CN216525241U - 一种耐火材料生产线用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐火材料生产线用检测装置，包括支撑台、换料机构、定位机构和顶压机构，换料机构包括电机和换位台，换位台转动设置在支撑台上部，其转轴与位于支撑台下方的电机传动连接，换位台上部居中固定有中心柱，其底部沿圆周方向设置有万向滑轮，万向滑轮在支撑台表面沿圆周滑动。本实用新型为了提高工作效率，降低人力消耗，设置了换料机构，通过电机使换位台旋转能够使换位台上的夹持座持续变换位置，从而，在对检测工位处夹持座上的产品进行抗折强度检测后，通过旋转换位台即可快速将待检测工位处的夹持座移动到检测工位，在进行检测时还能够将检测过后的产品进行更换，以此来节约时间，提高工作效率。

Description

一种耐火材料生产线用检测装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料检测技术领域，具体涉及一种耐火材料生产线用检测装置。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖，中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分，碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。

目前，在耐火材料生产成型之后，还需要对成型的耐火材料进行抗折检测，通过测试其抗折强度来进一步判定产品的合格率，有效保证产品的质量，然而，现有的耐火材料生产线上都是通过人工使用工具来按压耐火材料，然而，通过人工判断出的耐火材料承受的压力值不精确，无法根据正确压力值来判定产品合格与否，影响产品合格率的判定，且费时费力，工作效率较低。

基于此，研究一种耐火材料生产线用检测装置是必要的。

实用新型内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种耐火材料生产线用检测装置，有效的解决了现有耐火材料生产线通过人工判断出耐火材料承受的压力值不精确，无法根据正确压力值来判定产品合格与否，从而影响产品合格率的判定，且费时费力，工作效率较低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种耐火材料生产线用检测装置，包括支撑台、换料机构、定位机构和顶压机构，所述换料机构包括电机和换位台，所述换位台转动设置在支撑台上部，其转轴与位于支撑台下方的电机传动连接，换位台上部居中固定有中心柱，其底部沿圆周方向设置有万向滑轮，万向滑轮在支撑台表面沿圆周滑动；所述定位机构包括夹持座和伸缩件，夹持座沿圆周均布在换位台外围，所述夹持座包括与换位台固定的固定座和在换位台表面滑动的调距座，所述调距座后侧与中心柱之间固定有伸缩件；所述顶压机构包括气缸和顶压头，所述气缸位于支撑台上方，其输出轴向下设置，且与顶压头之间固定有压力传感器，顶压头的施压位置与夹持座相匹配；所述支撑台下方设置有控制箱，所述压力传感器用于采集气缸向待测工件上部施加的顶压力信息，并通过安装在支撑台上部的压力表显示其度数，同时将顶压力信息传递给控制箱内的控制器，并由控制器控制电机和气缸的工作。

进一步的，所述伸缩件包括调节螺杆和两个螺纹套筒，所述调节螺杆中部固定有手轮，其外侧关于手轮对称设置有相反方向的螺纹段，调节螺杆位于两个螺纹套筒之间，并与其螺纹连接，其中一个螺纹套筒与调距座固定，另一个与中心柱固定。

进一步的，所述伸缩件包括套筒和横杆，其中套筒与调距座固定，横杆与中心柱固定，所述横杆远离中心柱的一端延伸至套筒内，且固定有限位块，横杆外侧套装有弹簧，弹簧位于横杆与中心柱之间。

进一步的，所述固定座和调距座的对立面呈阶梯状。

进一步的，所述支撑台顶部固定有支撑架，所述气缸固定在支撑架上部，且电压表设置在支撑架上。

本实用新型的有益效果：本实用新型针对现有耐火材料生产线中存在的通过人工判断出耐火材料承受的压力值不精确，无法根据正确压力值来判定产品合格与否，影响产品合格率的判定，且费时费力，工作效率较低的问题，提供了一种省时省力、且能够根据准确的压力值来判断耐火材料是否合格，提高工作效率的耐火材料生产线用检测装置。

本实用新型为了提高工作效率，降低人力消耗，设置了换料机构，通过电机使换位台旋转能够使换位台上的夹持座持续变换位置，从而，在对检测工位处夹持座上的产品进行抗折强度检测后，通过旋转换位台即可快速将待检测工位处的夹持座移动到检测工位，在进行检测时还能够将检测过后的产品进行更换，以此来节约时间，提高工作效率。

本实用新型为了进一步提高适用范围，将夹持座设置成间距可调的固定座和调距座，通过在调距座与中心柱之间固定伸缩件，能够调节调距座与固定座的距离，从而便于在夹持座上放置不同大小的耐火材料。

本实用新型为了通过准确的压力值来测试合格的产品，在顶压机构上设置了压力传感器，在气缸输出轴控制顶压头对耐火材料施压时，压力传感器也受力，当顶压头输出到设定的压力值时，压力传感器会向控制箱内的控制器传递顶压力信息，然后通过控制器使气缸输出轴复位，使电机带动换位台旋转，将下一个夹持座上待检测的耐火材料位移至顶压头下方，如若在检测期间，耐火材料发生变形以及断裂即判定为不合格产品。

本实用新型为了实现伸缩件的伸缩特性，设置了调节螺杆和两个螺纹套筒，将调节螺杆螺纹套装在两螺纹套筒之间，且在调节螺杆外侧设置了相反方向的螺纹段，这样在旋转调节螺杆时就可以推动调距座在换位台上移动，随时调节其与固定座的间距。

本实用新型为进一步提供工作效率，设置了另一种伸缩件的表现形式，即设置了分别与调距座以及中心柱固定的套筒和横杆，将横杆的一端延伸至套筒内，用限位块防止其脱离套筒，再经过横杆外侧的弹簧的加持，能够实现自动伸缩的功能，在放置耐火材料时，通过移动调距座使套筒挤压弹簧，将耐火材料放置在固定座与移动调距座之间，然后通过弹簧的回力使调距座完成对耐火材料的夹持，该伸缩件更加便于放置不同大小的耐火材料，能够有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型换位台结构的俯视图。

图3为本实用新型实施例2的示意图。

图4为本实用新型实施例3的示意图。

图5为本实用新型的智能控制流程示意图。

图中：1、支撑台；111、支撑架；2、电机；3、换位台；4、中心柱；5、万向滑轮；6、气缸；7、顶压头；8、压力传感器；9、固定座；10、调距座10；11、控制箱11；12、调节螺杆；121、手轮；13、螺纹套筒；14、套筒；15、横杆；151、限位块；16、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种耐火材料生产线用检测装置，主要用于通过准确的压力值来测定耐火材料是否合格，保证耐火材料的生产质量，为商户提供保障，以及减小工作人员的劳动强度，达到省时省力的效果。

如图1所示，包括支撑台1、换料机构、定位机构和顶压机构，换料机构包括电机2和换位台3，换位台3转动设置在支撑台1上部，其转轴与位于支撑台1下方的电机2传动连接，换位台3上部居中固定有中心柱4，其底部沿圆周方向设置有万向滑轮5，万向滑轮5在支撑台1表面沿圆周滑动，为了提高工作效率，降低人力消耗，设置了换料机构，通过电机2使换位台3旋转能够使换位台3上的夹持座持续变换位置，从而，在对检测工位处夹持座上的产品进行抗折强度检测后，通过旋转换位台3即可快速将待检测工位处的夹持座移动到检测工位，在进行检测时还能够将检测过后的产品进行更换，以此来节约时间，提高工作效率。

如图1和图2所示，定位机构包括夹持座和伸缩件，夹持座沿圆周均布在换位台3外围，夹持座包括与换位台3固定的固定座9和在换位台3表面滑动的调距座10，在调距座10下方固定了限位滑块，在支撑台1表面设置了与限位滑块匹配的限位槽，调距座10通过限位滑块沿限位槽的方向移动，保证了调距座10的稳定性，调距座10后侧与中心柱4之间固定有伸缩件，固定座9和调距座10的对立面呈阶梯状，为耐火材料的放置提供了便利，也为抗折强度的测试提供了便利，同时增大了夹持座的广泛的适用性，为了进一步提高适用范围，将夹持座设置成间距可调的固定座9和调距座10，通过在调距座10与中心柱4之间固定伸缩件，能够调节调距座10与固定座9的距离，从而便于在夹持座上放置不同大小的耐火材料。

如图1和图2所示，顶压机构包括气缸6和顶压头7，气缸6位于支撑台1上方，其输出轴向下设置，且与顶压头7之间固定有压力传感器8，顶压头7的施压位置与夹持座相匹配，即顶压头7对应图2中的虚线位置，通过压力传感器8能够准确判断顶压头7施加的顶压力，为耐火材料质量合格与否的判定提供了有利条件，支撑台1顶部固定有支撑架111，气缸6固定在支撑架111上部，且压力传感器8连接的电压表设置在支撑架111上。

如图1和图5所示，支撑台1下方设置有控制箱11，压力传感器8用于采集气缸6向待测工件上部施加的顶压力信息，并通过安装在支撑台1上部的压力表显示其度数，同时将顶压力信息传递给控制箱11内的控制器，并由控制器控制电机2和气缸6的工作，为了通过准确的压力值来测试合格的产品，在顶压机构上设置了压力传感器8，在气缸6输出轴控制顶压头7对耐火材料施压时，压力传感器8也受力，当顶压头7输出到设定的压力值时，压力传感器8会向控制箱11内的控制器传递顶压力信息，然后通过控制器使气缸6输出轴复位，使电机2带动换位台3旋转，将下一个夹持座上待检测的耐火材料位移至顶压头7下方，如若在检测期间，耐火材料发生变形以及断裂即判定为不合格产品。

实施例2，如图3所示，伸缩件包括调节螺杆12和两个螺纹套筒13，调节螺杆12中部固定有手轮121，其外侧关于手轮121对称设置有相反方向的螺纹段，调节螺杆12位于两个螺纹套筒13之间，并与其螺纹连接，其中一个螺纹套筒13与调距座10固定，另一个与中心柱4固定，为了实现伸缩件的伸缩特性，设置了调节螺杆12和两个螺纹套筒13，将调节螺杆12螺纹套装在两螺纹套筒13之间，且在调节螺杆12外侧设置了相反方向的螺纹段，这样在旋转调节螺杆12时就可以推动调距座10在换位台3上移动，随时调节其与固定座9的间距。

实施例3：本实施例与实施例2基本相同，其区别在于：本实施例对伸缩件的另一种表现形式，如图4所示，伸缩件包括套筒14和横杆15，其中套筒14与调距座10固定，横杆15与中心柱4固定，横杆15远离中心柱4的一端延伸至套筒14内，且固定有限位块151，横杆15外侧套装有弹簧16，弹簧16位于横杆15与中心柱4之间，为进一步提供工作效率，设置了另一种伸缩件的表现形式，即设置了分别与调距座10以及中心柱4固定的套筒14和横杆15，将横杆15的一端延伸至套筒14内，用限位块151防止其脱离套筒14，再经过横杆15外侧的弹簧16的加持，能够实现自动伸缩的功能，在放置耐火材料时，通过移动调距座10使套筒14挤压弹簧16，将耐火材料放置在固定座9与移动调距座10之间，然后通过弹簧16的回力使调距座10完成对耐火材料的夹持，该伸缩件更加便于放置不同大小的耐火材料，能够有效提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。

Claims (5)

1.一种耐火材料生产线用检测装置，其特征在于：包括支撑台、换料机构、定位机构和顶压机构，所述换料机构包括电机和换位台，所述换位台转动设置在支撑台上部，其转轴与位于支撑台下方的电机传动连接，换位台上部居中固定有中心柱，其底部沿圆周方向设置有万向滑轮，万向滑轮在支撑台表面沿圆周滑动；所述定位机构包括夹持座和伸缩件，夹持座沿圆周均布在换位台外围，所述夹持座包括与换位台固定的固定座和在换位台表面滑动的调距座，所述调距座后侧与中心柱之间固定有伸缩件；所述顶压机构包括气缸和顶压头，所述气缸位于支撑台上方，其输出轴向下设置，且与顶压头之间固定有压力传感器，顶压头的施压位置与夹持座相匹配；所述支撑台下方设置有控制箱，所述压力传感器用于采集气缸向待测工件上部施加的顶压力信息，并通过安装在支撑台上部的压力表显示其度数，同时将顶压力信息传递给控制箱内的控制器，并由控制器控制电机和气缸的工作。

2.根据权利要求1所述的耐火材料生产线用检测装置，其特征在于：所述伸缩件包括调节螺杆和两个螺纹套筒，所述调节螺杆中部固定有手轮，其外侧关于手轮对称设置有相反方向的螺纹段，调节螺杆位于两个螺纹套筒之间，并与其螺纹连接，其中一个螺纹套筒与调距座固定，另一个与中心柱固定。

3.根据权利要求1所述的耐火材料生产线用检测装置，其特征在于：所述伸缩件包括套筒和横杆，其中套筒与调距座固定，横杆与中心柱固定，所述横杆远离中心柱的一端延伸至套筒内，且固定有限位块，横杆外侧套装有弹簧，弹簧位于横杆与中心柱之间。

4.根据权利要求1所述的耐火材料生产线用检测装置，其特征在于：所述固定座和调距座的对立面呈阶梯状。

5.根据权利要求1所述的耐火材料生产线用检测装置，其特征在于：所述支撑台顶部固定有支撑架，所述气缸固定在支撑架上部，且电压表设置在支撑架上。

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