CN216520026U - 一种免打孔固定管道综合吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种免打孔固定管道综合吊架，主要涉及建筑施工技术领域，包括通过立杆相连接的横担，横担上承托管线材，横担通过连接件连接有固定件，固定件和连接件之间形成夹缝，管线材通过固定装置利用夹缝可调节连接在横担及固定件上。通过固定装置与固定件和横担相配合，从而将管线材固定在横担上，省去了现场打孔的步骤，固定装置与固定件和横担之间可调节，能够根据实际管线材的安装位置做适应性调整，避免了现场悬空打孔时打孔质量不易控制、打孔间距不准确的问题，提高施工效率，并且通过系统化的组件能够提高综合支架感观质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是指一种免打孔固定管道综合吊架。
背景技术
在室内管道安装时，通常需要先制作管道综合吊架，然后将管道综合吊架固定到横梁上或者房屋顶部，之后再将管道固定在管道综合吊架上，在进行管道固定的时候，需要现场实际情况中管道在管道综合吊架上的位置对管道综合吊架进行打孔，然后再利用所打的孔进行连接。
但在管道综合吊架固定好之后再进行打孔，不仅操作不便，管道综合吊架材质坚硬，难以打孔，并且悬空状态下打孔的质量不易控制，间距也不容易把握。
实用新型内容
针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种免打孔固定管道综合吊架，解决了现有技术中综合支架不易打孔、打孔间距不准确、打孔质量不易控制的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种免打孔固定管道综合吊架，包括设置在墙体上的立杆，相邻立杆之间通过横担相连接，横担一侧连接有连接件，连接件上连接有与横担平行设置的固定件，固定件及横担上设置有管线材，管线材通过固定装置与固定件及横担可调节连接。
优选的，所述立杆一端焊接有连接板，连接板与墙体螺栓连接。
优选的，所述连接板为10mm厚的钢板加工而成的矩形连接板，矩形连接板与立杆平行焊接或垂直焊接。
优选的，所述横担为槽钢，槽钢开口朝向水平方向且连接件一端设置在槽钢开口内，槽钢两端均与立杆焊接，横担至少设置1根。
优选的，所述连接件焊接在横担侧壁，连接件另一端与固定件焊接，固定装置可调节设置在固定件与横担所形成的夹缝内。
优选的，所述连接件为10mm厚的钢板加工而成的矩形连接件，连接件与横担垂直焊接。
优选的，所述连接件至少设置两组，相邻连接件之间的距离小于等于50mm。
优选的，所述固定装置为抱箍，管线材通过抱箍穿过固定件与横担所形成的夹缝内，抱箍通过垫片和螺母锁紧。
优选的，所述固定件为角钢，角钢开口处与矩形连接件相配合，且角钢的上表面与横担齐平。
优选的，所述管线材为管道、桥架或通风管。
本实用新型的有益效果：通过固定装置与固定件和横担相配合，从而将管线材固定在横担上，省去了现场打孔的步骤，固定装置与固定件和横担之间可调节，能够根据实际管线材的安装位置做适应性调整，避免了现场悬空打孔时打孔质量不易控制、打孔间距不准确的问题，提高施工效率，并且通过系统化的组件能够提高综合支架感观质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图；
图中：1：墙体、2：立杆、3：横担、4：连接件、5：固定件、6：管线材、7：固定装置、8：连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示，实施例1，一种免打孔固定管道综合吊架，包括设置在墙体1上的立杆2，相邻立杆2之间通过横担3相连接，横担3一侧连接有连接件4，连接件4上连接有与横担3平行设置的固定件5，具体为固定件5与横担3上表面持平，两者之间形成夹缝，固定件5及横担3上设置有管线材6，管线材6通过固定装置7与固定件5及横担3可调节连接，其中固定装置7穿过固定件5与横担3的夹缝并固定，固定装置7在未固定时可以在夹缝内滑动微调。省去了现场打孔的步骤，并且通过可调节配合的固定装置与横担3及固定件5，解决了现有技术中综合支架不易打孔、打孔间距不准确、打孔质量不易控制的问题。
该实施例在应用的时候，先将提前制作好的管道综合吊架的立杆2一端固定设置在墙体上，然后在楼层的管道综合吊架的横担上铺设管线材，铺设好之后通过固定装置7将管线材与横担3及固定件5相连接，固定装置一端穿过横担3与固定件5形成的夹缝，在调整好管线材的位置之后，再将固定装置锁紧固定。
实施例2，在实施例1的基础上，立杆1一端焊接有连接板8，连接板8与墙体1螺栓连接，基体为连接板8为矩形连接板，由10mm的厚钢板加工而成，能够在焊接后提供充足的连接支撑力，并且10mm厚钢板为建筑施工常备的材料，方便在制作时不用额外备料。矩形连接板与立杆1平行焊接或垂直焊接，分别能够满足在水平墙体和横梁竖直面上固定时的需要，优选在矩形连接板的四角开有通孔，与墙体通过膨胀螺栓相连接。
实施例3，在实施例2的基础上，横担3为槽钢，槽钢开口朝向水平方向且连接件4一端设置在槽钢开口内，槽钢两端均与立杆1焊接，横担3至少设置1根。当需要铺设多层管线材时，立杆之间相对管线材的层数设置相对应的横担及与横担相连接的连接件和固定件；当铺设的管线材重量较大时，应加设多根立杆，提升结构的稳定性。其中连接件4通过焊接设置在横担3侧壁，连接件4另一端与固定件5焊接，固定装置7可调节设置在固定件5与横担3所形成的夹缝内；连接件4为矩形连接件，由10mm厚的钢板加工而成，能够在焊接后提供充足的连接支撑力，并且10mm厚钢板为建筑施工常备的材料，方便在制作时不用额外备料，节省成本。连接件4与横担3垂直焊接；连接件4至少设置两组，相邻连接件4之间的距离小于等于50mm，本实施例中优选相邻连接件之间的距离为50mm，通过连接件，使横担和固定件之间形成宽12mm左右的夹缝，固定装置端部穿在夹缝中且与夹缝两侧间隙配合。
实施例4，在实施例3的基础上，固定装置7为抱箍，管线材6通过抱箍穿过固定件5与横担3所形成的夹缝内，抱箍通过垫片和螺母锁紧，具体为固定件5优选为角钢，角钢开口处于矩形连接件相配合，且角钢的上表面与横担3齐平。管线材6为管道、桥架或通风管。
该实施例在应用的时候，管线材下部与角钢和横担的上表面相贴合，抱箍套在管线材上并且抱箍的开口端穿过角钢和横担之间的夹缝，调整好管道的位置时抱箍开口端部可以在夹缝内微调，调整好之后，抱箍的开口端通过垫片及螺栓锁紧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种免打孔固定管道综合吊架，其特征在于：包括设置在墙体（1）上的立杆（2），相邻立杆（2）之间通过横担（3）相连接，横担（3）一侧连接有连接件（4），连接件（4）上连接有与横担（3）平行设置的固定件（5），固定件（5）及横担（3）上设置有管线材（6），管线材（6）通过固定装置（7）与固定件（5）和横担（3）可调节连接。
2.根据权利要求1所述的免打孔固定管道综合吊架，其特征在于：所述立杆（2）一端焊接有连接板（8），连接板（8）与墙体（1）螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的免打孔固定管道综合吊架，其特征在于：所述连接板（8）为10mm厚的钢板加工而成的矩形连接板，矩形连接板与立杆（2）平行焊接或垂直焊接。
4.根据权利要求3所述的免打孔固定管道综合吊架，其特征在于：所述横担（3）为槽钢，槽钢开口朝向水平方向且连接件（4）一端设置在槽钢开口内，槽钢两端均与立杆（2）焊接，横担（3）至少设置1根。
5.根据权利要求1~4任一项所述的免打孔固定管道综合吊架，其特征在于：所述连接件（4）焊接在横担（3）侧壁，连接件（4）另一端与固定件（5）焊接，固定装置（7）可调节设置在固定件（5）与横担（3）所形成的夹缝内。
6.根据权利要求5所述的免打孔固定管道综合吊架，其特征在于：所述连接件（4）为10mm厚的钢板加工而成的矩形连接件，连接件（4）与横担（3）垂直焊接。
7.根据权利要求6所述的免打孔固定管道综合吊架，其特征在于：所述连接件（4）至少设置两组，相邻连接件（4）之间的距离小于等于50mm。
8.根据权利要求7所述的免打孔固定管道综合吊架，其特征在于：所述固定装置（7）为抱箍，管线材（6）通过抱箍穿过固定件（5）与横担（3）所形成的夹缝内，抱箍通过垫片和螺母锁紧。
9.根据权利要求8所述的免打孔固定管道综合吊架，其特征在于：所述固定件（5）为角钢，角钢开口处与矩形连接件相配合，且角钢的上表面与横担（3）齐平。
10.根据权利要求1~4、6~9任一项所述的免打孔固定管道综合吊架，其特征在于：所述管线材（6）为管道、桥架或通风管。
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