CN216518622U - 一种安装防松动的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装防松动的压缩机，包括外壳和螺杆油泵，所述外壳的内部设置有阴螺杆，且阴螺杆的一侧设置有阳螺杆，所述外壳的底部设置有底座，且底座的表面开设有安装孔；限位螺栓，设置在所述安装孔的内部，且底座的顶部对称设置有对接座，并且对接杆与对接座贯穿连接，所述对接杆的一端设置有限位架。该安装防松动的压缩机，采用了限位架以及螺纹连接的对接座与对接杆，使得限位螺栓不易松动，从而使得压缩机具有安装防松动结构，配合密封圈与连接套和缓冲垫，使得进气法兰与对应的管道可以进行密封对接，从而使得压缩机具有密封结构，通过设置有安装座与凹槽，从而便于对压缩机进行稳定吊运。

Description

一种安装防松动的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种安装防松动的压缩机。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，一般的往复活塞空气压缩机虽然种类繁多，结构却大同小异，就是电机通过曲轴输出动力，由连杆驱动活塞在气缸内往复运动来压缩气体做功，以生产压缩空气，因此压缩机的数量也逐渐增多。

压缩机在对接安装后容易发生松动，压缩机还存在以下问题：

1、压缩机不具有安装防松动结构；

2、压缩机不具有密封结构；

3、压缩机不便于稳定吊运；

因此要对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装防松动的压缩机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的压缩机不具有安装防松动结构，压缩机不具有密封结构和压缩机不便于稳定吊运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装防松动的压缩机，包括外壳和螺杆油泵，所述外壳的内部设置有阴螺杆，且阴螺杆的一侧设置有阳螺杆，所述外壳的底部设置有底座，且底座的表面开设有安装孔；

限位螺栓，设置在所述安装孔的内部，且底座的顶部对称设置有对接座，并且对接杆与对接座贯穿连接，所述对接杆的一端设置有限位架，且限位架的一侧设置有与对接杆连接的对接套。

优选的，所述对接座与对接杆呈螺纹连接，且限位架的截面形状为“L”字型，通过对接座与对接杆呈螺纹连接，使得限位架的位置可以进行移动。

优选的，所述外壳的一端安装有螺杆油泵，且外壳靠近螺杆油泵的一侧设置有控制活塞，并且外壳的顶部设置有进气法兰，通过密封圈的设置，使得压缩机具有密封结构。

优选的，所述进气法兰的开口设置有密封圈，且密封圈的两侧设置有连接套，所述连接套的外侧对接有缓冲垫，通过缓冲垫的设置，使得密封圈与连接套对接后不易随意脱落。

优选的，所述外壳的两侧设置有对接板，且对接板的表面设置有安装座，通过对称分布的安装座，使得压缩机可以进行稳定吊运。

优选的，所述安装座的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有螺纹，并且安装座关于外壳的中心线呈对称分布，通过凹槽的内壁设置有螺纹，使得吊接环对接安装后不易脱落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安装防松动的压缩机，采用了限位架以及螺纹连接的对接座与对接杆，使得限位螺栓不易松动，从而使得压缩机具有安装防松动结构，配合密封圈与连接套和缓冲垫，使得进气法兰与对应的管道可以进行密封对接，从而使得压缩机具有密封结构，通过设置有安装座与凹槽，从而便于对压缩机进行稳定吊运。

1、该安装防松动的压缩机，将限位螺栓贯穿底座表面的安装孔与指定位置进行对接，再将对接杆沿着对接座的内部进行旋转，通过对接座与对接杆呈螺纹连接，通过对接杆与对接套进行对接，由于对接套的内壁为光滑，使得对接会带动限位架对于限位螺栓进行限位，从而使得压缩机具有安装防松动结构；

2、该安装防松动的压缩机，将密封圈一侧的连接套插入到进气法兰的开口处，通过缓冲垫的设置，使得密封圈对接安装后不易脱落，再将需要对接的管道与进气法兰进行对接，通过密封圈的设置，从而使得压缩机具有密封结构；

3、该安装防松动的压缩机，将配套的吊环与安装座内部的凹槽进行螺纹连接，使得配套的吊环与安装座连接后不易脱落，通过配套的吊环可以将压缩机进行运输，通过对称设置的安装座，使得压缩机在吊接运输时更加稳定，从而便于对压缩机进行稳定吊运。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视截面结构示意图；

图3为本实用新型左视截面结构示意图；

图4为本实用新型进气法兰的截面结构示意图；

图5为本实用新型密封圈立体结构示意图。

图中：1、外壳；2、阴螺杆；3、阳螺杆；4、底座；5、安装孔；6、限位螺栓；7、对接座；8、对接杆；9、限位架；10、螺杆油泵；11、控制活塞；12、进气法兰；13、密封圈；14、连接套；15、缓冲垫；16、对接板；17、安装座；18、凹槽；19、对接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种安装防松动的压缩机，包括外壳1和螺杆油泵10，外壳1的内部设置有阴螺杆2，且阴螺杆2的一侧设置有阳螺杆3，外壳1的底部设置有底座4，且底座4的表面开设有安装孔5，限位螺栓6，设置在安装孔5的内部，且底座4的顶部对称设置有对接座7，并且对接杆8与对接座7贯穿连接，对接杆8的一端设置有限位架9，且限位架9的一侧设置有与对接杆8连接的对接套19。

对接座7与对接杆8呈螺纹连接，且限位架9的截面形状为“L”字型。

将限位螺栓6贯穿底座4表面的安装孔5与指定位置进行对接，再将对接杆8沿着对接座7的内部进行旋转，通过对接座7与对接杆8呈螺纹连接，通过对接杆8与对接套19进行对接，由于对接套19的内壁为光滑，使得对接杆8会带动限位架9对于限位螺栓6进行限位，从而使得压缩机具有安装防松动结构。

外壳1的一端安装有螺杆油泵10，且外壳1靠近螺杆油泵10的一侧设置有控制活塞11，并且外壳1的顶部设置有进气法兰12；进气法兰12的开口设置有密封圈13，且密封圈13的两侧设置有连接套14，连接套14的外侧对接有缓冲垫15。

将密封圈13一侧的连接套14插入到进气法兰12的开口处，通过缓冲垫15的设置，使得密封圈13对接安装后不易脱落，再将需要对接的管道与进气法兰12进行对接，通过密封圈13的设置，从而使得压缩机具有密封结构。

外壳1的两侧设置有对接板16，且对接板16的表面设置有安装座17；安装座17的内部开设有凹槽18，且凹槽18的内壁设置有螺纹，并且安装座17关于外壳1的中心线呈对称分布。

将配套的吊环与安装座17内部的凹槽18进行螺纹连接，使得配套的吊环与安装座17连接后不易脱落，通过配套的吊环可以将压缩机进行运输，通过对称设置的安装座17，使得压缩机在吊接运输时更加稳定，从而便于对压缩机进行稳定吊运。

综上所述，将限位螺栓6贯穿底座4表面的安装孔5与指定位置进行对接，再将对接杆8沿着对接座7的内部进行旋转，通过对接杆8与对接套19进行对接，由于对接套19的内壁为光滑，使得对接杆8会带动限位架9对于限位螺栓6进行限位，将密封圈13一侧的连接套14插入到进气法兰12的开口处，再将需要对接的管道与进气法兰12进行对接，将配套的吊环与安装座17内部的凹槽18进行螺纹连接，通过对称设置的安装座17，使得压缩机在吊接运输时更加稳定，压缩机的工作容积是由一对相互平行放置且相互啮合的转子的齿槽与包容这一对转子的机壳所组成。在机器运转时二转子的齿互相插入对方齿槽，且随着转子的旋转插入对方齿槽的齿向排气端移动，使被对方齿所封闭的容积逐步缩小，压力逐渐提高，直至达到所要求的压力时，此齿槽方与排气口相通，实现了排气，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安装防松动的压缩机，包括外壳（1）和螺杆油泵（10），其特征在于：

所述外壳（1）的内部设置有阴螺杆（2），且阴螺杆（2）的一侧设置有阳螺杆（3），所述外壳（1）的底部设置有底座（4），且底座（4）的表面开设有安装孔（5）；

限位螺栓（6），设置在所述安装孔（5）的内部，且底座（4）的顶部对称设置有对接座（7），并且对接杆（8）与对接座（7）贯穿连接，所述对接杆（8）的一端设置有限位架（9），且限位架（9）的一侧设置有与对接杆（8）连接的对接套（19）。

2.根据权利要求1所述的一种安装防松动的压缩机，其特征在于：所述对接座（7）与对接杆（8）呈螺纹连接，且限位架（9）的截面形状为“L”字型。

3.根据权利要求1所述的一种安装防松动的压缩机，其特征在于：所述外壳（1）的一端安装有螺杆油泵（10），且外壳（1）靠近螺杆油泵（10）的一侧设置有控制活塞（11），并且外壳（1）的顶部设置有进气法兰（12）。

4.根据权利要求3所述的一种安装防松动的压缩机，其特征在于：所述进气法兰（12）的开口设置有密封圈（13），且密封圈（13）的两侧设置有连接套（14），所述连接套（14）的外侧对接有缓冲垫（15）。

5.根据权利要求1所述的一种安装防松动的压缩机，其特征在于：所述外壳（1）的两侧设置有对接板（16），且对接板（16）的表面设置有安装座（17）。

6.根据权利要求5所述的一种安装防松动的压缩机，其特征在于：所述安装座（17）的内部开设有凹槽（18），且凹槽（18）的内壁设置有螺纹，并且安装座（17）关于外壳（1）的中心线呈对称分布。

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