CN216524532U - 一种压力表与法兰的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力表与法兰的连接结构，包括压力表和法兰，所述压力表的底部连通有接头，所述接头与法兰之间连通有连接管，所述连接管与接头同轴设置且相对于法兰呈倾斜向上设置，所述连接管内设有倒刺式弹性密封组件，所述接头通过倒刺式弹性密封组件密封套接于连接管的一端内侧，所述连接管的另一端端面贴合焊接于法兰的外周上。本实用新型极大地提升了连接的稳定性和可靠性不足，提高了密封性能，保证了作业安全性。

Description

一种压力表与法兰的连接结构

技术领域

本实用新型涉及压力检测技术领域，具体地来说，涉及一种应用于罐式集装箱或槽罐车的压力表与法兰的连接结构。

背景技术

在罐式集装箱、槽罐车等车辆的装卸料处，往往都安装有压力表，以便对其内部介质在运输过程中所形成的压力进行及时检测。传统的做法，是在一段管道上通过连接三通的方式安装压力表，这种做法不可避免地需要有足够的安装空间和多个连接处。而罐式集装箱、槽罐车等装卸料处的空间有限，无法用于安装较长的管道和三通；同时，多个连接处的设置，增加了管道内介质的泄漏风险。

针对上述问题，中国专利，公开号CN206889401U，公开带压力表的法兰，文中提出“盲板，所述盲板配合安装在所述法兰本体的上接口，所述盲板上设置有压力接口，所述压力接口上配合安装压力表，压力接口与盲板为一体铸造成型，盲板与法兰本体的上接口的固定方式包括螺丝固定、卡槽固定、焊接固定，盲板与法兰本体的上接口之间设置密封材料”。该现有技术中虽然公开了在法兰本体上通过盲板安装压力表，但是此现有技术中并无法保证压力表与盲板上压力接口的密封性能，极易出现介质泄露，且其连接稳定性和可靠性也一般，同时由于该现有技术中压力表、盲板及法兰本体三者为同轴设置，待检测压力的介质在从法兰本体经盲板流向压力表的过程中，极易直接大力冲进压力表致使压力表出现损伤，作业安全性低。

为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力表与法兰的连接结构，以解决上述背景技术中提出的现有压力表与法兰连接时，介质在从法兰流向压力表的过程中，极易发生泄露或直接大力冲进压力表致使压力表出现损伤，整体密封性能一般，连接稳定性和可靠性不足，作业安全性低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种压力表与法兰的连接结构，包括压力表和法兰，所述法兰上径向开设有第一流道，所述压力表的底部连通有接头，所述接头的内侧沿其中心轴线开设有第三流道，所述接头与法兰之间连通有连接管，所述连接管与接头同轴设置且相对于法兰呈倾斜向上设置，所述连接管内设有倒刺式弹性密封组件，所述接头通过倒刺式弹性密封组件密封套接于连接管的一端内侧，所述连接管的另一端端面贴合焊接于法兰的外周上，所述法兰的外周上还焊接有与压力表相配合的倒L型防护架，所述倒L型防护架包括水平设置的U型防护部，所述U型防护部设置于压力表的正上方，所述U型防护部的两个端部均分别向下方弯曲延伸形成弧形支撑部，所述弧形支撑部均分别焊接于法兰的外周左右两侧；

进一步的，所述连接管为通孔形结构且其一端到另一端为阶梯状，所述连接管包括用于容纳接头的大径段、以及与大径段一体式同轴连接的小径段，所述第二流道和第三流道同轴设置，所述第一流道、第二流道、以及第三流道依次连通，所述小径段的内侧沿其中心轴线开设有第二流道，所述小径段远离大径段的一端端面贴合焊接于法兰的外周上，所述倒刺式弹性密封组件由蝶形弹簧、倒刺式密封环、以及与倒刺式密封环相配合的C型挡圈组成，所述蝶形弹簧设置于大径段靠近小径段一端的端部，所述倒刺式密封环设置于蝶形弹簧远离小径段的一侧，所述C型挡圈设置于倒刺式密封环远离蝶形弹簧的一侧，所述蝶形弹簧、倒刺式密封环和C型挡圈依次过盈配合安装在大径段靠近小径段一端的内壁上，所述接头为筒形结构且其前端到后端为阶梯状，所述大径段远离小径段的一端内壁与接头的后端螺纹连接，所述接头的前端通过C型挡圈密封套接于倒刺式密封环的内侧且其端面与蝶形弹簧相抵压；

进一步的，所述接头的前端包括一体式同轴连接的第一密封段和第二密封段，所述第一密封段的外径大于第二密封段的外径，所述第一密封段的上端面与倒刺式密封环的下环面相抵压，所述第二密封段的外周面与倒刺式密封环的内周面呈过盈配合结构，所述第二密封段的上端面与蝶形弹簧相抵压，所述倒刺式密封环的外周面、以及下环面均分别设有若干圈截面为三角形状的倒刺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中在压力表的底部连通有接头的基础上，在接头与法兰之间连通有与接头同轴设置的连接管，而连接管又相对于法兰呈倾斜向上设置，从而使法兰与连接管呈拐角式设置，有效地避免了介质从法兰经连接管直接大力冲进压力表，对造成压力表损坏，极大地提升了作业的安全性和连接的可靠性，同时，在连接管的端部贴合焊接于法兰的外周的基础上，连接管内设置有倒刺式弹性密封组件，相较于一般的平面式密封组件，其压紧力增强，解决了介质在从法兰流向压力表的过程中发生泄露的问题，大大强化了接头与连接管之间的密封性能，进一步提高了两者的连接稳定性和可靠性，进一步保证了压力检测的作业安全性；

2. 本实用新型中的倒刺式弹性密封组件由蝶形弹簧、倒刺式密封环和C型挡圈组成，C型挡圈有效地限制了密封垫，防止密封垫从连接管中跑出，蝶形弹簧以其自身的弹性复位功能，为倒刺式密封环提供了密封力，倒刺式密封环的外周面、以及下环面均分别设有若干圈截面为三角形状的倒刺，倒刺分别受接头和连接管的作用面挤压发生弹性变形而后倾斜，从而与作用面紧密接触在一起并产生刮擦，具有优越的密封性能；蝶形弹簧、倒刺式密封环和C型挡圈的协同作用，使接头和连接管密封性能提升的同时，便于接头与连接管的拆卸安装，进一步保证了作业的安全性；

3.本实用新型中设有倒L型防护架，其包括水平设置的U型防护部，而U型防护部设置于压力表及连接管的正上方且其两个端部均分别向下方弯曲延伸形成弧形支撑部，弧形支撑部又均分别焊接于法兰的外周左右两侧，整个倒L型防护架相对于压力表呈半包围结构设置，进一步避免了压力表受到损伤，强化提升了作业的安全性和连接的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图一；

图2为本实用新型的剖面示意图二（省去压力表）；

图3为本实用新型连接管的结构示意图；

图4为本实用新型倒刺式密封环的结构示意图；

图5为本实用新型连接管的工作原理示意图；

图6为本实用新型的俯视图；

1、压力表，2、法兰，3、接头，31、第一密封段，32、第二密封段，4、连接管，41、大径段，42、小径段，5、倒刺式弹性密封组件，51、蝶形弹簧，52、倒刺式密封环，53、C型挡圈，54、倒刺，6、倒L型防护架，61、U型防护部，62、弧形支撑部，7、第一流道，8、第二流道，9、第三流道。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1～6所示，其示出一种压力表与法兰的连接结构，包括压力表1和法兰2（压力表1和法兰2在实际中已较为普遍，在此不过多的进行说明，但不应因此限制其功能实现），压力表1的底部连通有接头3，接头3与法兰2之间连通有呈通孔型结构的连接管4，连接管4的一端到另一端为阶梯状且其相对于法兰2呈倾斜向上设置，连接管4由用于容纳接头的大径段41、以及与大径段41一体式同轴连接的小径段42，大径段41同时与接头3同轴设置，大径段41靠近小径段42一端的内壁上过盈配合安装有与接头3相配合的倒刺式弹性密封组件5，倒刺式弹性密封组件5由依次设置的蝶形弹簧51、倒刺式密封环52、以及与倒刺式密封环52相配合的C型挡圈53组成，蝶形弹簧51设置于大径段41靠近小径段42一端的端部，小径段42远离大径段41的一端端面贴合焊接于法兰2的外周上，法兰2上径向开设有第一流道7，小径段42的内侧沿其中心轴线开设有第二流道8，接头3的内侧沿其中心轴线开设有与第二流道8同轴的第三流道9，第一流道7、第二流道8、以及第三流道9彼此连通，其中，接头3为筒形结构且其前端到后端呈阶梯状，接头3的后端与大径段41远离小径段42的一端内壁螺纹连接，接头3的前端通过C型挡圈53密封套接于倒刺式密封环52的内侧，接头3的前端端面与蝶形弹簧51相抵压；

进一步的，倒刺式密封环52的外周面、以及下环面均分别设有若干圈截面为三角形状的倒刺54，接头3的前端包括第一密封段31和第二密封段32，第一密封段31和第二密封段32一体式同轴连接且第一密封段31的外径大于第二密封段32的外径，倒刺式密封环52下环面通过倒刺54与第一密封段31的上端面相抵压，倒刺式密封环52的外周面通过倒刺54与大径段41的内壁相抵压，第二密封段32的外周面与倒刺式密封环52的内周面呈过盈配合结构，第二密封段32的上端面与蝶形弹簧51相抵压；

进一步的，法兰2的外周上同时焊接有倒L型防护架6，倒L型防护架6由一个U型防护部61、以及两个弧形支撑部62组成，U型防护部61呈水平结构设置于压力表1的正上方，弧形支撑部62由U型防护部61的两个端部分别向下方弯曲延伸形成，弧形支撑部62均分别焊接于法兰2的外周左右两侧。

连接时，先将蝶形弹簧51和倒刺式密封环52安装到连接管4的大径段41内壁上，然后卡入C型挡圈53，继而将接头3螺纹旋入大径段41内侧，当接头3前端的第一密封段31的上端面与倒刺式密封环52的下环面相抵压时，再旋入1圈使第二密封段32的上端面与蝶形弹簧51相抵压，即可实现接头3与连接管4的密封套接，从而避免介质从法兰2的第一流道7依次经连接管4的第二流道8、以及接头3的第三流道9流通进压力表1时发生泄露；此时，第二流道8和第三流道9同轴，而第一流道7与第二流道8形成拐角结构，以便在保证介质顺利流通的同时，避免介质直接大力冲进压力表1，对压力表1造成损伤，最终，使压力表1对介质所反馈的压力进行及时的检测，而当压力减轻后，介质也按原路返回。

Claims (8)

1.一种压力表与法兰的连接结构，包括压力表和法兰，所述压力表的底部连通有接头，其特征在于，所述接头与法兰之间连通有连接管，所述连接管与接头同轴设置且相对于法兰呈倾斜向上设置，所述连接管内设有倒刺式弹性密封组件，所述接头通过倒刺式弹性密封组件密封套接于连接管的一端内侧，所述连接管的另一端端面贴合焊接于法兰的外周上。

2.根据权利要求1所述的一种压力表与法兰的连接结构，其特征在于，所述连接管为通孔形结构且其一端到另一端为阶梯状，所述连接管包括用于容纳接头的大径段、以及与大径段一体式同轴连接的小径段，所述倒刺式弹性密封组件包括蝶形弹簧、倒刺式密封环、以及与倒刺式密封环相配合的C型挡圈，所述蝶形弹簧、倒刺式密封环和C型挡圈依次过盈配合安装在大径段靠近小径段一端的内壁上，所述小径段远离大径段的一端端面贴合焊接于法兰的外周上。

3.根据权利要求2所述的一种压力表与法兰的连接结构，其特征在于，所述蝶形弹簧设置于大径段靠近小径段一端的端部，所述倒刺式密封环设置于蝶形弹簧远离小径段的一侧，所述C型挡圈设置于倒刺式密封环远离蝶形弹簧的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种压力表与法兰的连接结构，其特征在于，所述接头为筒形结构且其前端到后端为阶梯状，所述大径段远离小径段的一端内壁与接头的后端螺纹连接，所述接头的前端通过C型挡圈密封套接于倒刺式密封环的内侧且其端面与蝶形弹簧相抵压。

5.根据权利要求4所述的一种压力表与法兰的连接结构，其特征在于，所述接头的前端包括一体式同轴连接的第一密封段和第二密封段，所述第一密封段的外径大于第二密封段的外径，所述第一密封段的上端面与倒刺式密封环的下环面相抵压，所述第二密封段的外周面与倒刺式密封环的内周面呈过盈配合结构，所述第二密封段的上端面与蝶形弹簧相抵压。

6.根据权利要求5所述的一种压力表与法兰的连接结构，其特征在于，所述倒刺式密封环的外周面、以及下环面均分别设有若干圈截面为三角形状的倒刺。

7.根据权利要求2所述的一种压力表与法兰的连接结构，其特征在于，所述法兰上径向开设有第一流道，所述小径段的内侧沿其中心轴线开设有第二流道，所述接头的内侧沿其中心轴线开设有第三流道，所述第二流道和第三流道同轴设置，所述第一流道、第二流道、以及第三流道依次连通。

8.根据权利要求1所述的一种压力表与法兰的连接结构，其特征在于，所述法兰的外周上还焊接有与压力表相配合的倒L型防护架，所述倒L型防护架包括水平设置的U型防护部，所述U型防护部设置于压力表的正上方，所述U型防护部的两个端部均分别向下方弯曲延伸形成弧形支撑部，所述弧形支撑部均分别焊接于法兰的外周左右两侧。

Images