CN216518949U - 一种集成伺服液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成伺服液压缸，包括传感器、磁环、伺服电磁阀、插装阀组、缸体、导向套、活塞和活塞杆，活塞安装在活塞杆上，活塞活动插在缸体的活塞孔内，活塞杆活动插在导向套上，磁环固定在活塞杆上；缸头固定在缸体的一端，导向套固定在缸头上，缸头上设有出气孔和第一油孔，第一油孔与活塞孔相通；阀块的一端固定在缸体的另一端，阀块上设有均与活塞孔相通的检测孔和第二油孔，传感器安装在检测孔上，传感器的检测杆活动插在活塞杆的深孔内，伺服电磁阀和插装阀组均安装在阀块的另一端；防护罩安装在阀块的另一端，用于保护伺服电磁阀和插装阀组；防尘罩的两端分别与缸头和活塞杆的杆端连接，出气孔与防尘罩相通。该液压缸使用寿命长。

Description

一种集成伺服液压缸

技术领域

本实用新型涉及一种液压缸，尤其是一种集成伺服液压缸。

背景技术

液压缸的油路较为复杂，需要安装各种阀，而结晶器的工作环境较差，存在粉尘、蒸汽等，并且环境温度较高，导致液压缸以及阀的使用寿命较短，需要经常维修，造成结晶器不能连续工作，影响生产。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用插装阀，集成度高，并且能有效保护液压缸和阀的一种集成伺服液压缸，具体技术方案为：

一种集成伺服液压缸，包括传感器、磁环、伺服电磁阀、插装阀组、缸体、导向套、活塞和活塞杆，所述活塞安装在所述活塞杆上，所述活塞活动插在所述缸体的活塞孔内，所述活塞杆活动插在所述导向套上，所述磁环固定在所述活塞杆上；还包括：缸头，所述缸头固定在所述缸体的一端，所述导向套固定在所述缸头上，所述缸头上设有出气孔和第一油孔，所述第一油孔与所述活塞孔相通；阀块，所述阀块的一端固定在所述缸体的另一端，所述阀块上设有均与所述活塞孔相通的检测孔和第二油孔，所述传感器安装在所述检测孔上，所述传感器的检测杆活动插在所述活塞杆的深孔内，所述伺服电磁阀和所述插装阀组均安装在所述阀块的另一端；防护罩，所述防护罩安装在所述阀块的另一端，用于保护伺服电磁阀和插装阀组；及防尘罩，所述防尘罩的两端分别与所述缸头和所述活塞杆的杆端连接，所述出气孔与所述防尘罩相通。

进一步的，所述防护罩包括：罩壳，所述罩壳的一端固定在所述阀块的另一端；第一密封垫，所述第一密封垫安装在所述罩壳与所述阀块之间；隔热板，所述隔热板安装在所述罩壳的内侧面；盖板，所述盖板安装在所述罩壳的另一端；第二密封垫，所述第二密封垫安装在所述盖板与所述罩壳之间；及端式接头，所述端式接头安装在所述盖板上。

优选的，还包括：气管接头，所述气管接头安装在所述阀块上；及连接气管，所述连接气管的一端与所述阀块连接，且与所述气管接头相通，所述连接气管的另一端与所述出气孔相通。

进一步的，所述插装阀组包括：第一液控单向阀，所述第一液控单向阀安装在所述阀块上，且分别与所述第一油孔和所述伺服电磁阀的工作出油孔B相通；第二液控单向阀，所述第二液控单向阀安装在所述阀块上，且分别与所述第二油孔和所述伺服电磁阀的工作出油孔A相通；压力顺序阀，所述压力顺序阀安装在所述阀块上，所述压力顺序阀分别与所述第一油孔和所述伺服电磁阀的主回油口相通；及溢流阀，所述溢流阀安装在所述阀块上，所述溢流阀分别与所述第二油孔和所述伺服电磁阀的主回油口相通。

其中，还包括：连接油管，所述连接油管的一端与所述第一油孔相通，另一端与所述第一液控单向阀相通；主进油接头，所述主进油接头安装在所述阀块上，且与所述伺服电磁阀的主进油口相通；及主回油接头，所述主回油接头安装在所述阀块上，且与所述伺服电磁阀的主回油口相通。

优选的，还包括：冷却水路，所述冷却水路设置在所述阀块上，用于冷却阀块；第一冷却接头，所述第一冷却接头固定在所述阀块的一端，且与所述冷却水路相通；及第二冷却接头，所述第二冷却接头固定在所述阀块的另一端，且与所述冷却水路相通。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种集成伺服液压缸采用插座阀集成到液压缸的尾部，并通过防护罩对各种插装阀进行保护，同时对液压缸进行气保护，有效提高了液压缸和阀的使用寿命，减少了维护频率，降低了维护成本，集成度高、安装方便。

附图说明

图1是一种集成伺服液压缸的结构示意图；

图2是一种集成伺服液压缸的剖视图；

图3是防护罩的结构示意图；

图4是插装阀组和伺服电磁阀安装在阀块上的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是阀块的结构示意图；

图7是一种集成伺服液压缸的原理图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图7所示，一种集成伺服液压缸，包括传感器51、磁环53、伺服电磁阀85、插装阀组、缸体1、导向套43、活塞42、活塞杆41、缸头2、阀块 6、防护罩和防尘罩31。传感器51为磁致伸缩位移传感器。

缸体1上设有活塞孔11，缸体1的两端分别与缸头2和阀块6连接，导向套43固定在缸头2上，缸头2上设有出气孔22和第一油孔21，第一油孔21与活塞孔11相通；活塞42固定在活塞杆41的一端，活塞42活动插在缸体1的活塞孔11内，活塞杆41活动插在导向套43上，磁环53固定在活塞杆41上，活塞杆41的一端设有深孔411，另一端装有关节轴承43。防尘罩31为伸缩罩，防尘罩31的一端密封固定在缸头2上，另一端与关节轴承43的底部连接，并且与关节轴承43之间留有间隙，防尘罩31还与出气孔22的一端相通。

阀块6的一端设有固定孔61，缸体1的一端通过螺纹与固定孔61连接，并且固定孔61与缸体1之间装有密封圈。固定孔61的底部设有第二油孔63和检测孔62，传感器51安装在检测孔62上，传感器51的检测杆52活动插在活塞杆41的深孔411内，磁环53固定在活塞杆41的端部，且检测杆52活动插在磁环53上。

阀块6上设有连接气路，气管接头33固定在阀块6的一侧，并且与连接气路的一端相通，连接气路的另一端位于阀块6的一端，并且与连接气管32的一端连接，连接气管32的另一端与缸头2上的出气孔22的另一端连接。气管接头 33与气源连接，对防尘罩31内进行持续吹气，从而形成向外的气流，防止粉尘、蒸汽等进入到液压缸的内部，能有效保护液压缸。

插装阀组包括压力顺序阀84、第一液控单向阀81、第二液控单向阀82和溢流阀83，且均为插装阀。

阀块6上还设有若干油路，伺服电磁阀85、压力顺序阀84、第一液控单向阀81、第二液控单向阀82、溢流阀83以及主进油接头86和主回油接头87均安装在阀块6上，且通过油路相互连通。具体的，如图7所示，主进油接头86安装在阀块6的另一侧，且与伺服电磁阀85的主进油口相通；主回油接头87安装在阀块6的一侧，且与伺服电磁阀85的主回油口相通。第一液控单向阀81和第二液控单向阀82均为带外接口先导开启单向阀。第一液控单向阀81安装在阀块 6的另一端，且分别与第一油孔21和伺服电磁阀85的工作出油孔B相通；第一液控单向阀81的先导口与主进油接头86相通，外接口与主回油接头87相通。第二液控单向阀82安装在阀块6的另一端，且分别与第二油孔63和伺服电磁阀 85的工作出油孔A相通；第二液控单向阀82的先导口与主进油接头86相通，外接口与主回油接头87相通。压力顺序阀84安装在阀块6的另一端，压力顺序阀84分别与第一油孔21、第一液控单向阀81和主回油接头87相通；溢流阀83 安装在阀块6的另一端，溢流阀83分别与第二油孔63、第二液控单向阀82和主回油接头87相通。

阀块6的一端装有连接油管88，连接油管88的一端与第一油孔21相通，另一端与第一液控单向阀81相通。

防护罩安装在阀块6的另一端，用于保护伺服电磁阀85和插装阀组；具体的，防护罩包括：罩壳71、第一密封垫72、侧面隔热板75、端部隔热板76、盖板74、第二密封垫73和端式接头77。罩壳71为矩形的管状，一端装有连接板 711，连接板711上设有四个螺钉孔712，盖板74通过螺钉固定在连接板711上，且盖板74与连接板711之间装有第二密封垫73。盖板74上装有端部隔热板76，罩壳71的四个内侧面均装有侧面隔热板75，端部隔热板76和侧面隔热板75均为铝箔聚氨酯保温板。罩壳71通过长螺钉和螺钉孔712固定在阀块6的另一端，并且罩壳71与阀块6之间装有第一密封垫72，第一密封垫72和第二密封垫73 均为氟橡胶垫。端式接头77安装在盖板74上。防护罩形成密封结构，防止环境中的粉尘和蒸汽进入，能有效保护内部的插装阀，并且通过隔热板隔热，避免内部形成高温，保护伺服电磁阀85和插装阀。

在某些实施例中，为了使伺服电磁阀85、压力顺序阀84、第一液控单向阀 81、第二液控单向阀82和溢流阀83在较低的温度下运行，提高运行的可靠性和稳定性，对阀块6通过冷却水进行冷却，阀块6的内部设有冷水水路65，冷却水路65的两端分别装有第一冷却接头91和第二冷却接头92，第一冷却接头91 和第二冷却接头92用于与外接的水冷管路连接，一个冷却接头用于进水，另一个用于出水，冷却水通过冷却水路65对阀块6进行冷却，阀块6对插装阀和伺服电磁阀85进行冷却。

将插装阀组、主进油接头86、主回油接头87和气管接头33集成到阀块6 上，与液压泵站和气源连接方便，无需设置液压缸与各个阀之间的油路，简化了油路，拆装方便，并且通过防护罩隔离环境，同时隔离高温，能有效保护内部的插装阀和伺服电磁阀85，而防尘罩31能有效保护液压缸本体，有效提高了液压缸和阀的使用寿命，减少了维护频率，降低了维护成本。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种集成伺服液压缸，包括传感器、磁环、伺服电磁阀、插装阀组、缸体、导向套、活塞和活塞杆，所述活塞安装在所述活塞杆上，所述活塞活动插在所述缸体的活塞孔内，所述活塞杆活动插在所述导向套上，所述磁环固定在所述活塞杆上；其特征在于，还包括：

缸头，所述缸头固定在所述缸体的一端，所述导向套固定在所述缸头上，所述缸头上设有出气孔和第一油孔，所述第一油孔与所述活塞孔相通；

阀块，所述阀块的一端固定在所述缸体的另一端，所述阀块上设有均与所述活塞孔相通的检测孔和第二油孔，所述传感器安装在所述检测孔上，所述传感器的检测杆活动插在所述活塞杆的深孔内，所述伺服电磁阀和所述插装阀组均安装在所述阀块的另一端；

防护罩，所述防护罩安装在所述阀块的另一端，用于保护伺服电磁阀和插装阀组；及

防尘罩，所述防尘罩的两端分别与所述缸头和所述活塞杆的杆端连接，所述出气孔与所述防尘罩相通。

2.根据权利要求1所述的一种集成伺服液压缸，其特征在于，所述防护罩包括：

罩壳，所述罩壳的一端固定在所述阀块的另一端；

第一密封垫，所述第一密封垫安装在所述罩壳与所述阀块之间；

隔热板，所述隔热板安装在所述罩壳的内侧面；

盖板，所述盖板安装在所述罩壳的另一端；

第二密封垫，所述第二密封垫安装在所述盖板与所述罩壳之间；及

端式接头，所述端式接头安装在所述盖板上。

3.根据权利要求1所述的一种集成伺服液压缸，其特征在于，还包括：

气管接头，所述气管接头安装在所述阀块上；及

连接气管，所述连接气管的一端与所述阀块连接，且与所述气管接头相通，所述连接气管的另一端与所述出气孔相通。

4.根据权利要求1所述的一种集成伺服液压缸，其特征在于，所述插装阀组包括：

第一液控单向阀，所述第一液控单向阀安装在所述阀块上，且分别与所述第一油孔和所述伺服电磁阀的工作出油孔B相通；

第二液控单向阀，所述第二液控单向阀安装在所述阀块上，且分别与所述第二油孔和所述伺服电磁阀的工作出油孔A相通；

压力顺序阀，所述压力顺序阀安装在所述阀块上，所述压力顺序阀分别与所述第一油孔和所述伺服电磁阀的主回油口相通；及

溢流阀，所述溢流阀安装在所述阀块上，所述溢流阀分别与所述第二油孔和所述伺服电磁阀的主回油口相通。

5.根据权利要求4所述的一种集成伺服液压缸，其特征在于，还包括：

连接油管，所述连接油管的一端与所述第一油孔相通，另一端与所述第一液控单向阀相通；

主进油接头，所述主进油接头安装在所述阀块上，且与所述伺服电磁阀的主进油口相通；及

主回油接头，所述主回油接头安装在所述阀块上，且与所述伺服电磁阀的主回油口相通。

6.根据权利要求1所述的一种集成伺服液压缸，其特征在于，还包括：

冷却水路，所述冷却水路设置在所述阀块上，用于冷却阀块；

第一冷却接头，所述第一冷却接头固定在所述阀块的一端，且与所述冷却水路相通；及

第二冷却接头，所述第二冷却接头固定在所述阀块的另一端，且与所述冷却水路相通。

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