CN2165260Y - 蜗杆式抽油机 - Google Patents
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Abstract
一种蜗杆式抽油机，其特征是在驱动装置带动下
转动的抽油杆和外径带有螺旋槽的蜗杆相连接，在蜗
杆的螺旋槽内装有导靴，该导靴与固装在活塞泵上的
上连杆相连，当抽油杆转动蜗杆随之转，导靴在蜗杆
的螺旋槽中带动活塞泵的活塞往复运动，完成抽油功
能。优点是：结构简单、成本低、动力设备占地少，根
据需要可设计活塞泵为各种运动速度，克服传统抽油
机的泵效低，该机泵效可达99％，可制成超大冲程达
10米，特别适于深井采油。
Description
本实用新型涉及一种石油工业中采油用的蜗杆式抽油机。
目前，石油工业中人工采油的方式多为游梁式抽油机，上下运动的游梁通过抽油杆带动活塞泵往复运动，将油提出地面。这种采油设备存在以下不足之处：（1）上下运动的抽油杆在上冲程中悬点受的负荷大，使往复运动的抽油杆易断裂；同时抽油杆在往复运动中的产生伸缩，并且下冲程受阻，从而降低泵效。（2）由于该机的游漂上下往复运动是机械转动，故上下转向的之间时间极短，而在井下活塞泵中动凡尔阀与定凡尔阀的启、闭时间与在机械传动下的活塞转向运动不同步，存在换向瞬间油有泄漏现象，故降低泵效。（3）为提高泵效，克服油泄漏的缺陷，通常采用加大冲程和采用高性能的抽油杆，因此，地面抽油设备更为庞大，设备重量一般为4－15吨，超大型可达20吨，相应引起设备能耗高，启动困难。
本实用新型的目的在于克服上述技术中的不足，提供一种将庞大游梁式抽油机带动的上下运动的抽油杆改为结构单价的减速装置驱动下旋转运动的抽油杆，转动的抽油杆与蜗杆连接组成旋转机构，再与井下活塞泵相连，完成抽油功能的抽油机，从而克服泵效低、能耗大、启动难及下冲程受阻的缺陷。
本实用新型通过如下方案解决的：
在本实用新型的导油腔4的一端与导油管2相连，其另一端与活塞泵17的缸体相连，导油腔内有蜗杆5，该蜗杆与驱动装置带动下转动的抽油杆1相连，蜗杆上有封闭的螺旋槽8，该螺旋槽的 旋向有左旋和右旋，螺旋槽内有导靴11，该导靴铰接在上连杆12的一端，上连杆的另一端与活塞泵17的活塞杆16相连，在转动蜗杆的驱动下上连杆在导油腔内壁上的导轨7之间往复移动。
蜗杆上的螺旋槽可以是正弦曲线槽、余弦曲线槽或其它形状的曲线槽，也可以是在一条封闭的螺旋曲线槽上由不同形状的曲线槽组合而成，还可以在左旋槽与右旋槽换向处设有一段升角为零的槽。
本实用新型的优点是：
1、体积小，重量轻，地面占地面积少，节省钢材，可制造超大冲程的抽油机。
2、本实用新型的蜗杆可设计出不同形状的曲线槽，以完成工程上的特殊要求，如可为活塞设置速度为零的时间段，快速退回，慢上等动作。从而克服活塞中动凡尔阀与定凡尔阀的启、闭与活塞杆运动不同步引起的泄漏油的缺陷提高泵效。
3、本实用新型结构简单，设计合理，抽油杆只在导油腔中旋转，故只产生少量的磨擦阻力，从而该抽油机电机功率可减少一半，最大工作负荷减少55％，从而减少采油能耗。
附图说明：
图1是本实用新型剖视图；
图2是图1中Ⅰ－Ⅰ的剖视图；
图3是图1中导靴11沿螺旋槽移动路线图；
图4是图2中Ⅱ的局部放大图。
结合附图对本实用新型的实施例进一步详述：
导油管2内的抽油杆1的一端可以直达地面与地图上的减速机相连，也可以与深井中潜油电机相连，抽油杆的另一端通过脱接器14与外径上带有封闭螺旋槽的蜗杆5相连组成旋转机构。蜗杆5用支架6、13支承在导油腔9中，导油腔的一端连接导油管2，其另一端连接活塞泵17、在导油腔两端分别装有密封装置3.15进行密封。在蜗杆5的螺旋槽8中对称位置上装有两个（或多个）导靴11，导靴是由导靴体11a和导靴腰11b所组成，导靴体的外形与螺旋槽的形状相近似，导靴腰装在上连杆12一端的轴承中，上连杆的另一端通过脱接器18连接在活塞泵17的活塞杆16上。转动的抽油杆1带动蜗杆5转动，当蜗杆转动时，导靴在螺旋槽中移动，移动顺序如图3所式即：从起点A开始：先按左旋向往上移动：A→B→C→D→E→F→G→H→K，K为换向点然后按右旋向往下移动：K→L→G→M→E→N→C→O→A，而后再换向重复上述动作。由于导靴移动便带动上连杆沿导油腔内壁上的导轨7之间往复移动。导轨7是由紧固在导油腔内壁上压条所组成。
蜗杆上螺旋槽的旋向有左旋和右旋，该螺旋槽根据工程的需要可以为正弦曲线槽、余弦曲线槽或其它形状的曲线槽，也可以是在一条封闭的螺旋曲线槽上由不同形状的曲线槽组合而成，还可以在左旋槽与右旋槽换向处A点、K点设有一段升角为零的槽。从而实现活塞泵中活塞在上下往复运动中实现不同的运动速度，如快下、慢上、均速及在活塞运动转换方向时增设一段速度为零的时间段，以保证活塞中凡尔阀有足够的启、闭时间，防止泄漏原油。以达提高泵效的目的。
Claims (4)
1、一种蜗杆式抽油机，包括减速机、活塞泵(17)，其特征在于该机的导油腔(4)一端与导油管(2)相连，其另一端与活塞泵(17)的缸体相连，导油腔内有蜗杆(5)，该蜗杆与驱动装置带动下转动的抽油杆(1)相连，蜗杆上有封闭的螺旋槽(8)，该螺旋槽的旋向有左旋和右旋，螺旋槽内有导靴(11)，该导靴铰接在上连杆(12)的一端，上连杆的另一端与活塞泵(17)的活塞杆(16)连接，在转动蜗杆的驱动下上连杆在导油腔内壁上的导轨(7)之间往复移动。
2、按照权利要求1中所述的抽油机，其特征在于蜗杆（5）上的螺旋槽可以是正弦曲线槽、余弦曲线槽或其它形状的曲线槽，也可以是在一条封闭的螺旋曲线槽上由不同形状的曲线槽组合而成，还可以在左旋槽与右旋槽换向处设有一段升角为零的槽。
3、按照权利要求1或2中所述的抽油机其特征在于，导靴（11）是由导靴体（11a）和导靴腰（11b）两部分组成，导靴体的外形与其吻合的蜗杆上螺旋槽形状相似，导靴腰配装在上连杆（12）的轴承孔中。
4、按照权利要求1或2中所述抽油机，其特征在于导油腔内壁上的导轨是由固定在导油腔内壁上的压条构成，导油腔的两端均有密封件（3）、（15）与导油管（2）和活塞泵（17）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93219899 CN2165260Y (zh) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 蜗杆式抽油机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93219899 CN2165260Y (zh) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 蜗杆式抽油机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2165260Y true CN2165260Y (zh) | 1994-05-18 |
Family
ID=33799189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93219899 Expired - Fee Related CN2165260Y (zh) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 蜗杆式抽油机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2165260Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106168125A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-11-30 | 戚威 | 旋转转换往复深井液体举升装置 |
| CN108386348A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-10 | 西南石油大学 | 一种内螺杆驱动井下抽油装置 |
-
1993
- 1993-07-29 CN CN 93219899 patent/CN2165260Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106168125A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-11-30 | 戚威 | 旋转转换往复深井液体举升装置 |
| CN108386348A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-10 | 西南石油大学 | 一种内螺杆驱动井下抽油装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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