CN2351626Y - 楔式双向密封球阀 - Google Patents

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本新型涉及阀门领域,具体说属于带有旋转、涨开、切断、收缩、旋转打开的双向密封球阀,可广泛用于化工易燃、剧毒及带有颗粒的介质的场合。该楔式双向密封球阀仍具有阀体、阀盖、密封阀座及球阀芯,其特征在于球阀芯由两侧的球面密封盘与楔式球体组成,两者之间采用斜面燕尾槽连接配合,楔式球体与阀杆下端联动连接,阀杆上设有L型槽,对应位置支架上设有定位销与L型槽配合,阀杆上端设有超越离合器,设有由转动轮及其齿轮副与阀杆螺母。组成的操作机构,阀杆与螺母螺旋配合。本实用新型双向密封楔式球阀,开启时球阀芯转动前双球面密封盘先微量离开密封阀座后转动,消除阀门关不严,打不开的现象,以及无磨损,提高使用寿命,同时由于采用双向密封,确保密封的可靠性,实现阀门零的泄漏量。因此非常适用带有颗粒介质的场合。

Description

楔式双向密封球阀
本新型涉及阀门领域,具体说属于带有旋转、涨开、切断、收缩、旋转打开的双向密封球阀,可广泛用于化工易燃、剧毒及带有颗粒的介质的场合。
目前一般使用的切断球阀,采用固定、浮动、摆动式球体,这些结构都是采用单向密封,密封性能不可靠,在使用过程中,由于开与关的频繁,导致密封面损坏、出现泄漏,由于泄漏直接影响产品质量及工厂的经济效益并造成环境污染,这是一个长时间来没能解决的难题。
本新型的目的是提供一种密封性能好阀芯转动开和关不易磨损密封面,转矩小、开启或关闭不会出现卡死现象的楔式双向密封球阀。
该楔式双向密封球阀仍具有阀体、阀盖、密封阀座及球阀芯,其特征在于球阀芯由两侧的球面密封盘与楔式球体组成,两者之间采用斜面燕尾槽连接配合,楔式球体与阀杆下端联动连接,阀杆上设有L型槽,对应位置支架上设有定位销与L型槽配合,阀杆上端设有超越离合器,设有由转动轮及其齿轮副与阀杆螺母。组成的操作机构,阀杆与螺母螺旋配合。
传动采用齿轮带动与阀杆螺旋配合的螺母驱动阀杆升降,阀杆中间设有的L型槽及其插入槽中的定位销,其作用是在超越离合器保护下使阀杆上下运动及完成90°旋转,阀杆下端与楔式球体联动连接,楔式球体与球面密封盘采用斜面燕尾槽配合相连,其作用是:阀开时收缩密封盘后旋转90°,关闭时旋转90°涨开密封盘,达到阀门双向密封效果,同时不擦伤密封面。
本实用新型双向密封楔式球阀,开启时球阀芯转动前双球面密封盘先微量离开密封阀座后转动,消除阀门关不严,打不开的现象,以及无磨损,提高使用寿命,同时由于采用双向密封,确保密封的可靠性,实现阀门零的泄漏量。因此非常适用带有颗粒介质的场合。
本实用新型及其实施例结合附图加以详细描述。
图1为本实用新型实施例结构图。
图2为球阀芯结构示意图。
其中:1、转动轮;2、箱盖;3、超越离合器;4、齿轮副;5、阀杆螺母;6、轴承;7、定位销;8、L型槽;9、填料压盖;10、阀杆;11、支架;12、阀盖;13、密封阀座;14、球面密封盘;15、楔式球体;16、定位轴;17、阀体。
如图所示,由超越离合器3,齿轮副4,阀杆螺母5,转动轮1组成(手动)操作机构,阀杆10与螺母5螺旋升降配合,支架11上设有导向作用的定位销7,阀杆10上对应定位销7位置设L型槽8,定位销7插入L型槽8中,当转动轮1转动带动阀杆10上下运动,定位销7与L型槽8配合则阀杆10按设定行程升降并产生90°转动,阀杆10下端设螺纹与楔式球体15联动连接,楔式球体15设楔角为4°的燕尾槽,楔式球体15的燕尾槽与球面密封盘14中斜度4°的燕尾槽相配,组成双向密封。
上述的L型槽8与定位销7的配合既是控制90°转角,同时又是转动轮1转动带动阀杆10上下额定行程内运动,在超越离合器3的保护下导致阀杆90°旋转,楔形球体15下端设螺纹与阀杆10联动连接,楔形球体15与阀体17之间设有定位孔与定位轴16配合的导向定位机构,楔形球体15与球面密封盘14之间设置双向推移斜面的燕尾槽能使阀门关闭时,即在楔式球体15及球面密封盘14转至关闭时,楔式球体15推移斜面能迫使球形密封盘14向两侧推移,压紧阀体17中密封阀座13密封面,达到双向密封。当阀杆10上升,楔式球体15收缩带动球面密封盘14收缩,使球面密封盘14脱离密封阀座13,随后90°旋转,完成开启动作。

Claims (2)

1、一种楔式双向密封球阀,具有阀体、阀盖、密封阀座及球阀芯,其特征在于球阀芯由两侧的球面密封盘(14)与楔式球体(15)组成,两者之间采用斜面燕尾槽连接配合,楔式球体(15)与阀杆(10)下端联动连接,阀杆(10)上设有L型槽(8),对应位置支架(11)上设有定位销(7)与L型槽(8)配合,阀杆(10)上端设有超越离合器(3),设有由转动轮(1)及其齿轮副(4)与阀杆螺母(5)组成的操作机构,阀杆(10)与螺母(5)螺旋配合。
2、按照权利要求1所述的楔式双向密封球阀,其特征在于楔式球体(15)与阀体(17)之间设有定位孔与定位轴(16)配合的导向定位机构。
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