CN216525161U - 一种磁瓦生产用压力检测装置的施压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁瓦生产用压力检测装置的施压机构，涉及磁瓦生产技术领域。该磁瓦生产用压力检测装置的施压机构，包括安装架、受力面板和施压外壳，所述受力面板上设置有磁瓦本体，所述安装架上设置有安装螺栓，所述施压外壳的顶部活动贯穿设置有施压杆，所述施压杆的顶端相对于安装架固定。该磁瓦生产用压力检测装置的施压机构，通过增设一个简单的触发结构以及线圈块、线圈板的组合，在无需极大的改良成本的前提下，使得施压机构可以很好的判断当前与磁瓦本体的位置，无需人工操作，并采用磁场力作为压力的提供进行检测操作，在限定线圈块、线圈板电压的情况下，并不会导致合格磁瓦受力过大而损坏，降低成本的同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁瓦生产技术领域，具体为一种磁瓦生产用压力检测装置的施压机构。
背景技术
磁瓦又称锶铁氧体，是一种用作永磁电机的励磁，有刷直流电机中放置于定子，无刷电机中放置于转子，在磁瓦生产过程中，需要使用压力检测装置对磁瓦的耐压性能进行检测操作，施压机构是压力检测装置的组成部分，用于与磁瓦接触并提供作用力。
现有技术中，施压机构往往采用单一的板状结构，压力检测装置工作时，仅能凭借人为观察的方式判断施压机构相对于磁瓦的位置，增加人力支出的同时容易出现由于人为失误而导致的合格的磁瓦受力过大而损坏，增加成本的同时降低了工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁瓦生产用压力检测装置的施压机构，解决了现有技术中，施压机构往往采用单一的板状结构，压力检测装置工作时，仅能凭借人为观察的方式判断施压机构相对于磁瓦的位置，增加人力支出的同时容易出现由于人为失误而导致的合格的磁瓦受力过大而损坏，增加成本的同时降低了工作效率问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磁瓦生产用压力检测装置的施压机构，包括安装架、受力面板和施压外壳，所述受力面板上设置有磁瓦本体，所述安装架上设置有安装螺栓，所述施压外壳的顶部活动贯穿设置有施压杆，所述施压杆的顶端相对于安装架固定，所述施压杆的底端固定设置有橡胶板；
所述橡胶板的两侧均设置有上触发导片，所述施压外壳内腔的两侧均设置有与上触发导片配合设置的下触发导片，所述橡胶板的底部设置有线圈块，所述施压外壳内腔的底部设置有与线圈块配合设置的线圈板，所述线圈块通电后产生的磁场方向与线圈板通电后产生的磁场方向相反，所述上触发导片和下触发导片串联于线圈块和线圈板的电路中，当上触发导片和下触发导片接触后，线圈块和线圈板的电路接通；
所述橡胶板的两侧均贯穿设置有导向杆，所述导向杆的两端均固定于施压外壳的内壁上，所述导向杆所在直线与施压杆所在直线平行，所述橡胶板的底部通过受力弹簧与施压外壳内腔的底部固定，且受力弹簧环绕设置于导向杆的表面；
所述施压外壳的底部通过转轴活动设置有金属套，所述金属套的下表面与磁瓦本体的上表面贴合。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种磁瓦生产用压力检测装置的施压机构。具备以下有益效果：该磁瓦生产用压力检测装置的施压机构，通过增设一个简单的触发结构以及线圈块、线圈板的组合，在无需极大的改良成本的前提下，使得施压机构可以很好的判断当前与磁瓦本体的位置，无需人工操作，并采用磁场力作为压力的提供进行检测操作(现有技术中采用的是用压力检测装置的驱动机构提供压力，驱动机构灵敏度不高且难以很好的控制，使用时还需要增设额外的压力传感器)，在限定线圈块、线圈板电压的情况下，并不会导致合格磁瓦受力过大而损坏，降低成本的同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、安装架；2、施压外壳；3、施压杆；4、橡胶板；5、上触发导片；6、下触发导片；7、线圈块；8、线圈板；9、安装螺栓；10、导向杆；11、受力弹簧；12、金属套；13、受力面板；14、磁瓦本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种磁瓦生产用压力检测装置的施压机构，包括安装架1、受力面板13和施压外壳2，受力面板13上设置有磁瓦本体14，安装架1上设置有安装螺栓9，施压外壳2的顶部活动贯穿设置有施压杆3，施压杆3的顶端相对于安装架1固定，施压杆3的底端固定设置有橡胶板4；
橡胶板4的两侧均设置有上触发导片5，施压外壳2内腔的两侧均设置有与上触发导片5配合设置的下触发导片6，橡胶板4的底部设置有线圈块7，施压外壳2内腔的底部设置有与线圈块7配合设置的线圈板8，线圈块7通电后产生的磁场方向与线圈板8通电后产生的磁场方向相反，上触发导片5和下触发导片6串联于线圈块7和线圈板8的电路中，当上触发导片5和下触发导片6接触后，线圈块7和线圈板8的电路接通；
橡胶板4的两侧均贯穿设置有导向杆10，导向杆10的两端均固定于施压外壳2的内壁上，导向杆10所在直线与施压杆3所在直线平行，橡胶板4的底部通过受力弹簧11与施压外壳2内腔的底部固定，且受力弹簧11环绕设置于导向杆10的表面；
施压外壳2的底部通过转轴活动设置有金属套12，金属套12的下表面与磁瓦本体14的上表面贴合。
安装时，通过安装架1和安装螺栓9将施压机构相对固定于压力检测装置驱动机构的输出端，并保证施压杆3所在直线相对于水平面垂直，根据检测需要设定线圈块7和线圈板8的工作电压；
工作时，控制驱动机构改变金属套12相对于磁瓦本体14的位置，随着磁瓦本体14受到作用力的增加，上触发导片5与下触发导片6之间的距离逐渐减小，当上触发导片5与下触发导片6接触后，驱动机构停止工作，同时线圈块7和线圈板8的电路接通，此时线圈块7和线圈板8之间产生磁场的排斥力，排斥力作为额外的压力施加于磁瓦本体14上，此时若磁瓦本体14未出现损坏，则视为合格产品，反之，若出现损坏，则视为不合格产品，以此实现检测操作。
综上所述，该磁瓦生产用压力检测装置的施压机构，通过增设一个简单的触发结构以及线圈块、线圈板的组合，在无需极大的改良成本的前提下，使得施压机构可以很好的判断当前与磁瓦本体的位置，无需人工操作，并采用磁场力作为压力的提供进行检测操作(现有技术中采用的是用压力检测装置的驱动机构提供压力，驱动机构灵敏度不高且难以很好的控制，使用时还需要增设额外的压力传感器)，在限定线圈块、线圈板电压的情况下，并不会导致合格磁瓦受力过大而损坏，降低成本的同时提高了生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种磁瓦生产用压力检测装置的施压机构，其特征在于：包括安装架(1)、受力面板(13)和施压外壳(2)，所述受力面板(13)上设置有磁瓦本体(14)，所述安装架(1)上设置有安装螺栓(9)，所述施压外壳(2)的顶部活动贯穿设置有施压杆(3)，所述施压杆(3)的顶端相对于安装架(1)固定，所述施压杆(3)的底端固定设置有橡胶板(4)；
所述橡胶板(4)的两侧均设置有上触发导片(5)，所述施压外壳(2)内腔的两侧均设置有与上触发导片(5)配合设置的下触发导片(6)，所述橡胶板(4)的底部设置有线圈块(7)，所述施压外壳(2)内腔的底部设置有与线圈块(7)配合设置的线圈板(8)，所述线圈块(7)通电后产生的磁场方向与线圈板(8)通电后产生的磁场方向相反，所述上触发导片(5)和下触发导片(6)串联于线圈块(7)和线圈板(8)的电路中，当上触发导片(5)和下触发导片(6)接触后，线圈块(7)和线圈板(8)的电路接通；
所述橡胶板(4)的两侧均贯穿设置有导向杆(10)，所述导向杆(10)的两端均固定于施压外壳(2)的内壁上，所述导向杆(10)所在直线与施压杆(3)所在直线平行，所述橡胶板(4)的底部通过受力弹簧(11)与施压外壳(2)内腔的底部固定，且受力弹簧(11)环绕设置于导向杆(10)的表面；
所述施压外壳(2)的底部通过转轴活动设置有金属套(12)，所述金属套(12)的下表面与磁瓦本体(14)的上表面贴合。
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