CN216522549U - 一种便于清理的铝材加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的铝材加工用冷却装置，包括底座，所述底座顶部后端位置设置有冷却装置，所述冷却装置底部左右两侧均固定连接有支撑腿且支撑腿底端与底座固定连接，所述底座顶部左侧位置固定连接有水罐且水罐位于冷却装置前端，所述水罐顶部中间位置贯穿并固定连接有第一加压水泵。本实用新型中，这时启动第二加压水泵，第二加压水泵将收集箱内部的水抽进冷却管内部，冷却管外径设置有散热翅片，散热翅片对冷却管内部的水进行降温，散热风扇再对散热壳体内部进行散热，降温过后的水通过冷却管流向水罐内部以此类推，该设备大大节省了水资源，冷却效果极佳，对水的降温效果极佳，值得大力推广。

Description

一种便于清理的铝材加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备的技术领域，尤其涉及一种便于清理的铝材加工用冷却装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材制品分为：轧延材、铸造材、非热处理型合金、纯铝合金、铝铜合金、铝锰合金、铝硅合金、铝镁合金、铝镁硅合金、铝锌镁合金、铝与其他元素合金。

中国专利文献201721105947.4公开了一种铝材冷却装置，包括基座与回风板，其中基座为矩形框架且矩形框架上固定有多根滚筒，基座的底部固定有多个滑轮，基座的左端固定有三棱柱，三棱柱的底面与地面接触三棱柱的顶部与基座的顶面平齐；基座的右端面上固定有回风板，回风板上开有多个凹槽且凹槽呈矩形阵列，凹槽的形状为横置的D形；铝材放置架放置在基座上。本实用新型的优点在于，基座上固定有滚筒，在不使用桁车有能将装满铝条的放置架转移到基座上，设置的回风板可以将冷风二次利用，提高冷风的利用率，减少冷却的时间。该专利的冷却效果欠佳，且该专利操作较为繁琐，大大缩短了工人的工作效率，使用体验较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清理的铝材加工用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于清理的铝材加工用冷却装置，包括底座，所述底座顶部后端位置设置有冷却装置，所述冷却装置底部左右两侧均固定连接有支撑腿且支撑腿底端与底座固定连接，所述底座顶部左侧位置固定连接有水罐且水罐位于冷却装置前端，所述水罐顶部中间位置贯穿并固定连接有第一加压水泵，所述第一加压水泵出水口固定连接有第一分流管，所述第一分流管一端贯穿冷却装置并与储水管固定连接且储水管与第一分流管相互贯通，所述底座顶部右侧位置固定连接有散热壳体且散热壳体位于冷却装置前端，所述底座顶部后端位置固定连接有收集箱且收集箱位于支撑腿之间，所述收集箱前端右侧位置固定连接有第二加压水泵，所述第二加压水泵出水口固定连接有冷却管，所述冷却管一端贯穿散热壳体且冷却管呈波浪形状，所述冷却管一端贯穿散热壳体并与水罐固定连接且水罐与冷却管相互贯通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却装置内径底部位置贯穿并设置有均匀分布的圆孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储水管底部固定连接有均匀分布的喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却管外径固定连接有散热翅片且散热翅片位于散热壳体内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热壳体前端左右两侧位置均贯穿并固定连接有散热风扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水罐顶部左侧位置贯穿并固定连接有补水口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一分流管中间位置贯穿并固定连接第二分流管且第二分流管一端贯穿冷却装置并与储水管固定连接，所述储水管与第二分流管相互贯通。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先在使用时，将需要冷却的铝材放置在冷却装置内部，然后启动第一加压水泵，第一加压水泵将水罐内部的水抽入第一分流管内部，然后再分流进第二分流管内部，两个分流管将水输送至储水管内部，储水管通过喷头将其喷出对内部的铝材进行冷却降温，冷却过后的水通过冷却装置底部的圆孔流向收集箱内部，对水进行收集，以免浪费水源，也避免了降温过后的废水伤及到工人。

2、本实用新型中，这时启动第二加压水泵，第二加压水泵将收集箱内部的水抽进冷却管内部，冷却管外径设置有散热翅片，散热翅片对冷却管内部的水进行降温，散热风扇再对散热壳体内部进行散热，降温过后的水通过冷却管流向水罐内部以此类推，该设备大大节省了水资源，冷却效果极佳，对水的降温效果极佳，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于清理的铝材加工用冷却装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种便于清理的铝材加工用冷却装置的侧视立体图；

图3为本实用新型提出的一种便于清理的铝材加工用冷却装置的散热壳体的内部结构图。

图例说明：

1、底座；2、冷却装置；3、支撑腿；4、圆孔；5、收集箱；6、储水管；7、喷头；8、第一加压水泵；9、第一分流管；10、第二分流管；11、补水口；12、水罐；13、散热壳体；14、第二加压水泵；15、散热风扇；16、冷却管；17、散热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清理的铝材加工用冷却装置，包括底座1，底座1顶部后端位置设置有冷却装置2，冷却装置2底部左右两侧均固定连接有支撑腿3且支撑腿3底端与底座1固定连接，底座1顶部左侧位置固定连接有水罐12且水罐12位于冷却装置2前端，水罐12顶部中间位置贯穿并固定连接有第一加压水泵8，第一加压水泵8出水口固定连接有第一分流管9，第一分流管9一端贯穿冷却装置2并与储水管6固定连接且储水管6与第一分流管9相互贯通，底座1顶部右侧位置固定连接有散热壳体13且散热壳体13位于冷却装置2前端，底座1顶部后端位置固定连接有收集箱5且收集箱5位于支撑腿3之间，收集箱5前端右侧位置固定连接有第二加压水泵14，第二加压水泵14出水口固定连接有冷却管16，冷却管16一端贯穿散热壳体13且冷却管16呈波浪形状，冷却管16一端贯穿散热壳体13并与水罐12固定连接且水罐12与冷却管16相互贯通，在使用时，将需要冷却的铝材放置在冷却装置2内部，然后启动第一加压水泵8，第一加压水泵8将水罐8内部的水抽入第一分流管9内部，然后再分流进第二分流管10内部，两个分流管将水输送至储水管6内部，储水管6通过喷头7将其喷出对内部的铝材进行冷却降温，冷却过后的水通过冷却装置2底部的圆孔4流向收集箱5内部，对水进行收集，以免浪费水源，也避免了降温过后的废水伤及到工人。

冷却装置2内径底部位置贯穿并设置有均匀分布的圆孔4，储水管6底部固定连接有均匀分布的喷头7，冷却管16外径固定连接有散热翅片17且散热翅片17位于散热壳体13内部，散热壳体13前端左右两侧位置均贯穿并固定连接有散热风扇15，水罐12顶部左侧位置贯穿并固定连接有补水口11，第一分流管9中间位置贯穿并固定连接第二分流管10且第二分流管10一端贯穿冷却装置2并与储水管6固定连接，储水管6与第二分流管10相互贯通，这时启动第二加压水泵14，第二加压水泵14将收集箱5内部的水抽进冷却管16内部，冷却管16外径设置有散热翅片17，散热翅片17对冷却管16内部的水进行降温，散热风扇15再对散热壳体13内部进行散热，降温过后的水通过冷却管16流向水罐12内部以此类推，该设备大大节省了水资源，冷却效果极佳，对水的降温效果极佳。

工作原理：在使用时，将需要冷却的铝材放置在冷却装置2内部，然后启动第一加压水泵8，第一加压水泵8将水罐8内部的水抽入第一分流管9内部，然后再分流进第二分流管10内部，两个分流管将水输送至储水管6内部，储水管6通过喷头7将其喷出对内部的铝材进行冷却降温，冷却过后的水通过冷却装置2底部的圆孔4流向收集箱5内部，对水进行收集，以免浪费水源，也避免了降温过后的废水伤及到工人，这时启动第二加压水泵14，第二加压水泵14将收集箱5内部的水抽进冷却管16内部，冷却管16外径设置有散热翅片17，散热翅片17对冷却管16内部的水进行降温，散热风扇15再对散热壳体13内部进行散热，降温过后的水通过冷却管16流向水罐12内部以此类推，该设备大大节省了水资源，冷却效果极佳，对水的降温效果极佳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于清理的铝材加工用冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部后端位置设置有冷却装置(2)，所述冷却装置(2)底部左右两侧均固定连接有支撑腿(3)且支撑腿(3)底端与底座(1)固定连接，所述底座(1)顶部左侧位置固定连接有水罐(12)且水罐(12)位于冷却装置(2)前端，所述水罐(12)顶部中间位置贯穿并固定连接有第一加压水泵(8)，所述第一加压水泵(8)出水口固定连接有第一分流管(9)，所述第一分流管(9)一端贯穿冷却装置(2)并与储水管(6)固定连接且储水管(6)与第一分流管(9)相互贯通，所述底座(1)顶部右侧位置固定连接有散热壳体(13)且散热壳体(13)位于冷却装置(2)前端，所述底座(1)顶部后端位置固定连接有收集箱(5)且收集箱(5)位于支撑腿(3)之间，所述收集箱(5)前端右侧位置固定连接有第二加压水泵(14)，所述第二加压水泵(14)出水口固定连接有冷却管(16)，所述冷却管(16)一端贯穿散热壳体(13)且冷却管(16)呈波浪形状，所述冷却管(16)一端贯穿散热壳体(13)并与水罐(12)固定连接且水罐(12)与冷却管(16)相互贯通。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的铝材加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却装置(2)内径底部位置贯穿并设置有均匀分布的圆孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的铝材加工用冷却装置，其特征在于：所述储水管(6)底部固定连接有均匀分布的喷头(7)。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的铝材加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却管(16)外径固定连接有散热翅片(17)且散热翅片(17)位于散热壳体(13)内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的铝材加工用冷却装置，其特征在于：所述散热壳体(13)前端左右两侧位置均贯穿并固定连接有散热风扇(15)。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的铝材加工用冷却装置，其特征在于：所述水罐(12)顶部左侧位置贯穿并固定连接有补水口(11)。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理的铝材加工用冷却装置，其特征在于：所述第一分流管(9)中间位置贯穿并固定连接第二分流管(10)且第二分流管(10)一端贯穿冷却装置(2)并与储水管(6)固定连接，所述储水管(6)与第二分流管(10)相互贯通。

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