CN216526090U - 一种智能电气设备检测系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能电气设备检测系统装置，包括机壳，所述第一外壳的外壁与机壳相固接，所述第一外壳的内部固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有横板，所述横板的两端均通过转轴与第一连杆转动连接，所述第一连杆的外壁通过转轴与滑块转动连接，所述滑块的内壁通过滑槽与机壳滑动连接，所述滑块的外壁通过转轴与第二连杆转动连接。该智能电气设备检测系统装置，通过液压缸、横板、第一连杆、滑块、第二连杆、第三连杆和夹持块之间的配合，将待测的智能电气设备放置在两个夹持块之间，随后调节液压缸，液压缸带动横板向下移动，解决了智能电气设备检测系统装置在连接时无法对智能电气设备进行对中固定，影响连接的精度的问题。

Description

一种智能电气设备检测系统装置

技术领域

本实用新型涉及智能电气设备检测技术领域，具体为一种智能电气设备检测系统装置。

背景技术

随着科技的发展和工业的进步，越来越多的智能化电气设备进入到大众的眼前，在智能电气设备的生产完成后需要进行一下检测，保证每个出品的设备都能正常的工作，然而现有的智能电气设备检测系统装置在连接时无法对智能电气设备进行对中固定，影响连接的精度，大多数的连接都是人为进行机械化程度低，以及无法与不同的智能电气设备进行连接的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能电气设备检测系统装置，以解决上述背景技术中提出的在连接时无法对智能电气设备进行对中固定，影响连接的精度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能电气设备检测系统装置，包括机壳，所述机壳的内部右侧设置有固定装置；

所述固定装置包括第一外壳、液压缸、横板、第一连杆、滑块、第二连杆、第三连杆和夹持块；

所述第一外壳的外壁与机壳相固接，所述第一外壳的内部固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有横板，所述横板的两端均通过转轴与第一连杆转动连接，所述第一连杆的外壁通过转轴与滑块转动连接，所述滑块的内壁通过滑槽与机壳滑动连接，所述滑块的外壁通过转轴与第二连杆转动连接，所述第二连杆的一端通过转轴与第三连杆转动连接，所述第三连杆的外壁通过转轴与第一连杆转动连接，所述第三连杆的顶部固接有夹持块，所述夹持块的外壁通过滑槽与第一外壳滑动连接。

优选的，所述夹持块的外壁与智能电气设备紧密贴合。

优选的，所述机壳的外壁固接有指示灯，所述机壳的外壁通过门页与机门转动连接。

优选的，所述机壳的内部下方设置有辅助装置；

所述辅助装置包括步进电机、锥齿轮、转动卡销、转轮、凸轮和条形框；

所述步进电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述步进电机的输出端固接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合连接，两个所述锥齿轮通过转轴与机壳转动连接，左侧所述锥齿轮的一端固接有转动卡销，所述转动卡销的外壁通过滑槽与转轮滑动连接，所述转轮的一端固接有凸轮，所述凸轮的外壁与条形框相贴合，所述条形框的底部通过滑槽与机壳滑动连接。

优选的，所述条形框的顶部设置有连接装置；

所述连接装置包括手轮、螺杆、螺母、第二外壳和电极柱；

所述第二外壳的底部与条形框相固接，所述第二外壳的顶部通过轴承与手轮转动连接，所述手轮外壁通过滑槽与机壳滑动连接，所述手轮的一端固接有螺杆，所述螺杆的外壁与螺母螺纹相连，所述螺母的外壁通过滑槽与第二外壳滑动连接，所述第二外壳的内部下方固接有电极柱，所述电极柱通过电线与指示灯电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能电气设备检测系统装置，通过第一外壳、液压缸、横板、第一连杆、滑块、第二连杆、第三连杆和夹持块之间的配合，将待测的智能电气设备放置在两个夹持块之间，随后调节液压缸，液压缸带动横板向下移动，横板带动两个第一连杆转动，同时第一连杆使得滑块斜向上滑动一小部分，滑块使第二连杆转动，第二连杆和第一连杆同时带动第三连杆水平方向移动，第三连杆带动夹持块移动，两个夹持块将智能电气设备固定在中间位置，解决了智能电气设备检测系统装置在连接时无法对智能电气设备进行对中固定，影响连接的精度的问题；

通过步进电机、锥齿轮、转动卡销、转轮、凸轮和条形框之间的配合，步进电机带动锥齿轮转动，锥齿轮带动转动卡销转动，转动卡销使转轮间歇转动，转轮带动凸轮转动，凸轮使条形框向右移动，在条形框移动到最右端后停止步进电机，条形框带动上方的连接装置移动到最右端，使得智能电气设备的电线插进连接装置内部，解决了智能电气设备检测系统装置大多数的连接都是人为进行机械化程度低的问题；

通过手轮、螺杆、螺母、第二外壳和电极柱之间的配合，使用者转动手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆使螺母向下移动，螺母将进入的电线压在电极柱上，使电线与电极柱接通，使得不同粗细的电线都可以和电极柱连接在一起，解决了智能电气设备检测系统装置无法与不同的智能电气设备进行连接的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中机壳、机门和手轮连接结构示意图；

图3为图2中第一外壳、液压缸和夹持块连接结构示意图；

图4为图2中锥齿轮、转动卡销和转轮连接结构示意图。

图中：1、机壳，2、智能电气设备，3、固定装置，301、第一外壳，302、液压缸，303、横板，304、第一连杆，305、滑块，306、第二连杆，307、第三连杆，308、夹持块，4、辅助装置，401、步进电机，402、锥齿轮，403、转动卡销，404、转轮，405、凸轮，406、条形框，5、连接装置，501、手轮，502、螺杆，503、螺母，504、第二外壳，505、电极柱，6、机门，7、指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能电气设备检测系统装置，包括机壳1，机壳1的内部右侧设置有固定装置3，固定装置3包括第一外壳301、液压缸302、横板303、第一连杆304、滑块305、第二连杆306、第三连杆307和夹持块308，左右两侧的第一连杆304、滑块305、第二连杆306、第三连杆307和夹持块308结构大小完全相同，第一外壳301的外壁与机壳1相固接，第一外壳301的内部固接有液压缸302，液压缸302的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，液压缸302的输出端固接有横板303，液压缸302带动横板303上下移动，横板303的两端均通过转轴与第一连杆304转动连接，横板303使第一连杆304转动，第一连杆304的外壁通过转轴与滑块305转动连接，第一连杆304沿着滑块305上的转轴转动，滑块305的内壁通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制滑块305的移动方向，滑块305的外壁通过转轴与第二连杆306转动连接，滑块305带动第二连杆306转动，第二连杆306的一端通过转轴与第三连杆307转动连接，第二连杆306带动第三连杆307移动，第三连杆307的外壁通过转轴与第一连杆304转动连接，第一连杆304带动第三连杆307移动，第三连杆307的顶部固接有夹持块308，第三连杆307带动夹持块308移动，夹持块308的外壁通过滑槽与第一外壳301滑动连接，第一外壳301通过和限制夹持块308的移动方向，夹持块308的外壁与智能电气设备2紧密贴合，夹持块308用于将智能电气设备2固定在中间位置，机壳1的外壁固接有指示灯7，空过观察指示灯7的亮与灭来判断待测设备的好坏，机壳1的外壁通过门页与机门6转动连接。

机壳1的内部下方设置有辅助装置4，辅助装置4包括步进电机401、锥齿轮402、转动卡销403、转轮404、凸轮405和条形框406，步进电机401的外壁通过支架与机壳1相固接，步进电机401的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，步进电机401的输出端固接有锥齿轮402，步进电机401带动锥齿轮402转动，两个锥齿轮402相互啮合连接，两个锥齿轮402通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对锥齿轮402进行转动支撑，左侧锥齿轮402的一端固接有转动卡销403，锥齿轮402带动转动卡销403转动，转动卡销403的外壁通过滑槽与转轮404滑动连接，转动卡销403使转轮404间歇转动，转动卡销403转动一圈带动转轮404转动四分之一圈，转轮404的一端固接有凸轮405，转轮404带动凸轮405转动，凸轮405的外壁与条形框406相贴合，凸轮405使条形框406左右移动，条形框406的底部通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制条形框406的移动方向。

条形框406的顶部设置有连接装置5，连接装置5包括手轮501、螺杆502、螺母503、第二外壳504和电极柱505，第二外壳504的底部与条形框406相固接，条形框406带动第二外壳504左右移动，第二外壳504的顶部通过轴承与手轮501转动连接，第二外壳504通过轴承对手轮501进行转动支撑，手轮501外壁通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制手轮501的移动方向，手轮501的一端固接有螺杆502，手轮501带动螺杆502转动，螺杆502的外壁与螺母503螺纹相连，螺杆502使螺母503上下移动，螺母503的外壁通过滑槽与第二外壳504滑动连接，第二外壳504通过滑槽限制螺母503的移动方向，第二外壳504的内部下方固接有电极柱505，电极柱505用于与待测设备连接，电极柱505通过电线与指示灯7电连接。

该智能电气设备检测系统装置在使用时，首先打开机门6，将待测的智能电气设备2放置在两个夹持块308之间，随后调节液压缸302，液压缸302带动横板303向下移动，横板303带动两个第一连杆304转动，同时第一连杆304使得滑块305斜向上滑动一小部分，滑块305使第二连杆306转动，第二连杆306和第一连杆304同时带动第三连杆307水平方向移动，第三连杆307带动夹持块308移动，两个夹持块308将智能电气设备2固定在中间位置，之后接通步进电机401的外接电源，启动步进电机401，步进电机401带动锥齿轮402转动，锥齿轮402带动转动卡销403转动，转动卡销403使转轮404间歇转动，转轮404带动凸轮405转动，凸轮405使条形框406向右移动，在条形框406移动到最右端后停止步进电机401，条形框406带动上方的连接装置5移动到最右端，使得智能电气设备2的电线插进连接装置5内部，同时使用者转动手轮501，手轮501带动螺杆502转动，螺杆502使螺母503向下移动，螺母503将进入的电线压在电极柱505上，使电线与电极柱505接通，打开智能电气设备2的开关，使用者通过观察指示灯7是否变亮，来判断智能电气设备2的好坏，若指示灯7变亮，说明智能电气设备2是好的，反之是坏的，检测完成后，取下智能电气设备2，完成此次装置的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能电气设备检测系统装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部右侧设置有固定装置(3)；

所述固定装置(3)包括第一外壳(301)、液压缸(302)、横板(303)、第一连杆(304)、滑块(305)、第二连杆(306)、第三连杆(307)和夹持块(308)；

所述第一外壳(301)的外壁与机壳(1)相固接，所述第一外壳(301)的内部固接有液压缸(302)，所述液压缸(302)的输出端固接有横板(303)，所述横板(303)的两端均通过转轴与第一连杆(304)转动连接，所述第一连杆(304)的外壁通过转轴与滑块(305)转动连接，所述滑块(305)的内壁通过滑槽与机壳(1)滑动连接，所述滑块(305)的外壁通过转轴与第二连杆(306)转动连接，所述第二连杆(306)的一端通过转轴与第三连杆(307)转动连接，所述第三连杆(307)的外壁通过转轴与第一连杆(304)转动连接，所述第三连杆(307)的顶部固接有夹持块(308)，所述夹持块(308)的外壁通过滑槽与第一外壳(301)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能电气设备检测系统装置，其特征在于：所述夹持块(308)的外壁与智能电气设备(2)紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种智能电气设备检测系统装置，其特征在于：所述机壳(1)的外壁固接有指示灯(7)，所述机壳(1)的外壁通过门页与机门(6)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能电气设备检测系统装置，其特征在于：所述机壳(1)的内部下方设置有辅助装置(4)；

所述辅助装置(4)包括步进电机(401)、锥齿轮(402)、转动卡销(403)、转轮(404)、凸轮(405)和条形框(406)；

所述步进电机(401)的外壁通过支架与机壳(1)相固接，所述步进电机(401)的输出端固接有锥齿轮(402)，两个所述锥齿轮(402)相互啮合连接，两个所述锥齿轮(402)通过转轴与机壳(1)转动连接，左侧所述锥齿轮(402)的一端固接有转动卡销(403)，所述转动卡销(403)的外壁通过滑槽与转轮(404)滑动连接，所述转轮(404)的一端固接有凸轮(405)，所述凸轮(405)的外壁与条形框(406)相贴合，所述条形框(406)的底部通过滑槽与机壳(1)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能电气设备检测系统装置，其特征在于：所述条形框(406)的顶部设置有连接装置(5)；

所述连接装置(5)包括手轮(501)、螺杆(502)、螺母(503)、第二外壳(504)和电极柱(505)；

所述第二外壳(504)的底部与条形框(406)相固接，所述第二外壳(504)的顶部通过轴承与手轮(501)转动连接，所述手轮(501)外壁通过滑槽与机壳(1)滑动连接，所述手轮(501)的一端固接有螺杆(502)，所述螺杆(502)的外壁与螺母(503)螺纹相连，所述螺母(503)的外壁通过滑槽与第二外壳(504)滑动连接，所述第二外壳(504)的内部下方固接有电极柱(505)，所述电极柱(505)通过电线与指示灯(7)电连接。

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