CN216528659U - 一种智能断路器及其提拉侧插模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能断路器及其提拉侧插模块，其中，提拉侧插模块包括用于设置在断路器主体侧部，且与断路器主体电连接的模块连接底座；插接于模块连接底座，且与模块连接底座电连接的侧插模块主体。在本方案中，基于侧插模块主体与设置于断路器主体侧部的模块连接底座的插接，以便于实现了拓展模块在断路器主体上的侧插，进而更加有效地利用断路器主体空间，也使得模块内部温度更低，模块安装更加简便，安全性和可靠性更高。

Description

一种智能断路器及其提拉侧插模块

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，特别涉及一种智能断路器及其提拉侧插模块。

背景技术

目前，传统塑壳断路器的附加拓展模块普遍安装在断路器主体或者进出线铜排上；模块安装在断路器主体，模块会影响断路器的操作空间，模块内部的线路板靠近断路器的触头，使得模块内部温度较高，影响模块的性能；而模块安装在断路器进出线铜排上时，虽然模块的连接稳定性较好，但连接及拆卸需要安装工具，拆装不便，且模块会增加断路器的总体尺寸，不便安装在空间较为狭窄的配电箱中。

此外，传统的塑壳断路器电路板一般集成在主体内部。塑壳断路器内部电气件往往通过大量的线束与电路板进行连接，这种连接方式增加了产品的制造成本，使得产品的一致性较差，电气件连接可靠性低，且断路器的电路易受到机械部分的影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种提拉侧插模块，基于侧插模块主体与设置于断路器主体侧部的模块连接底座的插接，以便于实现了拓展模块在断路器主体上的侧插，进而更加有效地利用断路器主体空间，也使得模块内部温度更低，模块安装更加简便，安全性和可靠性更高。

本实用新型还提供了一种应用上述提拉侧插模块的智能断路器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提拉侧插模块，包括：

用于设置在断路器主体侧部，且与所述断路器主体电连接的模块连接底座；

插接于所述模块连接底座，且与所述模块连接底座电连接的侧插模块主体。

优选地，所述侧插模块主体底部设有插片；

所述模块连接底座设有用于同所述侧插模块主体的插片配合，且与所述断路器主体的主电路板电连接的插座。

优选地，所述侧插模块主体包括：侧插模块壳体、操作控制面板、电路板和提手；

所述侧插模块壳体包括对合装配的模块左盖和模块右盖；

所述操作控制面板设置于所述模块左盖或所述模块右盖顶部；所述电路板设置于所述模块左盖与所述模块右盖之间，且与所述操作控制面板电连接，所述电路板底部设有所述插片；所述提手为隐藏式设置于所述模块右盖顶部。

优选地，所述模块右盖顶部沿水平方向设有用于同所述提手配合的收纳槽，所述提手可沿所述模块右盖法线方向移动设置于所述收纳槽，且具有水平收纳位置和水平脱离位置；

所述提手还可转动设置于所述收纳槽，且具有竖直插拔位置；

所述提手能够在所述水平收纳位置与所述水平脱离位置之间移动切换，和能够在所述水平脱离位置与所述竖直插拔位置之间转动切换。

优选地，所述提手包括长杆和两个短杆；两个所述短杆的一端分别垂直连接于所述长杆的两端；

所述收纳槽的形状与所述提手的形状匹配，且所述收纳槽的两短槽为通槽，所述模块左盖靠近所述收纳槽的两短槽；所述收纳槽的长槽远离所述模块左盖的侧部为开口结构；

两个所述短杆的内侧面分别设有相互对位的转轴；

所述收纳槽两短槽的内侧面设有用于同两个所述短杆的转轴一一对应配合，且沿所述模块右盖法线方向分布的安装槽。

优选地，两个所述短杆的另一端分别设有锁扣；

所述模块左盖设有用于同两个所述短杆的锁扣一一对应配合的第一锁定槽；所述提手移动至所述水平收纳位置时，所述锁扣能够插入所述第一锁定槽。

优选地，所述收纳槽长槽的槽顶设有用于同所述长杆顶部配合的限位板；

所述长杆顶部设有限位条；所述限位板开设有用于同所述限位条配合的限位槽；所述提手移动至所述水平收纳位置时，所述限位条与所述限位槽抵触配合。

优选地，所述提手在所述水平收纳位置时，所述长杆通过铅封线与所述模块右盖顶部固定。

一种智能断路器，包括断路器主体和拓展模块，所述拓展模块为如上所述的提拉侧插模块。

优选地，所述断路器主体包括主电路板和电气件；

所述电气件设有硬针；

所述主电路板设有用于安装所述电气件的硬针的工艺孔，且所述硬针与所述工艺孔为焊接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的提拉侧插模块，基于侧插模块主体与设置于断路器主体侧部的模块连接底座的插接，以便于实现了拓展模块在断路器主体上的侧插，进而更加有效地利用断路器主体空间，也使得模块内部温度更低，模块安装更加简便，安全性和可靠性更高。

本实用新型还提供了一种智能断路器，由于采用了上述的提拉侧插模块，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的提拉侧插模块的结构示意图(提手位于水平脱离位置)；

图2为本实用新型实施例提供的提拉侧插模块的结构示意图(提手位于水平收纳位置)；

图3为本实用新型实施例提供的提拉侧插模块的结构示意图(提手位于竖直插拔位置)；

图4为本实用新型实施例提供的提拉侧插模块的结构爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的提拉侧插模块的结构分解图；

图6为本实用新型实施例提供的智能断路器的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的智能断路器的结构分解图；

图8为本实用新型实施例提供的提拉侧插模块与模块连接底座的连接示意图；

图9为本实用新型实施例提供的提手与提拉侧插模块的铅封线固定示意图；

图10为本实用新型实施例提供的断路器主体的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的互感器硬针与主电路板的连接示意图。

其中，1为断路器主体，1.1为铜母排，1.2为连接螺丝，1.3为热电偶，1.4为主电路板，1.5为互感器，1.6为互感器硬针，1.7为断路器壳体，1.7.1为第二锁定槽；2为侧插模块主体，2.1为模块左盖，2.1.1为第一锁定槽，2.2为操作控制面板，2.3为提手，2.3.1为转轴，2.3.2为锁扣，2.3.3为限位条，2.3.4为长杆，2.3.5为短杆，2.4为电路板，2.5为模块右盖，2.5.1为限位板，2.5.2为限位槽，2.5.3为收纳槽，2.5.4为安装槽，2.6为插片，2.7为铅封线；3为模块连接底座，3.1为插座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的提拉侧插模块，如图1和图6所示，包括：

用于设置在断路器主体1侧部，且与断路器主体1电连接的模块连接底座3；

插接于模块连接底座3，且与模块连接底座3电连接的侧插模块主体2。

在本方案中，需要说明的是，如图7所示，模块连接底座3设置于断路器主体1的断路器壳体1.7的侧部，且与断路器主体1的主电路板1.4电连接。当然，侧插模块主体2通过模块连接底座3可实现与主电路板1.4的电连接。另外，本方案的模块侧插方案，有助于使得断路器主体1空间更有效得到利用，模块内部温度更低，同时模块安装更加简便，更加安全和可靠。也就是说，本方案的模块侧插方案，有利于提升了断路器拓展模块的可靠性与安装便捷性，降低潜在的安全隐患。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的提拉侧插模块，基于侧插模块主体与设置于断路器主体侧部的模块连接底座的插接，以便于实现了拓展模块在断路器主体上的侧插，进而更加有效地利用断路器主体空间，也使得模块内部温度更低，模块安装更加简便，安全性和可靠性更高。

在本方案中，如图8所示，侧插模块主体2底部设有插片2.6；

模块连接底座3顶部设有用于同侧插模块主体2的插片2.6配合，且与断路器主体1的主电路板1.4电连接的插座3.1。其中，模块连接底座3不是纯粹作为侧插模块主体2的安装底座，其设置有电结构；也就是说，如图8所示，侧插模块主体2上设有3组插片2.6，与模块连接底座3中设有的3组插座3.1实现电气连接。本方案如此设计，可使得侧插模块主体2与模块连接底座3的插接更加便捷。此外，如图7所示，插座3.1实质上是位于模块连接底座3内，且设置于主电路板1.4。更为具体地，模块连接底座3与断路器主体1中的断路器壳体1.7一体成型，提拉侧插模块主体2插入模块连接底座3中，主电路板1.4用螺丝固定到断路器壳体的底壳上，主电路板1.4设有3组插座，与提拉侧插模块主体上设有的3组插片实现电气连接。

具体地，如图4所示，侧插模块主体2包括：侧插模块壳体、操作控制面板2.2、电路板2.4和提手2.3；

侧插模块壳体包括对合装配的模块左盖2.1和模块右盖2.5；

操作控制面板2.2设置于模块左盖2.1或模块右盖2.5顶部；电路板2.4设置于模块左盖2.1与模块右盖2.5之间(电路板2.4当然位于侧插模块壳体内)，且与操作控制面板2.2电连接，电路板2.4底部设有插片2.6；提手2.3为隐藏式设置于模块右盖2.5顶部。在本方案中，提手2.3的隐藏式设计，可使得侧插模块主体2空间得到合理使用，而且还为侧插模块主体2的拔插带来良好的体验感。此外，如图4所示，本方案的提拉侧插模块的上述结构形式，可使得内部电路可以集成在一块电路板2.4上，而该电路板2.4不需要通过叠板来满足功能要求，且单板的结构形式空间更大，进而能够为功能扩展留有空间余量。

进一步地，如图4所示，模块右盖2.5顶部沿水平方向设有用于同提手2.3配合的收纳槽2.5.3，提手2.3可沿模块右盖2.5法线方向移动设置于收纳槽2.5.3，且具有水平收纳位置(如图2所示)和水平脱离位置(如图1所示)；其中，当提手2.3移动至水平收纳位置时，其位于收纳槽2.5.3内；当提手2.3移动至水平脱离位置时，其位于收纳槽2.5.3外；

提手2.3还可转动设置于收纳槽2.5.3，且具有竖直插拔位置(如图3所示)；

提手2.3能够在水平收纳位置与水平脱离位置之间移动切换，和能够在水平脱离位置与竖直插拔位置之间转动切换。其中，侧插模块主体2的拔出过程为：将提手2.3由水平收纳位置移出至水平脱离位置，并再将其由水平脱离位置转动至竖直插拔位置，这时便可进行侧插模块主体2的拔出。当然，侧插模块主体2的插接过程与其拔出过程反向，此处不再赘述。本方案如此设计，以便于实现了侧插模块主体2的提拉拔插，而且也能使得侧插模块主体2的插拔更加安全可靠。

再进一步地，提手2.3包括长杆2.3.4和两个短杆2.3.5；两个短杆2.3.5的一端分别垂直连接于长杆2.3.4的两端，其结构可参照图4所示；

如图4所示，收纳槽2.5.3的形状与提手2.3的形状匹配，且收纳槽2.5.3的两短槽为通槽，以避免影响两短杆的转动，模块左盖2.1靠近收纳槽2.5.3的两短槽；收纳槽2.5.3的长槽远离模块左盖2.1的侧部为开口结构，以便于提手2.3移出或推入于其水平收纳位置；

两个短杆2.3.5的内侧面分别设有相互对位的转轴2.3.1，其结构可参照图4所示；

如图5所示，收纳槽2.5.3两短槽的内侧面设有用于同两个短杆2.3.5的转轴2.3.1一一对应配合，且沿模块右盖2.5法线方向分布的安装槽2.5.4，以使得两个短杆2.3.5能够沿模块右盖2.5法线方向移动，以便于实现提手2.3的水平拉出或水平推入收纳槽2.5.3；提手2.3移动至水平收纳位置时，转轴2.3.1位于安装槽2.5.4的起始端；提手2.3移动至水平脱离位置时，转轴2.3.1位于安装槽2.5.4的终止端，如此一来，便可实现了提手2.3的移动限位。如图5所示，为了便于提手2.3的转轴2.3.1装入安装槽2.5.4内，这就要求将安装槽2.5.4的起始端设置为开口结构。此外，本方案侧插模块主体2的提拉结构如此设计，具有结构简单、提拉便捷等特点。

具体地，为了实现提手2.3在水平收纳位置的锁止，避免提手2.3发生收纳窜动；相应地，如图5所示，两个短杆2.3.5的另一端分别设有锁扣2.3.2；

模块左盖2.1设有用于同两个短杆2.3.5的锁扣2.3.2一一对应配合的第一锁定槽2.1.1；提手2.3移动至水平收纳位置时，锁扣2.3.2能够插入第一锁定槽2.1.1。本方案提手2.3的收纳锁止结构如此设计，具有结构简单、锁止便捷和锁止可靠等特点。当然，如图9所示，本方案还可在断路器主体1的壳体开设有与第一锁定槽2.1.1对位且相通的第二锁定槽1.7.1，以便于实现提拉侧插模块与断路器主体1的互锁。

进一步地，如图4所示，收纳槽2.5.3长槽的槽顶设有用于同长杆2.3.4顶部配合的限位板2.5.1，如此一来，可有助于实现提手2.3的收纳止转；

长杆2.3.4顶部设有限位条2.3.3；限位板2.5.1开设有用于同限位条2.3.3配合的限位槽2.5.2；提手2.3移动至水平收纳位置时，限位条2.3.3与限位槽2.5.2抵触配合。本方案如此设计，以便于实现了提手2.3的收纳限位，而且通过限位条2.3.3的凸起设计，还以便于提手2.3的拉出或推入。为了更好地理解本方案侧插模块主体2的提拉过程，现就侧插模块主体2的提拉拔出过程介绍如下：

如图1所示，首先将提手2.3由水平收纳位置向模块右盖2.5的法线方向推动一定距离，使得提手2.3可以从模块右盖2.5的限位槽2.5.2中移出至水平脱离位置，如图3所示，然后再将提手2.3绕其转轴2.3.1旋转90°至竖直插拔位置，这时进行侧插模块主体2的拔出。当然，侧插模块主体2的提拉插接过程与上述过程相反，此处不再赘述。

再进一步地，为了实现提手在水平收纳位置的固定；相应地，如图9所示，提手2.3在水平收纳位置时，长杆2.3.4通过铅封线2.7与模块右盖2.5顶部固定。当然，侧插模块主体2在提拉拔出前，这就需要破坏掉铅封线2.7，而且，长杆2.3.4与模块右盖2.5顶部均设有用于同铅封线2.7配合的安装通孔。

本实用新型实施例还提供了一种智能断路器，如图6所示，包括断路器主体1和拓展模块，所述拓展模块为如上所述的提拉侧插模块。由于本方案采用了上述的提拉侧插模块，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。

在本方案中，如图10所示，断路器主体1包括主电路板1.4和电气件；

电气件设有硬针；

主电路板1.4设有用于安装电气件的硬针的工艺孔，且硬针与工艺孔为焊接。即为电气件通过硬针与主电路板1.4实现了电连接。本方案如此设计，以使得断路器主体1内部所有电气件均取消线束连接，而是采用硬针上板的形式实现电连接，减少了复杂线路的冗余，增加了电气件安装的可靠性和便利性，方便了生产工艺，降低了生产成本，实现电和机械结构的有效分离，也增强了维修的便利性和经济性，同时也优化了断路器主体1的性能。其中，如图10和图11所示，互感器1.5通过互感器硬针1.6与主电路板1.4焊接相连，避免了传统的电子线束连接的形式。

此外，为了实现铜母排1.1的测温功能，以便于更好地监测断路器主体1的运行状态；相应地，断路器主体1还包括测温模块；

铜母排1.1通过金属连接件与主电路板1.4相连；

测温模块用于测量主电路板1.4的温度，并通过温度补偿计算得到铜母排1.1的温度。具体地，在断路器主体1运行时，传递到铜母排1.1上的热量通过金属连接件(即为连接螺丝1.2)传递到主电路板1.4的热电偶1.3上，热电偶1.3可随温度变化实现电阻值变化，通过测试热电偶1.3电阻值变化，可实时测量主线路板1.4附近的温度，并通过现有温度补偿及插补算法技术间接得到铜母排1.1上的温度，从而实现了铜母排1.1温度的实时监测。

再进一步地，如图10所示，测温模块包括：

设置于主电路板1.4的热电偶1.3。本方案如此设计，具有测温精度高、易于实施等特点。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

本实用新型的智能断路器可以实现拓展模块的侧插，更有效地利用空间，线路板(电路板)空间更大，内部温度更低，模块安装简便，节约空间，安全性和可靠性更高。

本实用新型的目的是为提升断路器模块的可靠性与安装便捷性，降低潜在的安全隐患，优化断路器性能。

如图1所示，智能断路器由以下单元组成：断路器主体、提拉侧插模块主体和模块连接底座。

断路器主体为市面常见规格和尺寸的塑壳断路器；

模块连接底座与塑壳断路器底壳可以为一体式，也可以为分体式；

提拉侧插模块支持热插拔，且热插拔不会损坏断路器主体；

提拉侧插模块仓内温度可比断路器主体内温度低10℃以上。

如图10所示，断路器主体还包括以下单元:铜母排、连接螺丝(即为金属连接件)、热电偶、主电路板和互感器等。

铜母排1.1通过连接螺丝1.2与主电路板1.3相连，铜母排1.1应为紫铜或其他满足导电性能的铜合金制成，连接螺丝1.2应为耐腐蚀、耐高温、导热性能较好的材料制成；断路器运行时，传递到进出线铜母排上的热量通过连接螺丝1.2传递到主电路板1.3上，主电路板1.3上的热电偶1.4可以实时测量主线路板附近的温度，并通过温补及插补算法间接得到进出线铜母排上的温度，进而实现进出线铜母排上温度的实时监测。

互感器1.5通过互感器硬针1.6与主电路板1.4焊接相连，避免了传统的电子线束连接的形式，减少了断路器内部线束的冗余，扩大了使用空间，增加了电气件的可靠性；

断路器内部所有电气件的电连接均采用硬针上板的方式，减少了复杂线路的冗余，增加了可靠性和便利性，方便了生产工艺，降低了生产成本，将电路和机械结构进行分离，也增强了维修的便利性和经济性。

如图4所示，提拉侧插模块主体由以下单元组成：模块左盖、操作控制面板、隐藏式提手、电路板和模块右盖。

操作控制面板2.2可以集成在模块左盖2.1或者模块右盖2.5上，也可以单独作为零件与模块左盖2.1、模块右盖2.5安装在一起。

电路板2.4上有若干端子，可控制断路器主体内部的电、磁机械机构动作；本方案的提拉侧插模块的结构形式，可使得内部电路可以集成在一块电路板上，电路板不需要通过叠板来满足功能要求，且单板的结构形式空间更大，为功能扩展留有空间余量。

电路板2.4可通过螺丝、卡扣或者其他任意可靠的固定方式安装在模块左盖2.1和模块右盖2.5之间。

隐藏式提手的运动过程：将隐藏式提手由水平收纳位置(如图2所示)向模块右盖2.5的法线方向推动一定距离，使得隐藏式提手可以从模块右盖2.5的限位槽中移出至水平脱离位置(如图1所示)；然后沿隐藏式提手的转轴2.3.1旋转90°至竖直插拔位置(如图3所示)，这时可提拉进行模块的拔插；其中，当隐藏式提手位于初始隐藏位置(即为位于水平收纳位置)时，隐藏式提手上设有的锁扣会插入模块左盖2.1的第一锁定槽2.1.1当中，而且模块左盖2.1上的第一锁定槽2.1.1与断路器主体1上的第二锁定槽相通，进而可实现提拉侧插模块与断路器的互锁，同时隐藏式提手与模块通过铅封线固定，实现侧插模块与断路器主体固定连接。

本实用新型提拉侧插模块的结构具有如下优点：结构稳定，可靠性好，侧插方案使得空间能够更有效的利用，模块内部温度更低，同时安装简便，安全性高；隐藏式提手的设计进一步保证了空间的合理使用，同时使得提拉侧插模块更加可靠，插拔过程对线路板的损害降到最低。

本实用新型的关键点和欲保护点：

1、提拉侧插模块的安装形式比传统断路器拓展模块的安装连接方式更加安全可靠，内部电路板可利用空间增加，避免了多层电路板的堆叠，温度更低；

2、隐藏式提手的设计兼顾提拉实用性和空间的合理使用，使得模块插拔更加安全可靠；

3、通过导热性好的连接螺丝，将进出线铜排上的温度传递到主电路板上，再通过热电偶进行测量和补偿，实现了对进出线铜排温度的实时监测；

4、互感器等内部电气件均取消线束连接，采用硬针上板的形式，增加了可靠性和便利性，方便了生产工艺，降低了生产成本，实现电和机械结构的有效分离。

本实用新型的优点：

1、提拉侧插模块的安装形式比传统断路器拓展模块的安装连接方式更加安全可靠，内部电路板可利用空间增加，避免了多层电路板的堆叠，温度更低；

2、隐藏式提手的设计兼顾提拉实用性和空间的合理使用，使得模块插拔更加安全可靠；

3、实现了进出线铜排温度的实时监测；

4、取消了内部电路的线束连接，采用硬针上板的结构形式，简化生产工艺，降低生产成本，有效减少了内部线束的冗余，实现了电和机械结构的可靠分离。

当然，断路器上任意位置的侧插方案及非隐藏式提手方案均落在本方案的保护范围内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种提拉侧插模块，其特征在于，包括：

用于设置在断路器主体(1)侧部，且与所述断路器主体(1)电连接的模块连接底座(3)；

插接于所述模块连接底座(3)，且与所述模块连接底座(3)电连接的侧插模块主体(2)。

2.根据权利要求1所述的提拉侧插模块，其特征在于，所述侧插模块主体(2)底部设有插片(2.6)；

所述模块连接底座(3)设有用于同所述侧插模块主体(2)的插片(2.6)配合，且与所述断路器主体(1)的主电路板(1.4)电连接的插座(3.1)。

3.根据权利要求2所述的提拉侧插模块，其特征在于，所述侧插模块主体(2)包括：侧插模块壳体、操作控制面板(2.2)、电路板(2.4)和提手(2.3)；

所述侧插模块壳体包括对合装配的模块左盖(2.1)和模块右盖(2.5)；

所述操作控制面板(2.2)设置于所述模块左盖(2.1)或所述模块右盖(2.5)顶部；所述电路板(2.4)设置于所述模块左盖(2.1)与所述模块右盖(2.5)之间，且与所述操作控制面板(2.2)电连接，所述电路板(2.4)底部设有所述插片(2.6)；所述提手(2.3)为隐藏式设置于所述模块右盖(2.5)顶部。

4.根据权利要求3所述的提拉侧插模块，其特征在于，所述模块右盖(2.5)顶部沿水平方向设有用于同所述提手(2.3)配合的收纳槽(2.5.3)，所述提手(2.3)可沿所述模块右盖(2.5)法线方向移动设置于所述收纳槽(2.5.3)，且具有水平收纳位置和水平脱离位置；

所述提手(2.3)还可转动设置于所述收纳槽(2.5.3)，且具有竖直插拔位置；

所述提手(2.3)能够在所述水平收纳位置与所述水平脱离位置之间移动切换，和能够在所述水平脱离位置与所述竖直插拔位置之间转动切换。

5.根据权利要求4所述的提拉侧插模块，其特征在于，所述提手(2.3)包括长杆(2.3.4)和两个短杆(2.3.5)；两个所述短杆(2.3.5)的一端分别垂直连接于所述长杆(2.3.4)的两端；

所述收纳槽(2.5.3)的形状与所述提手(2.3)的形状匹配，且所述收纳槽(2.5.3)的两短槽为通槽，所述模块左盖(2.1)靠近所述收纳槽(2.5.3)的两短槽；所述收纳槽(2.5.3)的长槽远离所述模块左盖(2.1)的侧部为开口结构；

两个所述短杆(2.3.5)的内侧面分别设有相互对位的转轴(2.3.1)；

所述收纳槽(2.5.3)两短槽的内侧面设有用于同两个所述短杆(2.3.5)的转轴(2.3.1)一一对应配合，且沿所述模块右盖(2.5)法线方向分布的安装槽(2.5.4)。

6.根据权利要求5所述的提拉侧插模块，其特征在于，两个所述短杆(2.3.5)的另一端分别设有锁扣(2.3.2)；

所述模块左盖(2.1)设有用于同两个所述短杆(2.3.5)的锁扣(2.3.2)一一对应配合的第一锁定槽(2.1.1)；所述提手(2.3)移动至所述水平收纳位置时，所述锁扣(2.3.2)能够插入所述第一锁定槽(2.1.1)。

7.根据权利要求5所述的提拉侧插模块，其特征在于，所述收纳槽(2.5.3)长槽的槽顶设有用于同所述长杆(2.3.4)顶部配合的限位板(2.5.1)；

所述长杆(2.3.4)顶部设有限位条(2.3.3)；所述限位板(2.5.1)开设有用于同所述限位条(2.3.3)配合的限位槽(2.5.2)；所述提手(2.3)移动至所述水平收纳位置时，所述限位条(2.3.3)与所述限位槽(2.5.2)抵触配合。

8.根据权利要求5所述的提拉侧插模块，其特征在于，所述提手(2.3)在所述水平收纳位置时，所述长杆(2.3.4)通过铅封线(2.7)与所述模块右盖(2.5)顶部固定。

9.一种智能断路器，包括断路器主体和拓展模块，其特征在于，所述拓展模块为如权利要求1-8任意一项所述的提拉侧插模块。

10.根据权利要求9所述的智能断路器，其特征在于，所述断路器主体(1)包括主电路板(1.4)和电气件；

所述电气件设有硬针；

所述主电路板(1.4)设有用于安装所述电气件的硬针的工艺孔，且所述硬针与所述工艺孔为焊接。

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