CN216524548U - 罐体真空度在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了罐体真空度在线检测装置，涉及罐体加工技术领域。罐体真空度在线检测装置，包括检测箱体，所述检测箱体的内部为中空结构，检测箱体的表面开设有观察窗，检测箱体的前侧开设有与检测箱体内部连通的进料口，进料口的内部设置有传送带，检测箱体的内部设置有底盘，底盘的顶部设置有第二导向盘，第二导向盘的表面开设有导向槽，检测箱体内部的上表面设置有检测机构。该罐体真空度在线检测装置，电动隔膜气泵、检测气压表和检测接头通过三通形式连接呈互通结构，利用电源开关闭合时，可进行气压泄露检查，降低检测人员的劳动强度，提高检测效率、降低检测成本。

Description

罐体真空度在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及罐体加工技术领域，特别涉及罐体真空度在线检测装置。

背景技术

罐体真空度是指罐内压力低于1个大气压的真空程度，密封罐体之所以能长期保存，主要靠真空与密封，密封是保证真空的前提，因此罐体的真空度检测是保证罐体质量的重要手段；现有的金属罐或油墨罐等罐装容器生产时，其外观缺陷都是依靠人工检验完成，检测效率低，检测速度慢，影响整体生产质量，人眼检验疲劳时还会出现漏检的情况；因此，本方案罐体真空度在线检测技术，实现高效检测，提高产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供罐体真空度在线检测装置，能够解决检测效率低，检测速度慢，影响整体生产质量，人眼检验疲劳时还会出现漏检的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：罐体真空度在线检测装置，包括检测箱体，所述检测箱体的内部为中空结构，检测箱体的表面开设有观察窗，检测箱体的前侧开设有与检测箱体内部连通的进料口，进料口的内部设置有传送带，检测箱体的内部设置有底盘，底盘的顶部设置有第二导向盘，第二导向盘的表面开设有导向槽，检测箱体内部的上表面设置有检测机构，检测机构的底部设置有封盖，封盖位于导向槽的正上方且与之互不接触，检测箱体的内部设置有限位板；

检测箱体的左侧设置有防护壳，检测箱体的控制按钮位于防护壳的内部且与防护壳互不接触，防护壳内部的下表面开设有移动槽，移动槽的内部滑动连接有挡板。

优选的，所述检测箱体的内部设置有第一导向盘，第一导向盘的数量为两个，两个第一导向盘呈镜像方式设置在传送带的前后两侧，第一导向盘位于传送带的顶部且与传送带互不接触。

优选的，所述检测箱体的内部设置有限位架，限位架的前后两侧均开设有弧形槽。

优选的，所述挡板的左侧固定连接有定位块，定位块的顶部设置有斜面。

优选的，所述防护壳内部的上表面开设有定位槽，防护壳的顶部开设有与定位槽内部连通的滑槽，滑槽的内部滑动连接有动力架，动力架为L形，定位块的前侧开设有与动力架纵线杆表面滑动连接的固定槽。

优选的，所述动力架的前侧固定连接有弹簧，弹簧的前端与滑槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该罐体真空度在线检测装置，电动隔膜气泵、检测气压表和检测接头通过三通形式连接呈互通结构，利用电源开关闭合时，可进行气压泄露检查，降低检测人员的劳动强度，提高检测效率、降低检测成本。

(2)、该罐体真空度在线检测装置，通过将被检测罐体通过封盖中心产生凸变瞬间的实际真空度与标准值比对判定检测罐头的真空度是否合格，可以使在线罐头逐个检测、检测准确率高。

(3)、该罐体真空度在线检测装置，通过第一导向盘、限位架的前后两侧开设的弧形槽和限位板的相互配合，使罐体可以更加顺利的从传送带的顶部滑入底盘的顶部与导向槽的内部，从而使罐体的检测更加顺利，使工作人员的劳动强度得到一定的降低，并使封盖可以更加顺利的对罐体进行真空度检测。

(4)、该罐体真空度在线检测装置，挡板的位置固定，从而使挡板可以更加顺利的对控制按钮进行防护，在一定程度上防止设备在运行的过程中，工作人员误触到控制按钮，使设备出现损伤的情况出现，从而使工作人员可以更加顺利的使用设备进行对罐体真空度检测。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型底盘示意图；

图3为本实用新型第二导向盘示意图；

图4为本实用新型图1中A的放大示意图；

图5为本实用新型定位块拼接左视平面示意图。

附图标记：1检测箱体、2进料口、3传送带、4观察窗、5检测机构、6封盖、7限位架、8第一导向盘、9弹簧、10限位板、11底盘、12第二导向盘、13导向槽、14防护壳、15固定槽、16定位块、17挡板、18移动槽、19滑槽、20动力架、21定位槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：罐体真空度在线检测装置，包括检测箱体1，检测箱体1的内部为中空结构，检测箱体1的表面开设有观察窗4，观察窗4的数量为多个，多个观察窗4等距设置在检测箱体1的表面，工作人员通过观察窗4可以对检测箱体1内部的机构运行进行监控，并对检测箱体1内部的结构进行维护，检测箱体1的前侧开设有与检测箱体1内部连通的进料口2，进料口2的内部设置有传送带3，传送带3为现有结构，在此不做过多赘述，通过传送带3可以对罐体进行运输，检测箱体1的内部设置有底盘11，底盘11的顶部设置有第二导向盘12，第二导向盘12的表面开设有导向槽13，导向槽13的数量为多个，多个导向槽13呈环形方式设置在第二导向盘12上，检测箱体1内部的上表面设置有检测机构5，检测机构5为现有结构在此不做过多赘述，检测机构5的底部设置有封盖6，封盖6的数量为多个，多个封盖6呈环形方式等距设置在检测机构5的底部，封盖6位于导向槽13的正上方且与之互不接触，封盖6上设置有电动隔膜气泵、检测气压表和检测接头，电动隔膜气泵、检测气压表和检测接头均为现有结构，在此不做过多赘述，检测箱体1的内部设置有限位板10，限位板10位于底盘11的前侧且与之互不接触；

进一步地，检测箱体1的内部设置有第一导向盘8，第一导向盘8通过外部动力机构进行转动，第一导向盘8的数量为两个，两个第一导向盘8呈镜像方式设置在传送带3的前后两侧，第一导向盘8位于传送带3的顶部且与传送带3互不接触；

进一步地，检测箱体1的内部设置有限位架7，限位架7的前后两侧均开设有弧形槽；

通过第一导向盘8、限位架7的前后两侧开设的弧形槽和限位板10的相互配合，使罐体可以更加顺利的从传送带3的顶部滑入底盘11的顶部与导向槽13的内部，从而使罐体的检测更加顺利，使工作人员的劳动强度得到一定的降低，并使封盖6可以更加顺利的对罐体进行真空度检测；

通过电动隔膜气泵、检测气压表和检测接头通过三通形式连接呈互通结构，利用电源开关闭合时，可进行气压泄露检查，降低检测人员的劳动强度，提高检测效率、降低检测成本；

通过将被检测罐体通过封盖6中心产生凸变瞬间的实际真空度与标准值比对判定检测罐头的真空度是否合格，可以使在线罐头逐个检测、检测准确率高；

进一步地，检测箱体1的左侧设置有机箱面板，设计检测气压表、检测接头和电源开关安装在机箱面板上，使得检测气压表更易读、检测接头与待检容器的连接更方便、电源开关更易操作；

同时通过采用光检测技术，检测过程自动化，检测结果可转化为电子信号，并与自动控制系统相结合，可将不合格产品分拣出来，提高产品质量。

实施例二；

请参阅图4-5，在实施例一的基础上，检测箱体1的左侧设置有防护壳14，检测箱体1的控制按钮位于防护壳14的内部且与防护壳14互不接触，防护壳14内部的下表面开设有移动槽18，移动槽18的内部滑动连接有挡板17，挡板17的左侧固定连接有定位块16，定位块16的顶部设置有斜面；

进一步地，防护壳14内部的上表面开设有定位槽21，防护壳14的顶部开设有与定位槽21内部连通的滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有动力架20，动力架20为L形，动力架20的前侧固定连接有弹簧9，弹簧9的前端与滑槽19的内壁固定连接，定位块16的前侧开设有与动力架20纵线杆表面滑动连接的固定槽15；

通过工作人员使定位块16带动挡板17向上移动，并使定位块16滑入定位槽21的内部，同时由于定位块16的顶部设置有斜面，使定位块16向上移动的同时，可以推动动力架20向前进行移动，弹簧9进行压缩，当定位块16移动至一定位置后，弹簧9复位，使动力架20滑入固定槽15的内部，从而实现对挡板17的位置固定，从而使挡板17可以更加顺利的对控制按钮进行防护，在一定程度上防止设备在运行的过程中，工作人员误触到控制按钮，使设备出现损伤的情况出现，从而使工作人员可以更加顺利的使用设备进行对罐体真空度检测；

工作原理：

该罐体真空度在线检测装置，使用的过程中通过工作人员启动外部控制装置，使传送带3进行工作，并对罐体进行运输，同时通过第一导向盘8、限位架7的前后两侧开设的弧形槽和限位板10的相互配合，使罐体可以更加顺利的从传送带3的顶部滑入底盘11的顶部与导向槽13的内部，工作人员通过外部控制装置使封盖6盖住输送至各工位处的敞口的罐体后并对其抽真空，从而将被检测罐体通过封盖6中心产生凸变瞬间的实际真空度与标准值比对判定检测罐头的真空度是否合格，可以使在线罐头逐个检测，通过电动隔膜气泵、检测气压表和检测接头通过三通形式连接呈互通结构，利用电源开关闭合时，可进行气压泄露检查。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.罐体真空度在线检测装置，其特征在于：包括检测箱体(1)，所述检测箱体(1)的内部为中空结构，检测箱体(1)的表面开设有观察窗(4)，检测箱体(1)的前侧开设有与检测箱体(1)内部连通的进料口(2)，进料口(2)的内部设置有传送带(3)，检测箱体(1)的内部设置有底盘(11)，底盘(11)的顶部设置有第二导向盘(12)，第二导向盘(12)的表面开设有导向槽(13)，检测箱体(1)内部的上表面设置有检测机构(5)，检测机构(5)的底部设置有封盖(6)，封盖(6)位于导向槽(13)的正上方且与之互不接触，检测箱体(1)的内部设置有限位板(10)；

检测箱体(1)的左侧设置有防护壳(14)，检测箱体(1)的控制按钮位于防护壳(14)的内部且与防护壳(14)互不接触，防护壳(14)内部的下表面开设有移动槽(18)，移动槽(18)的内部滑动连接有挡板(17)。

2.根据权利要求1所述的罐体真空度在线检测装置，其特征在于：所述检测箱体(1)的内部设置有第一导向盘(8)，第一导向盘(8)的数量为两个，两个第一导向盘(8)呈镜像方式设置在传送带(3)的前后两侧，第一导向盘(8)位于传送带(3)的顶部且与传送带(3)互不接触。

3.根据权利要求1所述的罐体真空度在线检测装置，其特征在于：所述检测箱体(1)的内部设置有限位架(7)，限位架(7)的前后两侧均开设有弧形槽。

4.根据权利要求1所述的罐体真空度在线检测装置，其特征在于：所述挡板(17)的左侧固定连接有定位块(16)，定位块(16)的顶部设置有斜面。

5.根据权利要求4所述的罐体真空度在线检测装置，其特征在于：所述防护壳(14)内部的上表面开设有定位槽(21)，防护壳(14)的顶部开设有与定位槽(21)内部连通的滑槽(19)，滑槽(19)的内部滑动连接有动力架(20)，动力架(20)为L形，定位块(16)的前侧开设有与动力架(20)纵线杆表面滑动连接的固定槽(15)。

6.根据权利要求5所述的罐体真空度在线检测装置，其特征在于：所述动力架(20)的前侧固定连接有弹簧(9)，弹簧(9)的前端与滑槽(19)的内壁固定连接。

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