CN216520312U - 一种适用于大直径管分管调节的支撑装置 - Google Patents

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CN216520312U CN202122802653.XU CN202122802653U CN216520312U CN 216520312 U CN216520312 U CN 216520312U CN 202122802653 U CN202122802653 U CN 202122802653U CN 216520312 U CN216520312 U CN 216520312U
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刘秀红
李文武
王丽娟
王长林
张博
王攀
蔡振璐
邓林青
范永超
麦杰锋
邵杨
梁咏群
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COOEC Fluor Heavy Industries Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种适用于大直径管分管调节的支撑装置,其包括一个中心圆管和多个可调节长度的套装圆管;所述套装圆管的一端均与所述中心圆管焊接固定,所述套装圆管的另一端用于支撑于所述大直径管的内壁;所述套装圆管由多段圆管顺序套接而成,且套接处均可拆卸地固定。本实用新型的支撑装置可以快速支撑到大直径管内壁、装卸操作,降低组装难度,不需要动作切割或者焊接作业,提高管内部支撑过程的安全性,可以重复使用,且能适用不同管径的大型圆管。

Description

一种适用于大直径管分管调节的支撑装置
技术领域
本实用新型涉及机械领域,具体提供一种适用于大直径管分管调节的支撑装置。
背景技术
在海洋石油导管架建造过程中,大型深水导管直径在4米左右,在卷管完成后,由于直径过大,管壁在重力作用下会产生弹性变形,导致管子的椭圆度不满足规范要求。
另外,在接长过程中,由于导管是在转胎上进行接长,如没有内部支撑,将无法保证接长的直线度,后续产品质量无法保证。
传统的方式是在大直径管内部按照“米”字形焊接型钢固定管壁。但每次使用都要根据管径大小调节型钢,调节后的型钢不可以重复使用,且内部支撑组对需要转胎配合,耗费时间。另一方面,当计算支撑长度与被支撑管椭圆度不匹配时,还要动作作业进行切割或者焊接一段型钢使其长度满足要求,从而增加了施工作业时间和难度。同时,在以上操作中,切割或者焊接的强度也很难满足安全要求。
实用新型内容
有鉴于背景技术的不足,本实用新型的主要目的在于提供一种可以便捷地对大型深水导管进行支撑、且可以重复利用的新型装置。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:
一种适用于大直径管分管调节的支撑装置,其包括一个中心圆管和多个可调节长度的套装圆管;所述套装圆管的一端均与所述中心圆管焊接固定,所述套装圆管的另一端用于支撑于所述大直径管的内壁;所述套装圆管由多段圆管顺序套接而成,且套接处均可拆卸地固定。
作为优选,所述套装圆管的数目为偶数个,其沿所述中心圆管的周向等间距设置。更优选的,所述套装圆管的数目为八个。
作为优选,每一套装圆管中,自所述一端向所述另一端,多段圆管的直径由小到大,即与所述大直径管的内壁接触的是直径最大的圆管的外端面。更优选的,所述套装圆管由两段圆管套接而成。
作为优选,套接处由螺栓固定。
作为优选,所述套装圆管的多段圆管上均开设有孔,相邻的两段圆管套接后,所述螺栓穿过两段圆管的重叠的孔,将两段圆管固定。
相较于现有技术,本实用新型具有以下优点:
本实用新型的支撑装置可以快速支撑到大直径管内壁、装卸操作,降低组装难度,不需要动作切割或者焊接作业,提高管内部支撑过程的安全性,可以重复使用,且能适用不同管径的大型圆管。
附图说明
图1为本实用新型实施例的适用于大直径管分管调节支撑装置主视图;
图2为本实用新型实施例适用于大直径管分管调节支撑装置侧视图;
图3为本实用新型实施例的适用于大直径管分管调节支撑装置实施状态图。
附图标号说明:
中心圆管:1;孔:31;套装圆管:3;螺栓:2;大直径管:4。
具体实施方式
本实施例提供一种适用于大直径管分管调节的支撑装置,其包括一个中心圆管1和八个可调节长度的套装圆管3,八个可调节长度的套装圆管3沿中心圆管1的轴向等间隔设置,使得每相邻的两个套装圆管3之间的夹角均为45°。
具体的,套装圆管3的一端均与中心圆管1的侧壁焊接固定,套装圆管3的另一端支撑于大直径管4的内壁。套装圆管3由两段圆管套接而成,其中,直径较小的圆管的一端与中心圆管1焊接固定,另一端伸入直径较大的圆管的一端内,实现二圆管的套接,直径较大的圆管的另一端与大直径管4的内壁抵接,且二圆管的套接处固定。
进一步的,二圆管上均开设有通孔,尤其是在用于套接的部位均开设有通孔31,二圆管相互套接后,二圆管上的通孔31内外重叠,螺栓2穿过重叠的孔,从而将两段圆管相互固定。这样设计,可以调节二圆管的套接深度,从而调节套装圆管3的长度,适应不同内径的大直径管4。
在实际应用中,不限于上述实施例所述。例如:套装圆管的数量不限于八个,也可以是其他数量,例如,四个、六个等,优选偶数个,可以实现沿周向对称;每一套装圆管中,也不限于两段圆管相互套接,还可以是更多段圆管顺序套接,相邻的两段圆管的套接处均可拆卸地固定,实现既可固定,又可调节套接深度;固定方式也不限于螺栓,也可以是结构稳定的卡扣固定、螺纹固定等方式。
需要注意的是,在本实用新型的描述中,如有涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系的,均为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作,不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中,设有限位挡板的位置为装环器的前部。
以上,仅是该实用新型的较佳实施例而已,并非对实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种适用于大直径管分管调节的支撑装置,其特征在于,其包括一个中心圆管和多个可调节长度的套装圆管;所述套装圆管的一端均与所述中心圆管焊接固定,所述套装圆管的另一端用于支撑于所述大直径管的内壁;所述套装圆管由多段圆管顺序套接而成,且套接处均可拆卸地固定。
2.根据权利要求1所述的支撑装置,其特征在于,所述套装圆管的数目为偶数个,其沿所述中心圆管的周向等间距设置。
3.根据权利要求2所述的支撑装置,其特征在于,所述套装圆管的数目为八个。
4.根据权利要求1至3任一所述的支撑装置,其特征在于,每一套装圆管中,自所述一端向所述另一端,多段圆管的直径由小到大,即与所述大直径管的内壁接触的是直径最大的圆管的外端面。
5.根据权利要求4所述的支撑装置,其特征在于,所述套装圆管由两段圆管套接而成。
6.根据权利要求1至3任一所述的支撑装置,其特征在于,所述套接处通过螺栓固定。
7.根据权利要求6所述的支撑装置,其特征在于,所述套装圆管的多段圆管上均开设有孔,相邻的两段圆管套接后,所述螺栓穿过两段圆管的重叠的孔,将两段圆管相互固定。
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