CN216519888U - 一种改进型氨肟化高频球阀执行机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型氨肟化高频球阀执行机构，包括阀体和设置在其进料端的进料管以及设置在其出料端的出料管，所述阀体内部腔室中配合设有一个阀芯，所述阀芯上端连接用于带动其转动以实现开闭的驱动机构，所述阀体顶部安装口位置设有用于安装驱动机构的阀座，所述阀座与阀体之间设有密封垫，所述阀座通过螺栓与阀体连接固定，本实用新型针对现有装置的弊端进行设计，将传统的弹簧弧形复位替换成直线复位，有效的提高了弹簧的使用寿命，并且也方便了对弹簧的更换，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀技术领域，具体是一种改进型氨肟化高频球阀执行机构。
背景技术
氨肟化装置的高频球阀用于氨肟化反应釜金属膜管过滤反冲的终端执行仪表高频次快关阀共有72个，每个快关阀8分钟开关一次，一年开关约130000次。该快关阀动作频次极高，气缸、球阀密封面磨损严重。
这种球阀在实际使用时，用于复位的复位弹簧的回转是弧形路径，这里弧形路径固然利用弹簧进行复位，但是弧形路径容易对弹簧造成损伤，尤其是这种高频率使用时，弹簧在直线路径上的寿命最高，基于此，现在提供一种改进型氨肟化高频球阀执行机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型氨肟化高频球阀执行机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种改进型氨肟化高频球阀执行机构，包括阀体和设置在其进料端的进料管以及设置在其出料端的出料管，所述阀体内部腔室中配合设有一个阀芯，所述阀芯上端连接用于带动其转动以实现开闭的驱动机构，所述阀体顶部安装口位置设有用于安装驱动机构的阀座，所述阀座与阀体之间设有密封垫，所述阀座通过螺栓与阀体连接固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括设置在旋转轴外侧的活动侧板以及设置在阀座上端的固定侧板，所述固定侧板与活动侧板之间存在一定夹角，所述活动侧板面朝固定侧板的一侧面上设有一个连接块，所述固定侧板上滑动设有一个与连接块相对应的活动滑块，所述活动滑块与传动连杆的一端转动连接，所述传动连杆的另一端与连接块转动连接，所述活动滑块连接用于带动其沿着固定侧板表面滑动的复位件。
作为本实用新型进一步的方案：所述复位件包括设置在活动滑块一端的引导柱，所述引导柱表面套设有用于复位的复位弹簧，所述引导柱一端滑动穿过位于固定侧板端部的导向套，所述复位件还包括用于推动活动滑块克服复位弹簧移动，以实现阀体开启的主动件。
作为本实用新型进一步的方案：所述主动件包括设置在固定侧板上的推动缸，所述推动缸设置在与活动滑块相背的一侧，所述推动缸的输出端设有传动块，所述传动块通过传动销与活动滑块连接固定，所述固定侧板上开设有便于传动销滑动的推动滑槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述推动缸为气动缸。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定侧板上端设有用于阻挡活动滑块过度位移的限位板，限位板通过螺栓设置在固定侧板上。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向套表面设有辅助复位弹簧端部位置固定的定位凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的弊端进行设计，将传统的弹簧弧形复位替换成直线复位，有效的提高了弹簧的使用寿命，并且也方便了对弹簧的更换，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中活动滑块和连接块的结构示意图。
图3为本实用新型中推动缸的结构示意图。
其中：进料管11、阀座12、旋转轴13、活动侧板14、出料管15、推动缸16、阀体17、固定侧板18、导向套19、活动滑块20、引导柱21、复位弹簧22、传动连杆23、连接块24、推动滑槽25、传动块26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种改进型氨肟化高频球阀执行机构，包括阀体17和设置在其进料端的进料管11以及设置在其出料端的出料管15，所述阀体17内部腔室中配合设有一个阀芯，所述阀芯上端连接用于带动其转动以实现开闭的驱动机构，所述阀体17顶部安装口位置设有用于安装驱动机构的阀座12，所述阀座12与阀体17之间设有密封垫，所述阀座12通过螺栓与阀体17连接固定；
所述驱动机构包括设置在旋转轴13外侧的活动侧板14以及设置在阀座12上端的固定侧板18，所述固定侧板18与活动侧板14之间存在一定夹角，所述活动侧板14面朝固定侧板18的一侧面上设有一个连接块24，所述固定侧板18上滑动设有一个与连接块24相对应的活动滑块20，所述活动滑块20与传动连杆23的一端转动连接，所述传动连杆23的另一端与连接块24转动连接，所述活动滑块20连接用于带动其沿着固定侧板18表面滑动的复位件，在复位件的作用下，活动滑块20沿着固定侧板18表面直线滑动，通过传动连杆23的传动，从而将直线传动切换成旋转运动；
所述复位件包括设置在活动滑块20一端的引导柱21，所述引导柱21表面套设有用于复位的复位弹簧22，所述引导柱21一端滑动穿过位于固定侧板18端部的导向套19，在复位弹簧22的弹力作用下，活动滑块20远离导向套19设置，此时活动侧板14处于关闭位置；
所述复位件还包括用于推动活动滑块20克服复位弹簧22移动，以实现阀体开启的主动件，所述主动件包括设置在固定侧板18上的推动缸16，所述推动缸16设置在与活动滑块20相背的一侧，所述推动缸16的输出端设有传动块26，所述传动块26通过传动销与活动滑块20连接固定，所述固定侧板18上开设有便于传动销滑动的推动滑槽25，通过推动缸16带动传动块26沿着推动滑槽25滑动，从而克服复位弹簧22运动，为球阀开启提供动力；
所述固定侧板18上端设有用于阻挡活动滑块20过度位移的限位板，限位板通过螺栓设置在固定侧板18上，这样就避免在复位弹簧22的回弹下，阀芯过度转动，避免出现不必要的磨损；
在后期需要对复位弹簧22进行更换时，先将限位板拆除，然后使得活动滑块20远离导向套19滑动，使得引导柱21从导向套19中拔出，然后将复位弹簧22从引导柱21上更换即可，这样就方便了复位弹簧22的快速更换。
实施例2
与实施例1相区别的是：所述导向套19表面设有辅助复位弹簧22端部位置固定的定位凹槽，这样就避免出现复位弹簧22跑位的问题。
本实用新型的工作原理是：实际使用时，通过复位弹簧22产生推动力，从而使得活动滑块20远离导向套19滑动，通过传动连杆23推动活动侧板14转动，从而使得阀芯处理关闭状态，当需要开启时，通过推动缸16带动活动滑块20靠近导向套19设置，在传动连杆23的带动下，活动侧板14会靠近固定侧板18转动，从而完成阀的开启，本申请这里将传统的回转切换成直线运动，使得弹簧在实现方向上往复伸缩，有效的提高了弹簧的使用寿命，并且也方便了对弹簧的更换。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (7)
1.一种改进型氨肟化高频球阀执行机构，包括阀体(17)和设置在其进料端的进料管(11)以及设置在其出料端的出料管(15)，所述阀体(17)内部腔室中配合设有一个阀芯，其特征在于，所述阀芯上端连接用于带动其转动以实现开闭的驱动机构，所述阀体(17)顶部安装口位置设有用于安装驱动机构的阀座(12)，所述阀座(12)与阀体(17)之间设有密封垫，所述阀座(12)通过螺栓与阀体(17)连接固定。
2.根据权利要求1所述的改进型氨肟化高频球阀执行机构，其特征在于，所述驱动机构包括设置在旋转轴(13)外侧的活动侧板(14)以及设置在阀座(12)上端的固定侧板(18)，所述固定侧板(18)与活动侧板(14)之间存在一定夹角，所述活动侧板(14)面朝固定侧板(18)的一侧面上设有一个连接块(24)，所述固定侧板(18)上滑动设有一个与连接块(24)相对应的活动滑块(20)，所述活动滑块(20)与传动连杆(23)的一端转动连接，所述传动连杆(23)的另一端与连接块(24)转动连接，所述活动滑块(20)连接用于带动其沿着固定侧板(18)表面滑动的复位件。
3.根据权利要求2所述的改进型氨肟化高频球阀执行机构，其特征在于，所述复位件包括设置在活动滑块(20)一端的引导柱(21)，所述引导柱(21)表面套设有用于复位的复位弹簧(22)，所述引导柱(21)一端滑动穿过位于固定侧板(18)端部的导向套(19)，所述复位件还包括用于推动活动滑块(20)克服复位弹簧(22)移动，以实现阀体开启的主动件。
4.根据权利要求3所述的改进型氨肟化高频球阀执行机构，其特征在于，所述主动件包括设置在固定侧板(18)上的推动缸(16)，所述推动缸(16)设置在与活动滑块(20)相背的一侧，所述推动缸(16)的输出端设有传动块(26)，所述传动块(26)通过传动销与活动滑块(20)连接固定，所述固定侧板(18)上开设有便于传动销滑动的推动滑槽(25)。
5.根据权利要求4所述的改进型氨肟化高频球阀执行机构，其特征在于，所述推动缸(16)为气动缸。
6.根据权利要求2所述的改进型氨肟化高频球阀执行机构，其特征在于，所述固定侧板(18)上端设有用于阻挡活动滑块(20)过度位移的限位板，限位板通过螺栓设置在固定侧板(18)上。
7.根据权利要求3所述的改进型氨肟化高频球阀执行机构，其特征在于，所述导向套(19)表面设有辅助复位弹簧(22)端部位置固定的定位凹槽。
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