CN216524785U - 一种旋转密封试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转密封试验机，包括底板，底板的顶部外壁焊接有下支架，下支架的两侧外壁均固定安装有扭转电机，两个扭转电机的输出轴均传动连接有转筒，两个转筒的内部均插接有转杆，两个转杆的相对端均焊接有扭架，两个扭架的顶部外壁均螺纹连接有螺杆，两个螺杆的底端均螺纹连接有螺帽；下支架的顶部外壁均焊接有上支架，上支架的内壁之间转动连接有曲杆，曲杆的外壁转动套接有套筒。本实用新型采用两个扭架转动方向相反对旋转密封圈进行扭转模拟旋转密封圈受扭力作用，连杆既可以带动压板做反复运动模拟旋转密封圈两侧受交变压力作用，也可以推动压板持续对旋转密封圈进行挤压模拟两侧受恒定压力作用。

Description

一种旋转密封试验机

技术领域

本实用新型涉及旋转密封试验技术领域，尤其涉及一种旋转密封试验机。

背景技术

旋转密封属于动密封的一种，旋转密封由一个填充聚四氟乙烯制成的滑环和一个提供弹力的橡胶O型圈组成，用于密封有旋转或摆动运动的杆、轴、销、旋转接头等处，在工程机械、建筑机械及汽车设备等各工业领域都存在旋转式的液压转动。它是一种可承受两侧压力或交变压力作用的双向作用的旋转密封圈。市场上的试验机主要从润滑油压力、润滑油温度等方面进行检测。

但是在实际运行工况下，旋转密封圈会受到不同径向作用力，旋转密封圈的寿命也会受到影响，却缺少相应的检测设备，且旋转密封圈在承受两侧压力或交变压力作用时，旋转密封圈的寿命也应得到相应试验。因此，亟需设计一种旋转密封试验机来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺少对旋转密封圈受到不同径向作用力的试验、承受两侧压力或交变压力作用的试验的缺点，而提出的一种旋转密封试验机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转密封试验机，包括底板，所述底板的顶部外壁焊接有下支架，所述下支架的两侧外壁均固定安装有扭转电机，两个所述扭转电机的输出轴均传动连接有转筒，两个所述转筒的内部均插接有转杆，两个所述转杆的相对端均焊接有扭架，两个所述扭架的顶部外壁均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的底端均螺纹连接有螺帽；

所述下支架的顶部外壁均焊接有上支架，所述上支架的内壁之间转动连接有曲杆，所述曲杆的外壁转动套接有套筒，所述套筒的侧壁转动连接有连杆，所述连杆的转动连接有压板。

进一步的，所述底板的顶部外壁焊接有置物台，所述置物台的顶部外壁开设有置物槽，所述置物槽的内部放置有旋转密封圈。

进一步的，所述曲杆的一端固定套接有从动轮，所述上支架的顶部外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有主动轮，所述主动轮的外壁与从动轮的外壁之间传动连接有皮带。

进一步的，所述底板的顶部外壁焊接有若干个固定块，所述扭转电机固定安装在固定块的顶部外壁，所述下支架的顶部外壁开设有通孔，所述连杆插接在通孔的内部。

进一步的，两个所述转筒的侧壁均螺纹连接有紧固栓，所述压板的底部外壁粘接有保护垫。

进一步的，所述底板的底部外壁焊接有若干个垫块，所述垫块的底部外壁粘接有防滑垫。

进一步的，所述压板的顶部外壁焊接有若干个立杆，所述下支架的顶部外壁开设若干个穿孔，所述立杆插接在穿孔的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的转筒、转杆和扭架，转杆可在转筒内部滑动，实现转杆的伸缩，方便使用，两个扭架转动方向相反对旋转密封圈进行扭转，模拟了旋转密封圈在接点处受扭力作用，对旋转密封圈的寿命进行测试。

2.通过设置的曲杆、套筒、连杆和压板，使得连杆既可以带动压板做上下反复运动模拟旋转密封圈两侧受交变压力作用，也可以推动压板持续对旋转密封圈进行挤压模拟旋转密封圈两侧受恒定压力作用，分别对旋转密封圈的寿命进行测试。

3.通过设置的置物槽和紧固栓，置物槽对旋转密封圈的位置进行限制，更真实地模拟旋转密封圈在接头内的情况，紧固栓对转进行固定，使得转筒和转杆保持转动的同步性。

4.通过设置的立杆和穿孔，穿孔的位置与立杆相对应，穿孔配合立杆对压板的位置进行限制，使得压板在连杆的作用只得上下移动，维持了压板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种旋转密封试验机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种旋转密封试验机的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种旋转密封试验机的顶面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种旋转密封试验机的侧面结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种旋转密封试验机的扭力试验时结构示意图。

图中：1底板、2下支架、3扭转电机、4转筒、5转杆、6扭架、7螺杆、8螺帽、9上支架、10曲杆、11套筒、12连杆、13压板、14置物台、15置物槽、16旋转密封圈、17从动轮、18驱动电机、19主动轮、20皮带、21固定块、22通孔、23紧固栓、24保护垫、25垫块、26防滑垫、27立杆、28穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-5，一种旋转密封试验机，包括底板1，底板1的顶部外壁焊接有下支架2，下支架2的两侧外壁均固定安装有扭转电机3，扭转电机3驱动转筒4转动，两个扭转电机3驱动转筒4的转动方向相反，两个扭转电机3的输出轴均传动连接有转筒4，转筒4带动转杆5转动，两个转筒4的内部均插接有转杆5，转杆5带动扭架6转动，转杆5可在转筒4内部滑动，实现转杆5的伸缩，两个转杆5的相对端均焊接有扭架6，两个扭架6转动方向相反，使得旋转密封圈16的两端发生扭转，模拟旋转密封圈16在接点处受扭力作用，对旋转密封圈16的寿命进行测试，两个扭架6的顶部外壁均螺纹连接有螺杆7，通过螺杆7将旋转密封圈16安装在扭架6，两个螺杆7的底端均螺纹连接有螺帽8，螺帽8对螺杆7位置进行固定，避免螺杆7在随扭架6转动时发生松动；

下支架2的顶部外壁均焊接有上支架9，上支架9的内壁之间转动连接有曲杆10，曲杆10转动使得套筒11做圆周运动，曲杆10的外壁转动套接有套筒11，套筒11带动连杆12顶端做圆周运动，使得连杆12底端带动压板13上下移动，套筒11的侧壁转动连接有连杆12，连杆12的转动连接有压板13，压板13在上下移动中对旋转密封圈16进行反复挤压，用于模拟旋转密封圈16两侧受交变压力作用，对旋转密封圈16的寿命进行测试。

曲杆10转动使得套筒11位于最底处时，保持这个状态下，连杆12推动压板13持续对旋转密封圈16进行挤压，用于模拟旋转密封圈16两侧受恒定压力作用，对旋转密封圈16的寿命进行测试。

进一步的，底板1的顶部外壁焊接有置物台14，置物台14的顶部外壁开设有置物槽15，旋转密封圈16放置在置物槽15，对旋转密封圈16的位置进行限制，避免旋转密封圈16在进行反复挤压时发生移动，更真实地模拟旋转密封圈16在接头内的情况，置物槽15的内部放置有旋转密封圈16；底板1的底部外壁焊接有若干个垫块25，垫块25为底板1提供支撑，垫块25呈均匀对称分布，使得垫块25受力更加均匀，垫块25的底部外壁粘接有防滑垫26，防滑垫26提高垫块25与桌面的摩擦力，防滑垫26使得垫块25更加稳定。

进一步的，底板1的顶部外壁焊接有若干个固定块21，固定块21为扭转电机3提供支撑，扭转电机3固定安装在固定块21的顶部外壁，下支架2的顶部外壁开设有通孔22，通孔22便于连杆12移动，连杆12插接在通孔22的内部。

进一步的，曲杆10的一端固定套接有从动轮17，从动轮17带动曲杆10转动，上支架9的顶部外壁固定安装有驱动电机18，驱动电机18驱动主动轮19转动，驱动电机18的输出轴传动连接有主动轮19，主动轮19的外壁与从动轮17的外壁之间传动连接有皮带20，主动轮19通过皮带20带动从动轮17转动。

进一步的，两个转筒4的侧壁均螺纹连接有紧固栓23，使用者旋拧紧固栓23对转筒4内的转杆5进行固定，避免转筒4和转杆5之间发生相对转动，保持转筒4和转杆5转动的同步性，压板13的底部外壁粘接有保护垫24，保护垫24对旋转密封圈16进行保护。

进一步的，压板13的顶部外壁焊接有若干个立杆27，立杆27呈对称设置，立杆27随压板13上下移动，下支架2的顶部外壁开设有若干个穿孔28，穿孔28的位置与立杆27相对应，穿孔28配合立杆27对压板13的位置进行限制，使得压板13在连杆12的作用只得上下移动，维持了压板13的稳定性，立杆27插接在穿孔28的内部。

工作原理：使用时，当对旋转密封圈16进行受交变压力作用试验时，使用者将旋转密封圈16放置在置物台14上的置物槽15中，驱动电机18驱动主动轮19转动，主动轮19通过皮带20带动从动轮17转动，从动轮17带动曲杆10转动，曲杆10转动使得套筒11做圆周运动，套筒11带动连杆12顶端做圆周运动，使得连杆12底端带动压板13上下移动，压板13在上下移动中对旋转密封圈16进行反复挤压，保护垫24对旋转密封圈16进行保护，旋转密封圈16两侧受交变压力作用的情况，对旋转密封圈16的寿命进行测试；

当对旋转密封圈16进行受恒定压力作用测试时，曲杆10转动使得套筒11位于最底处时，保持这个状态下，连杆12推动压板13持续对旋转密封圈16进行挤压，用于模拟旋转密封圈16两侧受恒定压力作用，对旋转密封圈16的寿命进行测试；

当对旋转密封圈16进行受扭力作用测试时，使用者向内拉动转杆5，使得旋转密封圈16可以安装在扭架6上，使用者旋拧紧固栓23对转筒4内的转杆5进行固定，使用者通过螺杆7将旋转密封圈16安装在扭架6，螺帽8对螺杆7位置进行固定，扭转电机3驱动转筒4转动，两个扭转电机3驱动转筒4的转动方向相反，转筒4带动转杆5转动，转杆5带动扭架6转动，两个扭架6转动方向相反，使得旋转密封圈16的两端发生扭转，模拟旋转密封圈16在接点处受扭力作用，对旋转密封圈16的寿命进行测试。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种旋转密封试验机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁焊接有下支架(2)，所述下支架(2)的两侧外壁均固定安装有扭转电机(3)，两个所述扭转电机(3)的输出轴均传动连接有转筒(4)，两个所述转筒(4)的内部均插接有转杆(5)，两个所述转杆(5)的相对端均焊接有扭架(6)，两个所述扭架(6)的顶部外壁均螺纹连接有螺杆(7)，两个所述螺杆(7)的底端均螺纹连接有螺帽(8)；

所述下支架(2)的顶部外壁均焊接有上支架(9)，所述上支架(9)的内壁之间转动连接有曲杆(10)，所述曲杆(10)的外壁转动套接有套筒(11)，所述套筒(11)的侧壁转动连接有连杆(12)，所述连杆(12)的转动连接有压板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转密封试验机，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁焊接有置物台(14)，所述置物台(14)的顶部外壁开设有置物槽(15)，所述置物槽(15)的内部放置有旋转密封圈(16)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转密封试验机，其特征在于，所述曲杆(10)的一端固定套接有从动轮(17)，所述上支架(9)的顶部外壁固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出轴传动连接有主动轮(19)，所述主动轮(19)的外壁与从动轮(17)的外壁之间传动连接有皮带(20)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转密封试验机，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁焊接有若干个固定块(21)，所述扭转电机(3)固定安装在固定块(21)的顶部外壁，所述下支架(2)的顶部外壁开设有通孔(22)，所述连杆(12)插接在通孔(22)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种旋转密封试验机，其特征在于，两个所述转筒(4)的侧壁均螺纹连接有紧固栓(23)，所述压板(13)的底部外壁粘接有保护垫(24)。

6.根据权利要求1所述的一种旋转密封试验机，其特征在于，所述底板(1)的底部外壁焊接有若干个垫块(25)，所述垫块(25)的底部外壁粘接有防滑垫(26)。

7.根据权利要求1所述的一种旋转密封试验机，其特征在于，所述压板(13)的顶部外壁焊接有若干个立杆(27)，所述下支架(2)的顶部外壁开设若干个穿孔(28)，所述立杆(27)插接在穿孔(28)的内部。

Images