CN216524638U - 一种egr阀气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EGR阀气密性检测装置，包括工作台和设于其上的支撑块、纵向气缸及横向气缸，所述支撑块的顶面上设有橡胶安装板，所述橡胶安装板上设有与EGR阀体上的废气进口及废气出口相适配的限位柱，所述纵向气缸的活塞杆上设有压头，所述压头用于将EGR阀体压紧在橡胶安装板上，所述横向气缸的活塞杆上设有压板，所述压板上设有用于封堵EGR阀大端的橡胶密封环，所述压板上设有连接管，所述连接管一端贯穿压板与EGR阀体内部连通，所述连接管另一端设有压力表，还包括用于向EGR阀体内部提供压力气体的供气装置。本实用新型中的EGR阀气密性检测装置结构原理简单，可以方便地实现对EGR阀体气密性的检测。

Description

一种EGR阀气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及EGR阀领域，具体涉及一种EGR阀气密性检测装置。

背景技术

EGR阀是废气再循环系统中的重要零件，其作用是对进入进气管的废气量进行控制，使一定量的废气流入进气管进行再循环。EGR阀安装于进气管上，根据废气再循环工作原理的不同可分为真空式和电控式。为了避免EGR阀使用时出现泄漏，需要对EGR阀体进行气密性试验，以避免EGR阀体存在铸造缺陷而出现漏气或漏水。为此，需要设计一种用于检测EGR阀体气密性的装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对EGR阀体因铸造缺陷而存在漏气或漏水风险的问题，提供一种EGR阀气密性检测装置，该装置结构原理简单，可以方便地实现对EGR阀体气密性的检测。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种EGR阀气密性检测装置，包括工作台和设于其上的支撑块、纵向气缸及横向气缸，所述支撑块的顶面上设有橡胶安装板，所述橡胶安装板上设有与EGR阀体上的废气进口及废气出口相适配的限位柱，所述纵向气缸的活塞杆上设有压头，所述压头用于将EGR阀体压紧在橡胶安装板上，所述横向气缸的活塞杆上设有压板，所述压板上设有用于封堵EGR阀大端的橡胶密封环，所述压板上设有连接管，所述连接管一端贯穿压板与EGR阀体内部连通，所述连接管另一端设有压力表，还包括用于向EGR阀体内部提供压力气体的供气装置。

本实用新型使用时将EGR阀体废气进出口朝下套在限位柱上，先通过纵向气缸动作使压头将EGR阀体压紧在橡胶安装板上，实现EGR阀体废气进出端的封闭，且EGR阀体每次安装位置大致相同，再通过横向气缸动作使压板带着橡胶密封环压紧在EGR阀大端沉孔底面，实现对EGR阀大端的封闭，然后通过供气装置向EGR阀体内部提供压力气体，保压一段时间后观察压力表显示的压力下降情况，结构原理简单， EGR阀体气密性检测方便。

作为本实用新型的优选方案，所述供气装置包括设于工作台下方的空压机，所述空压机的出气端连接有储气罐，所述储气罐的出口处设有调节阀，所述调节阀的出口端通过软管与压板上的管接头相连，所述管接头贯穿压板与EGR阀体内部连通。通过采用上述技术方案，空压机产生的加压气体被送入EGR阀体内部，由于设置了储气罐和调节阀，使得输出气压更加稳定。

作为本实用新型的优选方案，所述工作台上设有倒L型纵向支架，所述纵向气缸安装于所述纵向支架上。

作为本实用新型的优选方案，所述工作台上设有框架结构的横向支架，所述横向气缸安装于所述横向支架上。

作为本实用新型的优选方案，所述纵向气缸和横向气缸均为双作用气缸，可以实现活塞杆的快速伸出或缩回，有利于提高EGR阀体拆装效率。

作为本实用新型的优选方案，所述限位柱的顶部位置处设有倒角，方便检测时EGR阀体的安装。

作为本实用新型的优选方案，所述橡胶安装板与支撑块为螺栓连接，所述橡胶密封环与压板为硫化粘接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时将EGR阀体废气进出口朝下套在限位柱上，先通过纵向气缸动作使压头将EGR阀体压紧在橡胶安装板上，实现EGR阀体废气进出端的封闭，且EGR阀体每次安装位置大致相同，再通过横向气缸动作使压板带着橡胶密封环压紧在EGR阀大端沉孔底面，实现对EGR阀大端的封闭，然后通过供气装置向EGR阀体内部提供压力气体，保压一段时间后观察压力表显示的压力下降情况，结构原理简单， EGR阀体气密性检测方便。

附图说明

图1为本实用新型中的EGR阀气密性检测装置示意图。

图中标记：1-工作台，2-支撑块，3-纵向气缸，31-压头，4-横向气缸，5-橡胶安装板，51-限位柱，6-压板，61-橡胶密封环，62-连接管，63-压力表，7-空压机，71-储气罐，72-调节阀，73-软管，8-纵向支架，9-横向支架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种EGR阀气密性检测装置；

如图1所示，本实施例中的EGR阀气密性检测装置，包括工作台1和设于其上的支撑块2、纵向气缸3及横向气缸4，所述支撑块2的顶面上设有橡胶安装板5，所述橡胶安装板5上设有与EGR阀体上的废气进口及废气出口相适配的限位柱51，所述纵向气缸3的活塞杆上设有压头31，所述压头31用于将EGR阀体压紧在橡胶安装板5上，所述横向气缸4的活塞杆上设有压板6，所述压板6上设有用于封堵EGR阀大端的橡胶密封环61，所述压板6上设有连接管62，所述连接管62一端贯穿压板与EGR阀体内部连通，所述连接管62另一端设有压力表63，还包括用于向EGR阀体内部提供压力气体的供气装置。

本实用新型使用时将EGR阀体废气进出口朝下套在限位柱上，先通过纵向气缸动作使压头将EGR阀体压紧在橡胶安装板上，实现EGR阀体废气进出端的封闭，且EGR阀体每次安装位置大致相同，再通过横向气缸动作使压板带着橡胶密封环压紧在EGR阀大端沉孔底面，实现对EGR阀大端的封闭，然后通过供气装置向EGR阀体内部提供压力气体，保压一段时间后观察压力表显示的压力下降情况，结构原理简单， EGR阀体气密性检测方便。

本实施例中，所述供气装置包括设于工作台1下方的空压机7，所述空压机7的出气端通过管路连接有储气罐71，所述储气罐71的出口处设有调节阀72，所述调节阀72的出口端通过软管73与压板6上的管接头相连，所述管接头贯穿压板与EGR阀体内部连通。通过采用上述技术方案，空压机产生的加压气体被送入EGR阀体内部，由于设置了储气罐和调节阀，使得输出气压更加稳定；同时由于采用了软管连接储气罐与压板，可以在横向气缸伸缩时不受影响。

本实施例中，所述工作台1上设有倒L型纵向支架8，所述纵向气缸3安装于所述纵向支架8上。优选地，所述纵向支架8包括竖杆和设于竖杆顶端的横杆，所述纵向气缸安装于所述横杆上。

本实施例中，所述工作台1上设有框架结构的横向支架9，所述横向气缸4安装于所述横向支架9上。优选地，所述横向支架9为若干型钢焊接而成。

本实施例中，所述纵向气缸3和横向气缸4均为双作用气缸，可以实现活塞杆的快速伸出或缩回，有利于提高EGR阀体拆装效率。

本实施例中，所述限位柱51的顶部位置处设有倒角，便于限位柱进入EGR阀体上的废气进出口内，方便检测时EGR阀体的安装。

本实施例中，所述橡胶安装板5与支撑块2为螺栓连接，采用螺栓连接后橡胶安装板与支撑块的连接更加稳固，以避免EGR阀体拆装时橡胶安装板与支撑块分离脱落；所述橡胶密封环61与压板6为硫化粘接，采用高温硫化粘接后橡胶密封环与压板结合度更好，使用时不会与压板分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种EGR阀气密性检测装置，其特征在于，包括工作台和设于其上的支撑块、纵向气缸及横向气缸，所述支撑块的顶面上设有橡胶安装板，所述橡胶安装板上设有与EGR阀体上的废气进口及废气出口相适配的限位柱，所述纵向气缸的活塞杆上设有压头，所述压头用于将EGR阀体压紧在橡胶安装板上，所述横向气缸的活塞杆上设有压板，所述压板上设有用于封堵EGR阀大端的橡胶密封环，所述压板上设有连接管，所述连接管一端贯穿压板与EGR阀体内部连通，所述连接管另一端设有压力表，还包括用于向EGR阀体内部提供压力气体的供气装置。

2.根据权利要求1所述的EGR阀气密性检测装置，其特征在于，所述供气装置包括设于工作台下方的空压机，所述空压机的出气端连接有储气罐，所述储气罐的出口处设有调节阀，所述调节阀的出口端通过软管与压板上的管接头相连，所述管接头贯穿压板与EGR阀体内部连通。

3.根据权利要求1或2所述的EGR阀气密性检测装置，其特征在于，所述工作台上设有倒L型纵向支架，所述纵向气缸安装于所述纵向支架上。

4.根据权利要求3所述的EGR阀气密性检测装置，其特征在于，所述工作台上设有框架结构的横向支架，所述横向气缸安装于所述横向支架上。

5.根据权利要求1或2所述的EGR阀气密性检测装置，其特征在于，所述纵向气缸和横向气缸均为双作用气缸。

6.根据权利要求1或2所述的EGR阀气密性检测装置，其特征在于，所述限位柱的顶部位置处设有倒角。

7.根据权利要求1或2所述的EGR阀气密性检测装置，其特征在于，所述橡胶安装板与支撑块为螺栓连接，所述橡胶密封环与压板为硫化粘接。

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