CN216519210U - 一种轴瓦及压力臂组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制动器零部件领域,公开了一种轴瓦及压力臂组件,包括整体呈弧状的轴瓦基体(1),轴瓦基体(1)的中部形成有用于匹配转轴的转动槽(2),轴瓦轴向的一个边部中间位置设置有第一限位块(3),轴瓦轴向的另一个边部中间位置设置有第二限位块(4),第一限位块(3)和第二限位块(4)分别对应凸出设置在轴瓦的两侧。该种轴瓦结构能够避免轴向滑移以及径向的转动,受力均衡,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用涉及制动器零部件领域,尤其涉及一种轴瓦及压力臂组件。
背景技术
气压盘式制动器制动时的力的传递如下:气室驱动压力臂旋转,压力臂上将加杠杆后的力通过滚轴传递给支撑座,支撑座上的螺纹推杆推动制动块朝制动盘移动,从而实现制动。
专利申请CN201611204697.X介绍了一种压力臂的结构,该种结构为现有常见的结构,压力臂上有个圆弧槽,与滚轴配合,在制动力的传递过程中,压力臂是旋转的,因此压力臂与滚轴之间存在相对运动及相互受力的情况,因此需要在压力臂圆弧与滚轴之间安装轴瓦,避免两者之间直接干摩擦,同时起到减少摩擦阻力等作用。
为了防止压力臂轴瓦与压力臂产生相对运动,目前现有技术是在压力臂轴瓦底部冲出凸台,与压力臂圆弧槽内底部限位孔进行匹配,防止产生相对运动。
由于这种限位方式是轴瓦凸台与压力臂圆弧槽孔的配合,配合间隙大,由于在制动时受力点在压力臂圆弧底部,而轴瓦底部悬空从而减少了受力面积,也就增加了轴瓦的压力导致易磨损,同时轴瓦凸台在受力的情况下易变形,从而失去限位功能,同时造成圆弧面由凸起。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的缺点,提供了一种轴瓦及复位机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种轴瓦,包括整体呈弧状的轴瓦基体,轴瓦基体的中部形成有用于匹配转轴的转动槽,轴瓦轴向的一个边部中间位置设置有第一限位块,轴瓦轴向的另一个边部中间位置设置有第二限位块,第一限位块和第二限位块分别对应凸出设置在轴瓦的两侧。
作为优选,第一限位块和第二限位块的截面为三角形。
作为优选,第一限位块和第二限位块设置在轴瓦外侧的边部。
作为优选,第一限位块和第二限位块与轴瓦为一体成型结构,第一限位块和第二限位块通过弯折形成。
作为优选,轴瓦两侧轴向端面上设置有工艺口,工艺口的底面为平面,第一限位块和第二限位块位于对应工艺口的外侧。
一种压力臂组件,包括压力臂,压力臂包括按压臂和连接在按压臂上的转动臂,转动臂的个数为2个,转动臂包括与按压臂连接的连接部和连接在练接部端部的转动部,转动部的上部设置有与轴瓦匹配的弧形装配槽,弧形装配槽的外侧边沿设置有限位槽,轴瓦装配在弧形装配槽内,轴瓦的底部与弧形装配槽的底部抵触,第一限位块卡设在限位槽内,第一限位块的两端被卡口两端的侧面限位。
作为优选,弧形装配口的内侧边部与转动部形成过渡台阶,第二限位块卡设在过渡台阶上。
作为优选,第一限位块的下侧面与卡口的底面贴合。
作为优选,第一限位口下侧面与轴瓦基体的连接处形成卡口,卡口卡设在限位槽内侧的棱上。
通过以上技术方案,本实用新型具有以下技术效果:
本方案中,将轴瓦放置在压力臂圆弧槽内,轴瓦两侧的搭边置于压力臂圆弧槽孔边的槽内,另一侧的搭边根部处置于压力臂圆弧槽里面的边线上,由于轴向压力臂圆弧槽侧面槽限位防止轴向窜动;轴瓦两侧面的搭边限制了轴瓦的转动。因此轴瓦完全约束了。由于轴瓦整个底部圆弧是个整体,承载面积大,受力均匀,轴瓦不易磨损。
附图说明
图1轴瓦的结构示意图。
图2是压力臂的结构示意图。
图3是轴瓦和压力臂的装配示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1—轴瓦基体、2—转动槽、3—第一限位块、4—第二限位块、5—工艺口、6—压力臂、7—按压臂、8—连接部、9—转动部、10—弧形装配槽、11—限位槽、12—过渡台阶、13—卡口。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种轴瓦,包括整体呈弧状的轴瓦基体1,轴瓦基体1的中部形成有用于匹配转轴的转动槽2,轴瓦轴向的一个边部中间位置设置有第一限位块3,轴瓦轴向的另一个边部中间位置设置有第二限位块4,第一限位块3和第二限位块4分别对应凸出设置在轴瓦的两侧。具体的轴瓦基体1为整体呈半圆弧状柱状结构,其中第一限位块3和第二限位块4对称设置在轴瓦基体1的两侧。
本实施例中,第一限位块3和第二限位块4的截面为三角形。第一限位块3和第二限位块4的下表面为平面,便于调整角度使其与压力臂6贴合。
本实施例中,由于需要限制轴瓦的转动,所以第一限位块3和第二限位块4设置在轴瓦外侧的边部。
本实施例中,第一限位块3和第二限位块4与轴瓦为一体成型结构,第一限位块3和第二限位块4通过弯折形成。轴瓦两侧轴向端面上设置有工艺口5,工艺口5的底面为平面,第一限位块3和第二限位块4位于对应工艺口5的外侧,弯折第一限位块3和第二限位块4时,着力点为工艺口5所在的位置。
本方案中,将轴瓦放置在压力臂6弧形装配槽10内,轴瓦两侧的限位块置于压力臂6弧形装配槽10边部的限位槽11内,另一侧的搭边根部处置于弧形装配槽10里面的边线上,轴向压力臂6弧形限位槽11侧面限位防止轴向窜动;轴瓦两侧面的限位块限制了轴瓦的转动。因此轴瓦完全约束了。由于轴瓦整个底部圆弧是个整体,承载面积大,受力均匀,轴瓦不易磨损。
实施例2
一种压力臂6组件,包括实施例1的轴瓦,还包括压力臂6,压力臂6包括按压臂7和连接在按压臂7上的转动臂,转动臂的个数为2个,转动臂包括与按压臂7连接的连接部8和连接在练接部端部的转动部9,转动部9的上部设置有与轴瓦匹配的弧形装配槽10,弧形装配槽10的外侧边沿设置有限位槽11,轴瓦装配在弧形装配槽10内,轴瓦的底部与弧形装配槽10的底部抵触,第一限位块3卡设在限位槽11内,第一限位块3的两端被卡口13两端的侧面限位。
本实施例中,由于弧形装配槽10为2次加工形成,所以弧形装配槽10的内侧边部与转动部9形成过渡台阶12,第二限位块4卡设在过渡台阶12上。
本实施例中,第一限位块3的下侧面与卡口13的底面贴合。即第一限位块3的弯折角度要跟压力臂6限位槽11平面角度匹配,使其与压力臂6完全贴合,避免产生滑动或者滚动现象。第一限位口下侧面与轴瓦基体1的连接处形成卡口13,卡口13卡设在限位槽11内侧的棱上。
本方案中,将轴瓦放置在压力臂6弧形装配槽10内,轴瓦两侧的限位块置于压力臂6弧形装配槽10边部的限位槽11内,另一侧的搭边根部处置于弧形装配槽10里面的边线上,轴向压力臂6弧形限位槽11侧面限位防止轴向窜动;轴瓦两侧面的限位块限制了轴瓦的转动。因此轴瓦完全约束了。由于轴瓦整个底部圆弧是个整体,承载面积大,受力均匀,轴瓦不易磨损。
实施例3
本实施例与实施例1的区别之处在于:第一限位块3和第二限位块4的截面为矩形。
实施例4
本实施例与实施例1的区别之处在于:弧形装配槽10的两侧均设置有限位槽11,第一限位块3和第二限位块4分别对应限位在两侧的限位槽11内。
Claims (10)
1.一种轴瓦,其特征在于:包括整体呈弧状的轴瓦基体(1),轴瓦基体(1)的中部形成有用于匹配转轴的转动槽(2),轴瓦轴向的一个边部中间位置设置有第一限位块(3),轴瓦轴向的另一个边部中间位置设置有第二限位块(4),第一限位块(3)和第二限位块(4)分别对应凸出设置在轴瓦的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种轴瓦,其特征在于:第一限位块(3)和第二限位块(4)的截面为三角形。
3.根据权利要求2所述的一种轴瓦,其特征在于:第一限位块(3)和第二限位块(4)设置在轴瓦外侧的边部。
4.根据权利要求1所述的一种轴瓦,其特征在于:第一限位块(3)和第二限位块(4)与轴瓦为一体成型结构,第一限位块(3)和第二限位块(4)通过弯折形成。
5.根据权利要求1所述的一种轴瓦,其特征在于:轴瓦两侧轴向端面上设置有工艺口(5),工艺口(5)的底面为平面,第一限位块(3)和第二限位块(4)位于对应工艺口(5)的外侧。
6.一种压力臂组件,其特征在于:包括压力臂(6),压力臂(6)包括按压臂(7)和连接在按压臂(7)上的转动臂,转动臂的个数为2个,转动臂包括与按压臂(7)连接的连接部(8)和连接在练接部端部的转动部(9),转动部(9)的上部设置有与轴瓦匹配的弧形装配槽(10),弧形装配槽(10)的外侧边沿设置有限位槽(11),轴瓦装配在弧形装配槽(10)内,轴瓦的底部与弧形装配槽(10)的底部抵触,第一限位块(3)卡设在限位槽(11)内,第一限位块(3)的两端被卡口(13)两端的侧面限位。
7.根据权利要求6所述的一种压力臂组件,其特征在于:弧形装配口的内侧边部与转动部(9)形成过渡台阶(12),第二限位块(4)卡设在过渡台阶(12) 上。
8.根据权利要求6所述的一种压力臂组件,其特征在于:第一限位块(3)的下侧面与卡口(13)的底面贴合。
9.根据权利要求6所述的一种压力臂组件,其特征在于:第一限位口下侧面与轴瓦基体(1)的连接处形成卡口(13),卡口(13)卡设在限位槽(11)内侧的棱上。
10.根据权利要求6所述的一种压力臂组件,其特征在于:弧形装配槽(10)的两侧均设置有限位槽(11),第一限位块(3)和第二限位块(4)分别对应限位在两侧的限位槽(11)内。
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