CN213222698U - 磁渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磁渣分离装置，包括本体、滤磁组件以及磁化组件；所述本体内设有粉体流道，所述粉体流道具有进料口和出料口，所述粉体流道开设有通孔；所述滤磁组件包括磁滤网，所述磁滤网能够活动地穿设于所述通孔以使所述磁滤网至少部分插入或伸出所述粉体流道，所述磁滤网的活动方向与所述粉体流道的延伸方向相交；所述磁化组件包括励磁线圈，所述励磁线圈设于所述本体且能够磁化插入所述粉体流道的磁滤网。所述磁滤网的两端交替进入所述粉体流道内，所述电池正负极粉体材料通过所述磁滤网时，其中的磁性渣质被所述磁滤网吸附，后在外脱落磁性物质，使得所述磁渣分离装置可以同时实现吸附和排渣，提升工作效率。

Description

磁渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及材料生产磁选领域，特别涉及磁渣分离装置。

背景技术

电池正负极粉体材料的生产中会因为原材料中的金属杂质及设备的磨损而引入铁等磁性物质，而这些含有磁性物质的正负极材料制备成电池后，在充放电过程中容易导致短路，严重影响电池的安全性。

因此，在电池材料制备过程中进行除铁是非常重要的步骤，常用的除铁设备有管道除铁器和电磁型磁选机。现有技术中的电磁型磁选机在内部设置磁棒等滤磁组件，整个设备运行的过程由除磁和排渣两步进行：将物料加入至设备中，接通电流时磁棒吸附磁性物质；一段时间后停止下料，断开电流后磁性物质从磁棒上掉落，进行排渣。

磁选机在除磁过程中，磁棒上的磁性物质随时间的增长而累积，积累过多会造成除磁效果下降，而停止除磁、定时排渣又降低除磁机的效率。同时，在处理磁性物质较难去除的材料时，需要更换磁性较强的磁棒或者更换除磁设备，导致操作流程复杂和成本增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种磁渣分离装置，旨在解决磁渣分离效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种磁渣分离装置，包括：

本体，所述本体内设有粉体流道，所述粉体流道具有进料口和出料口，所述粉体流道开设有通孔；

滤磁组件，包括磁滤网，所述磁滤网能够活动地穿设于所述通孔以使所述磁滤网至少部分插入或伸出所述粉体流道，所述磁滤网的活动方向与所述粉体流道的延伸方向相交；

磁化组件，包括励磁线圈，所述励磁线圈设于所述本体且能够磁化插入所述粉体流道的磁滤网。

可选的，所述本体上设置有导向台，所述导向台位于所述出料口内部并向所述粉体流道内凸起，所述导向台的侧壁面形成导向斜面，所述出料口对应所述导向斜面设置。

可选的，所述励磁线圈呈环绕所述本体设置，且对应所述粉体流道设置，所述励磁线圈的中轴线与所述磁滤网活动方向平行。

可选的，所述磁渣分离装置还包括密封圈，所述密封圈设于所述通孔内，用以密封所述通孔与所述磁滤网之间的配合面。

可选的，所述磁渣分离装置还包括驱动组件，用以驱动所述磁滤网活动。

可选的，所述驱动组件包括：

驱动推杆，一端固定安装至所述磁滤网；以及，

驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定安装至所述本体上，所述驱动气缸的伸缩杆连接于所述驱动推杆的另一端。

可选的，所述驱动推杆上设置有振动器。

可选的，所述驱动组件包括所述驱动推杆、所述驱动气缸以及所述振动器，所述驱动组件设置两个，且分设于所述磁滤网的两侧。

可选的，所述本体包括壳体以及设于所述壳体内的内胆；

所述内胆内形成所述粉体流道；

所述内胆的两侧与所述壳体的侧壁之间形成两个脱落空间。

可选的，所述脱落空间的下壁面上贯设有排渣口。

在本实用新型提供实施例中，所述本体上形成有粉体流道，所述粉体流道的两内侧壁均贯设有通孔，所述磁滤网可穿设于两个所述通孔内，使用所述磁渣分离装置时，电池正负极粉体材料进入所述粉体流道内，所述磁滤网的一端处于所述粉体流道内，在所述粉体流道内被磁化，所述电池正负极粉体材料通过所述磁滤网时，其中的磁性渣质被所述磁滤网吸附，在吸附一段时间后，所述磁滤网活动，使得所述磁滤网的一端自所述通孔内穿出，在外脱落磁性物质，并使得所述磁滤网的另一端进入所述粉体流道内，进行吸附，使得所述磁渣分离装置可以同时实现吸附和排渣，提升工作效率。同时，在处理磁性物质较难去除的材料时，只需要调节励磁线圈调节的磁场大小，操作方便可行并节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的磁渣分离装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中磁滤网切换位置后的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	磁渣分离装置	3	励磁线圈
1	本体	4	密封圈
				1a	壳体	5	驱动组件
1b	内胆	51	驱动推杆
				11	粉体流道	52	驱动气缸
12	进料口	53	振动器
				13	出料口	6	导向台
2	滤磁组件	61	导向斜面
				21	磁滤网

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

电池正负极粉体材料的生产中会因为原材料中的金属杂质及设备的磨损而引入铁等磁性物质，而这些含有磁性物质的正负极材料制备成电池后，在充放电过程中容易导致短路，严重影响电池的安全性。

因此，在电池材料制备过程中进行除铁是非常重要的步骤，常用的除铁设备有管道除铁器和电磁型磁选机。现有技术中的电磁型磁选机在内部设置磁棒等滤磁组件，整个设备运行的过程由除磁和排渣两步进行，将物料加入至设备中，接通电流时磁棒吸附磁性物质；一段时间后停止下料，断开电流后磁性物质从磁棒上掉落，进行排渣。

磁选机在除磁过程中，磁棒上的磁性物质随时间的增长而累积，积累过多会造成除磁效果下降，而停止除磁、定时排渣又降低除磁机的效率。同时，在处理磁性物质较难去除的材料时，需要更换磁性较强的磁棒或者更换除磁设备，导致操作流程复杂和成本增加。

本实用新型提供一种磁渣分离装置，旨在解决磁渣分离效率低下的问题，其中，图1至图2为本实用新型提供的一实施例。

请参阅图1至图2，本实施例提供一种磁渣分离装置100，包括本体1、滤磁组件2以及磁化组件3；所述本体1内设有粉体流道11，所述粉体流道11具有进料口12和出料口13，所述粉体流道开设有通孔；所述滤磁组件2包括磁滤网21，所述磁滤网21能够活动地穿设于所述通孔以使所述磁滤网21至少部分插入或伸出所述粉体流道11，所述磁滤网21的活动方向与所述粉体流道11的延伸方向相交；所述磁化组件包括励磁线圈31，所述励磁线圈31设于所述本体1且能够磁化插入所述粉体流道11的磁滤网21。

本实用新型提供的实施例中，所述本体1上形成有粉体流道11，所述粉体流道11的两内侧壁均开设有通孔，所述磁滤网21可穿设于两个所述通孔内，使用所述磁渣分离装置100时，电池正负极粉体材料进入所述粉体流道内，所述磁滤网21的一端处于所述粉体流道内，并在所述粉体流道11内被磁化，所述电池正负极粉体材料通过所述磁滤网21时，其中的磁性渣质被所述磁滤网21吸附，在吸附一段时间后，所述磁滤网21活动，使得所述磁滤网21的一端自所述通孔内穿出，在外消磁并脱落磁性物质，并使得所述磁滤网21的另一端进入所述粉体流道11内，进行吸附，使得所述磁渣分离装置100可以同时实现吸附和排渣，提升工作效率。

需要说明的是，所述磁滤网21呈镂空多孔状，与物料接触面积大，能及时分离磁渣，除磁效果更好。相应的，也可以将所述磁滤网21替换成其他的磁性介质。

同样的，在本实施例中，对于不同的电池正负极粉体材料的特性以及想要达到的除磁效果，可以对所述磁化组件形成的磁场强度进行调控，以满足不同的除磁需求。

进一步的，所述本体1上设置有导向台6，所述导向台6位于所述出料口13内部并向所述粉体流道11内凸起，所述导向台6的侧壁面形成导向斜面61，所述出料口13对应所述导向斜面61设置。便于所述电池正负极粉体材料由所述出料口13落出收集。

在本实施例中，所述励磁线圈31呈环绕所述本体1设置，且对应所述粉体流道11设置，所述励磁线圈的中轴线与所述磁滤网活动方向平行。使得所述磁滤网21带磁的同时，使得所述电池正负极粉体材料中的铁等金属杂质也带有磁性，便于所述磁滤网21吸附。

需要说明的是，所述励磁线圈31保持所述粉体流道11在磁化范围内，且保持所述粉体流道11外处于磁化范围外，以保证磁渣正常脱漏，不会重新落入电池正负极粉体材料中。

另外，所述磁渣分离装置100还包括密封圈4，所述密封圈4设于所述通孔内，用以密封所述通孔与所述磁滤网21之间的配合面。防止所述磁滤网21在运动时，带动电池正负极粉体材料漏出，通过所述密封圈4将所述电池正负极粉体材料密封在所述粉体流道内。

进一步的，所述磁渣分离装置100还包括驱动组件5，用以驱动所述磁滤网21活动。实现所述磁滤网21的自动化活动。

具体的，所述驱动组件5包括驱动推杆51以及驱动气缸52，所述驱动推杆51一端固定安装至所述磁滤网21；所述驱动气缸52的缸体固定安装至所述本体1上，所述驱动气缸52的伸缩杆连接于所述驱动推杆51的另一端。通过所述驱动气缸52以及所述驱动推杆51的配合实现所述磁滤网21的往复运动，设置简单，工作可靠。

更进一步的，所述驱动推杆51上设置有振动器53。通过所述振动器53震动所述驱动推杆51，带动所述磁滤网21震动，便于将所述磁滤网21上的磁性渣质脱落。

在本实施例中，所述驱动组件包括所述驱动推杆51、所述驱动气缸52以及所述振动器53，所述驱动组件设置两个，且分设于所述磁滤网21的两侧。使得所述磁滤网21的活动更加稳定。

另外一方面，所述本体1包括壳体1a以及设于所述壳体1a内的内胆1b；所述内胆1b内形成所述粉体流道；所述内胆1b的两侧与所述壳体1a的侧壁之间形成两个脱落空间。脱落空间用以容置脱落的磁性物质，防止污染，并可以进行回收利用。

进一步的，所述壳体1a对应所述脱落空间处的壁面上贯设有排渣口。通过所述排渣口收集脱落的磁性物质，简单方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种磁渣分离装置，其特征在于，包括：

本体，所述本体内设有粉体流道，所述粉体流道具有进料口和出料口，所述粉体流道开设有通孔；

滤磁组件，包括磁滤网，所述磁滤网能够活动地穿设于所述通孔以使所述磁滤网至少部分插入或伸出所述粉体流道，所述磁滤网的活动方向与所述粉体流道的延伸方向相交；

磁化组件，包括励磁线圈，所述励磁线圈设于所述本体且能够磁化插入所述粉体流道的磁滤网。

2.如权利要求1所述的磁渣分离装置，其特征在于，所述本体上设置有导向台，所述导向台位于所述出料口内部并向所述粉体流道内凸起，所述导向台的侧壁面形成导向斜面，所述出料口对应所述导向斜面设置。

3.如权利要求1所述的磁渣分离装置，其特征在于，所述励磁线圈呈环绕所述本体设置，且对应所述粉体流道设置，所述励磁线圈的中轴线与所述磁滤网活动方向平行。

4.如权利要求1所述的磁渣分离装置，其特征在于，所述磁渣分离装置还包括密封圈，所述密封圈设于所述通孔内，用以密封所述通孔与所述磁滤网之间的配合面。

5.如权利要求1所述的磁渣分离装置，其特征在于，所述磁渣分离装置还包括驱动组件，用以驱动所述磁滤网活动。

6.如权利要求5所述的磁渣分离装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动推杆，一端固定安装至所述磁滤网；以及，

驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定安装至所述本体上，所述驱动气缸的伸缩杆连接于所述驱动推杆的另一端。

7.如权利要求6所述的磁渣分离装置，其特征在于，所述驱动推杆上设置有振动器。

8.如权利要求7所述的磁渣分离装置，其特征在于，所述驱动组件包括所述驱动推杆、所述驱动气缸以及所述振动器，所述驱动组件设置两个，且分设于所述磁滤网的两侧。

9.如权利要求1所述的磁渣分离装置，其特征在于，所述本体包括壳体以及设于所述壳体内的内胆；

所述内胆内形成所述粉体流道；

所述内胆的两侧与所述壳体的侧壁之间形成两个脱落空间。

10.如权利要求9所述的磁渣分离装置，其特征在于，所述脱落空间的壁面上贯设有排渣口。

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