CN219911938U - 弹簧自复位式阀门电动执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弹簧自复位式阀门电动执行器，包括阀体水道本体，所述阀体水道本体的外径表面设置有上壳体，上壳体的内腔设置有纵向设有螺纹丝杆，螺纹丝杆的外径设有固定套，螺纹丝杆的外径设置有第一螺旋齿轮，第一螺旋齿轮通过第二螺旋齿轮啮合连接有伺服电机，第一螺旋齿轮通过第三螺旋齿轮啮合连接有复位机构。本产品通过伺服电机带动螺纹丝杆旋转，从而使固定轴上下移动，通过螺旋齿轮带动阻止水流移动的阀板本体进行移动时，为了防止阀板本体撞击阀门本体，阀板本体受到长时间撞击会发生位移，从而影响阀门的闭合效果，通过复位机构和阻尼器，使阀板本体即将撞击阀门本体时，阀板本体移动速度减小，以便增加阀门本体的使用寿命。

Description

弹簧自复位式阀门电动执行器

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体为弹簧自复位式阀门电动执行器。

背景技术

阀门电动执行器指的是以电能为主要能量来源，用来驱动阀门的机械。分为多回转、部分回转、直通式、角通式等，阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，也是管道系统中基本的部件，可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，阀门在工业生产、生活的各行各业中都有非常广泛的运用，是生活用水管道、工业流体管道必不可少的装置。如申请号CN202022540616.1公开了阀门电动执行器，包括管体、进水阀、出水阀、安装块和滤网，所述进水阀固定连接在管体的左端，所述出水阀固定连接在管体的右端，所述安装块固定连接在管体的内壁上，所述滤网安装在安装块背离管体内壁的一端，所述管体的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的内侧固定连接有伺候电机，所述伺候电机的下端安装有升降机构，所述管体下侧的内壁固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有有限位板。该阀门电动执行器在使用时，通过滤网、固定块、连接轴和刷辊等结构的配合使用，从而达到了过滤机构自动清洁的效果，通过转轴、螺纹杆、活动板和滑槽等结构的配合使用，从而达到了升降方便。

类似于上述阀门电动执行器目前还存在以下不足：上述阀门电动执行器在使用时，通过滤网、固定块、连接轴和刷辊等结构的配合使用，在活动板的升降过程中，固定块通过连接轴带动刷辊随之上下移动，这时刷辊会对滤网的外表面进行循环清洁，从而达到了过滤机构自动清洁的效果，通过转轴、螺纹杆、活动板和滑槽等结构的配合使用，伺候电机带动下端的转轴旋转，转轴带动下端的螺纹杆旋转，螺纹杆旋转后带动外表面的活动板逐渐上升，这时活动板逐渐远离下侧的底座，同时活动板通过滑槽沿限位板向上滑动，从而达到了升降方便的效果，但是在水流流动的区域设置驱动零件，容易导致驱动零件受到水流腐蚀，从而减少驱动零件的使用寿命，并且通过螺旋齿轮带动阻止水流移动的挡板进行移动时，往往回因为挡板移动到极限距离时，挡板撞击阀门本体，挡板受到长时间撞击会发生位移，从而影响阀门的闭合效果，不利于闭合阀门，截断水流。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出弹簧自复位式阀门电动执行器，以达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供弹簧自复位式阀门电动执行器，以解决上述背景技术中提出挡板撞击阀门本体，挡板受到长时间撞击会发生位移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弹簧自复位式阀门电动执行器，包括阀体水道本体，所述阀体水道本体的外径表面设置有上壳体，且上壳体的内腔设置有纵向设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外径设有固定套，且螺纹丝杆的外径设置有第一螺旋齿轮，所述第一螺旋齿轮通过第二螺旋齿轮啮合连接有伺服电机，所述第一螺旋齿轮通过第三螺旋齿轮啮合连接有复位机构，所述复位机构包括限位壳体，所述限位壳体的内腔设置有扭力弹簧，且扭力弹簧通过固定块与第三螺旋齿轮固定连接，所述扭力弹簧远离固定块的一端设置有滑块，所述限位壳体的内壁设置有滑槽。

进一步的，所述螺纹丝杆穿过固定套的一端固定连接有阀板本体，且阀板本体的内径边缘处设置有阀杆固定座，且阀杆固定座的外表面设置有阀杆固定稍位，所述阀杆固定座的一端面设置有倾斜力加强筋，所述阀板本体的圆心处设置有左右横向加强筋，所述阀板本体的中心处贯穿设置有固定轴，且固定轴为中空结构，并且固定轴的内壁设置有螺纹，所述阀板本体的两侧均设置有限位杆。

进一步的，所述螺纹丝杆的两端均设置有轴承，且轴承的边缘处均设置有密封垫，所述阀板本体和固定轴与阀体水道本体的接触面均设置有密封环，所述倾斜力加强筋和左右横向加强筋分别与阀板本体和阀杆固定座固定连接，所述阀板本体采用一体成型浇注设计。

进一步的，所述上壳体的上端面扣合连接有延长杆，且延长杆的一端设置有把手，所述第一螺旋齿轮与螺纹丝杆的接触面设置有螺纹，且第一螺旋齿轮与螺纹丝杆构成螺纹连接结构，所述第一螺旋齿轮与第二螺旋齿轮和第三螺旋齿轮之间螺旋齿轮啮合连接，所述限位壳体内壁的滑槽与所述扭力弹簧一端的滑块构成滑动结构，所述固定块与限位壳体的接触面设置有轴承，所述固定块固定连接轴承的内径表面，所述限位壳体贯穿连接轴承的外径表面，所述固定块通过轴承与限位壳体构成旋转结构，所述滑块远离扭力弹簧的一侧设置有阻尼器。

进一步的，所述上壳体内腔的螺纹丝杆与固定轴构成螺纹连接结构，且螺纹丝杆外径的螺旋纹与固定轴内壁的螺旋纹大小形状相同。

进一步的，所述固定套和第一螺旋齿轮与螺纹丝杆靠近阀体水道本体的一端之间的距离等于固定轴的总长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本产品通过伺服电机带动螺纹丝杆旋转，从而使固定轴上下移动，并且通过螺旋齿轮带动阻止水流移动的阀板本体进行移动时，为了防止阀板本体撞击阀门本体，阀板本体受到长时间撞击会发生位移，从而影响阀门的闭合效果，不利于闭合阀门，截断水流，通过复位机构和阻尼器，从而使阀板本体即将撞击阀门本体时，阀板本体移动速度减小，以便使增加阀门本体的使用寿命；

此装置通过阀板本体的外径用于密封阀门，并且阀板本体中设有阀杆固定稍位，在阀杆固定稍位中打入钢销固定阀杆，倾斜力加强筋设计有特定角度，使开门受力转移，同时设有左右横向加强筋，起消除左右力，同时设有阀杆固定座，用于固定阀杆和保护阀杆，至使阀杆的运动灵活不受阻，从而使蝶阀对阀门内部的水流进行消力，从而便于通过扭力弹簧带动螺纹丝杆和固定轴进行移动；

此装置通过复位机构中的第三螺旋齿轮、扭力弹簧、固定块、滑块、限位壳体和滑槽实现阀板本体复位，其中，伺服电机通过第二螺旋齿轮带动第一螺旋齿轮和第三螺旋齿轮转动时，由于第三螺旋齿轮与固定块固定连接，且固定块与扭力弹簧一端固定连接，并且扭力弹簧的另一端设置有滑块，而且固定块通过轴承与限位壳体构成旋转结构，当第三螺旋齿轮转动时，扭力弹簧收缩，滑块沿着滑槽滑动，从而使扭力弹簧两端之间的距离缩小，扭力弹簧蓄力，当伺服电机停止工作时，为空转状态，此时扭力弹簧带动第三螺旋齿轮进行旋转，从而使螺纹丝杆转动，带动固定轴移动，最终使阀板本体复位。

附图说明

图1为本实用新型弹簧自复位式阀门电动执行器正视结构示意图；

图2为本实用新型弹簧自复位式阀门电动执行器正剖结构示意图；

图3为本实用新型弹簧自复位式阀门电动执行器复位机构正视结构示意图；

图4为本实用新型弹簧自复位式阀门电动执行器阀板本体侧视结构示意图。

图中：1、阀体水道本体；2、上壳体；3、螺纹丝杆；4、固定套；5、第一螺旋齿轮；6、第二螺旋齿轮；7、伺服电机；8、第三螺旋齿轮；9、复位机构；10、扭力弹簧；11、固定块；12、滑块；13、限位壳体；14、滑槽；15、阀板本体；16、阀杆固定座；17、阀杆固定稍位；18、倾斜力加强筋；19、左右横向加强筋；20、固定轴；21、限位杆；22、延长杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：弹簧自复位式阀门电动执行器；

实施例一：

请参阅图1和图3和图4，弹簧自复位式阀门电动执行器，包括阀体水道本体1，阀体水道本体1的外径表面设置有上壳体2，且上壳体2的内腔设置有纵向设有螺纹丝杆3，螺纹丝杆3穿过固定套4的一端固定连接有阀板本体15，且阀板本体15的内径边缘处设置有阀杆固定座16，且阀杆固定座16的外表面设置有阀杆固定稍位17，阀杆固定座16的一端面设置有倾斜力加强筋18，阀板本体15的圆心处设置有左右横向加强筋19，阀板本体15的中心处贯穿设置有固定轴20，且固定轴20为中空结构，并且固定轴20的内壁设置有螺纹，螺纹丝杆3的两端均设置有轴承，且轴承的边缘处均设置有密封垫，阀板本体15和固定轴20与阀体水道本体1的接触面均设置有密封环，倾斜力加强筋18和左右横向加强筋19分别与阀板本体15和阀杆固定座16固定连接，阀板本体15采用一体成型浇注设计，阀板本体15的两侧均设置有限位杆21，螺纹丝杆3的外径设有固定套4，且螺纹丝杆3的外径设置有第一螺旋齿轮5，第一螺旋齿轮5通过第二螺旋齿轮6啮合连接有伺服电机7，第一螺旋齿轮5通过第三螺旋齿轮8啮合连接有复位机构9，复位机构9包括限位壳体13，限位壳体13的内腔设置有扭力弹簧10，且扭力弹簧10通过固定块11与第三螺旋齿轮8固定连接，扭力弹簧10远离固定块11的一端设置有滑块12，限位壳体13的内壁设置有滑槽14，通过阀板本体15的外径用于密封阀门，并且阀板本体15中设有阀杆固定稍位17，在阀杆固定稍位17中打入钢销固定阀杆，倾斜力加强筋18设计有特定角度，使开门受力转移，同时设有左右横向加强筋19，起消除左右力，同时设有阀杆固定座16，用于固定阀杆和保护阀杆，至使阀杆的运动灵活不受阻，从而使蝶阀对阀门内部的水流进行消力，从而便于通过扭力弹簧10带动螺纹丝杆3和固定轴20进行移动，通过伺服电机7带动螺纹丝杆3旋转，从而使固定轴20上下移动，并且通过螺旋齿轮带动阻止水流移动的阀板本体15进行移动时，为了防止阀板本体15撞击阀门本体，阀板本体15受到长时间撞击会发生位移，从而影响阀门的闭合效果，不利于闭合阀门，截断水流，通过复位机构9和阻尼器，从而使阀板本体15即将撞击阀门本体时，阀板本体15移动速度减小，以便使增加阀门本体的使用寿命；

上壳体2的上端面扣合连接有延长杆22，且延长杆22的一端设置有把手，第一螺旋齿轮5与螺纹丝杆3的接触面设置有螺纹，且第一螺旋齿轮5与螺纹丝杆3构成螺纹连接结构，第一螺旋齿轮5与第二螺旋齿轮6和第三螺旋齿轮8之间螺旋齿轮啮合连接，限位壳体13内壁的滑槽14与扭力弹簧10一端的滑块12构成滑动结构，固定块11与限位壳体13的接触面设置有轴承，固定块11固定连接轴承的内径表面，限位壳体13贯穿连接轴承的外径表面，固定块11通过轴承与限位壳体13构成旋转结构，滑块12远离扭力弹簧10的一侧设置有阻尼器，上壳体2内腔的螺纹丝杆3与固定轴20构成螺纹连接结构，且螺纹丝杆3外径的螺旋纹与固定轴20内壁的螺旋纹大小形状相同，固定套4和第一螺旋齿轮5与螺纹丝杆3靠近阀体水道本体1的一端之间的距离等于固定轴20的总长度，首先通过复位机构9中的第三螺旋齿轮8、扭力弹簧10、固定块11、滑块12、限位壳体13和滑槽14实现阀板本体15复位，其中，伺服电机7通过第二螺旋齿轮6带动第一螺旋齿轮5和第三螺旋齿轮8转动时，由于第三螺旋齿轮8与固定块11固定连接，且固定块11与扭力弹簧10一端固定连接，并且扭力弹簧10的另一端设置有滑块12，而且固定块11通过轴承与限位壳体13构成旋转结构，当第三螺旋齿轮8转动时，扭力弹簧10收缩，滑块12沿着滑槽14滑动，从而使扭力弹簧10两端之间的距离缩小，扭力弹簧10蓄力，当伺服电机7停止工作时，为空转状态，此时扭力弹簧10带动第三螺旋齿轮8进行旋转，从而使螺纹丝杆3转动，带动固定轴20移动，最终使阀板本体15复位；

实施例二：

请参阅图2和图3和图4；本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，实施例一和实施例二中的复位机构9安装方向与旋转方向均相反，实施例一中的阀门电动执行器为常闭状态，实施例二中的阀门电动执行器为常开状态，因此实施例一与实施例二中的扭力弹簧10、第三螺旋齿轮8和滑块12与滑槽14移动方向均相反，从而便于使扭力弹簧10带动第三螺旋齿轮8进行移动。

工作原理：使用弹簧自复位式阀门电动执行器时，首先通过复位机构9中的第三螺旋齿轮8、扭力弹簧10、固定块11、滑块12、限位壳体13和滑槽14实现阀板本体15复位，其中，伺服电机7通过第二螺旋齿轮6带动第一螺旋齿轮5和第三螺旋齿轮8转动时，由于第三螺旋齿轮8与固定块11固定连接，且固定块11与扭力弹簧10一端固定连接，并且扭力弹簧10的另一端设置有滑块12，而且固定块11通过轴承与限位壳体13构成旋转结构，当第三螺旋齿轮8转动时，扭力弹簧10收缩，滑块12沿着滑槽14滑动，从而使扭力弹簧10两端之间的距离缩小，扭力弹簧10蓄力，当伺服电机7停止工作时，为空转状态，此时扭力弹簧10带动第三螺旋齿轮8进行旋转，从而使螺纹丝杆3转动，带动固定轴20移动，最终使阀板本体15复位，通过阀板本体15的外径用于密封阀门，并且阀板本体15中设有阀杆固定稍位17，在阀杆固定稍位17中打入钢销固定阀杆，倾斜力加强筋18设计有特定角度，使开门受力转移，同时设有左右横向加强筋19，起消除左右力，同时设有阀杆固定座16，用于固定阀杆和保护阀杆，至使阀杆的运动灵活不受阻，从而使蝶阀对阀门内部的水流进行消力，从而便于通过扭力弹簧10带动螺纹丝杆3和固定轴20进行移动，通过伺服电机7带动螺纹丝杆3旋转，从而使固定轴20上下移动，并且通过螺旋齿轮带动阻止水流移动的阀板本体15进行移动时，为了防止阀板本体15撞击阀门本体，阀板本体15受到长时间撞击会发生位移，从而影响阀门的闭合效果，不利于闭合阀门，截断水流，通过复位机构9和阻尼器，从而使阀板本体15即将撞击阀门本体时，阀板本体15移动速度减小，以便使增加阀门本体的使用寿命。

Claims (6)

1.弹簧自复位式阀门电动执行器，包括阀体水道本体(1)，其特征在于：所述阀体水道本体(1)的外径表面设置有上壳体(2)，且上壳体(2)的内腔设置有纵向设有螺纹丝杆(3)，所述螺纹丝杆(3)的外径设有固定套(4)，且螺纹丝杆(3)的外径设置有第一螺旋齿轮(5)，所述第一螺旋齿轮(5)通过第二螺旋齿轮(6)啮合连接有伺服电机(7)，所述第一螺旋齿轮(5)通过第三螺旋齿轮(8)啮合连接有复位机构(9)，所述复位机构(9)包括限位壳体(13)，所述限位壳体(13)的内腔设置有扭力弹簧(10)，且扭力弹簧(10)通过固定块(11)与第三螺旋齿轮(8)固定连接，所述扭力弹簧(10)远离固定块(11)的一端设置有滑块(12)，所述限位壳体(13)的内壁设置有滑槽(14)。

2.根据权利要求1所述的弹簧自复位式阀门电动执行器，其特征在于：所述螺纹丝杆(3)穿过固定套(4)的一端固定连接有阀板本体(15)，且阀板本体(15)的内径边缘处设置有阀杆固定座(16)，且阀杆固定座(16)的外表面设置有阀杆固定稍位(17)，所述阀杆固定座(16)的一端面设置有倾斜力加强筋(18)，所述阀板本体(15)的圆心处设置有左右横向加强筋(19)，所述阀板本体(15)的中心处贯穿设置有固定轴(20)，且固定轴(20)为中空结构，并且固定轴(20)的内壁设置有螺纹，所述阀板本体(15)的两侧均设置有限位杆(21)。

3.根据权利要求2所述的弹簧自复位式阀门电动执行器，其特征在于：所述螺纹丝杆(3)的两端均设置有轴承，且轴承的边缘处均设置有密封垫，所述阀板本体(15)和固定轴(20)与阀体水道本体(1)的接触面均设置有密封环，所述倾斜力加强筋(18)和左右横向加强筋(19)分别与阀板本体(15)和阀杆固定座(16)固定连接，所述阀板本体(15)采用一体成型浇注设计。

4.根据权利要求3所述的弹簧自复位式阀门电动执行器，其特征在于：所述上壳体(2)的上端面扣合连接有延长杆(22)，且延长杆(22)的一端设置有把手，所述第一螺旋齿轮(5)与螺纹丝杆(3)的接触面设置有螺纹，且第一螺旋齿轮(5)与螺纹丝杆(3)构成螺纹连接结构，所述第一螺旋齿轮(5)与第二螺旋齿轮(6)和第三螺旋齿轮(8)之间螺旋齿轮啮合连接，所述限位壳体(13)内壁的滑槽(14)与所述扭力弹簧(10)一端的滑块(12)构成滑动结构，所述固定块(11)与限位壳体(13)的接触面设置有轴承，所述固定块(11)固定连接轴承的内径表面，所述限位壳体(13)贯穿连接轴承的外径表面，所述固定块(11)通过轴承与限位壳体(13)构成旋转结构，所述滑块(12)远离扭力弹簧(10)的一侧设置有阻尼器。

5.根据权利要求4所述的弹簧自复位式阀门电动执行器，其特征在于：所述上壳体(2)内腔的螺纹丝杆(3)与固定轴(20)构成螺纹连接结构，且螺纹丝杆(3)外径的螺旋纹与固定轴(20)内壁的螺旋纹大小形状相同。

6.根据权利要求5所述的弹簧自复位式阀门电动执行器，其特征在于：所述固定套(4)和第一螺旋齿轮(5)与螺纹丝杆(3)靠近阀体水道本体(1)的一端之间的距离等于固定轴(20)的总长度。