103）。

4.根据权利要求1 所述锂电池负极材料用磁性异物去除装置，其特征在于，所述分隔件（22）将磁芯（21）三等分，分别为第一磁芯（211）、第二磁芯（212）、第三磁芯（213），所述分隔件（22）被磁芯分为第一分隔件（221）、第二分隔件（222）和第三分隔件（223）；所述第一分隔件与所述第二分隔件的夹角、所述第二分隔件与所述第三分隔件的夹角、所述第三分隔件与所述第一分隔件的分隔夹角均为120度。

5.根据权利要求1 所述锂电池负极材料用磁性异物去除装置，其特征在于，所述分隔件（22）还可以将所述磁芯（21）四等分，分隔夹角为90度。

6.根据权利要求1 所述锂电池负极材料用磁性异物去除装置，其特征在于，所述装配孔（41）包括上开窗（411）、侧开窗（412）和下开窗（413）。

7.根据权利要求1 所述锂电池负极材料用磁性异物去除装置，其特征在于，所述密封件（42），包括密封面和卡扣，活动安装在所述装配孔（41）的侧开窗上。

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