CN212361602U - 一种空分设备仪表气及密封气保障装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空分设备仪表气及密封气保障装置，所述常压液氮储槽的一侧连通有第一液氮管，所述第一液氮管的一端连通于泵体的进气端，所述泵体的出气端连通有第二液氮管，所述阀门的两端均螺纹连接有第一管体，通过梯形管与第二壳体的作用下，使第二液氮管内的气体进入到梯形管时，梯形管增加气体的容量，缓冲进入到阀门内的压力，并且在第二壳体的作用下，进一步缓冲阀门内的压力，降低气体受压力的作用，而与阀门之间产生漏气，降低了液氮管与阀门之间的气压，提高了连接的密封性，避免了液氮管与阀门之间漏气的情况发生，更好的满足空分设备管道气体输送的效果。

Description

一种空分设备仪表气及密封气保障装置

技术领域

本实用新型涉及空分设备技术领域，具体为一种空分设备仪表气及密封气保障装置。

背景技术

空分设备的阀门调节通常采用气动调节的方式，气动调节阀门需要有压力稳定、干燥洁净的仪表气源才能确保其正常工作，仪表气源的压力控制在 0.40～0.60MPa。空分设备的压缩机及液体泵一般使用压力稳定、干燥洁净的密封气以确保设备安全稳定运行，压缩机中的密封气用于防止润滑油系统中的润滑油泄漏进入压缩气体中，液体泵中的密封气用于防止液体泄漏损坏设备，密封气源的压力需求分为0.40～0.6MPa以及0.8～1.00MPa两档，中国专利公开了CN201720901507.3一种安保氮气保障装置，保障装置包括常压液氮储槽，常压液氮储槽分别通过高压液氮管路和低压液氮管路与液氮汽化器连通；液氮汽化器的两个输出端口分别与高压氮气管路和低压氮气管路连通，由于气体的压力会降低密封性能不高，容易造成液氮管与阀门连接发生漏气的情况，不能很好的满足管道气体输送效果，为此，提出一种空分设备仪表气及密封气保障装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空分设备仪表气及密封气保障装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空分设备仪表气，包括常压液氮储槽、泵体、阀门、和缓冲罐，所述常压液氮储槽的一侧连通有第一液氮管，所述第一液氮管的一端连通于泵体的进气端，所述泵体的出气端连通有第二液氮管，所述阀门的两端均螺纹连接有第一管体，所述第一管体远离第二液氮管的一端连通有第三液氮管，所述第三液氮管的一端连通于缓冲罐的外侧壁，所述缓冲罐远离第一管体的外侧壁连通有第四液氮管。

作为本技术方案的进一步优选的：一种空分设备仪表气及密封气保障装置，所述阀门的两端均设置有第二壳体，所述第二壳体远离阀门的一侧焊接有第一壳体，所述第一壳体与第二壳体相连通，所述第一壳体的内侧壁焊接有外管，所述外管的内侧壁焊接有圆形块，所述圆形块的内侧壁焊接有内管，所述内管与外管位于圆形块的两侧设置有第二凹槽，所述第二液氮管的一端连通有第二管体，所述第二管体与第二液氮管之间设置有第一凹槽，所述第二管体的一端螺纹连接于内管的一端，所述第二液氮管的一端螺纹连接于第二凹槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述内管的外侧壁滑动连接有垫板，所述垫板的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈远离垫板的一侧贴合连接于圆形块的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二液氮管与第三液氮管的外侧壁均螺纹连接有第一套管，所述第一套管的外侧壁焊接于第一壳体的内壁，所述第一管体的外侧壁螺纹连接有第二套管，所述第二套管的外侧壁焊接于第二壳体的内壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一管体的位于第二壳体的外侧壁套接有卡管，所述卡管的内侧壁开设有与第二套管一端相适配的第三凹槽，所述第二套管的一端贴合连接于第三凹槽的内部，所述卡管的一端通过螺丝固定连接于第二壳体的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述内管远离第二管体的一端螺纹连接有第三管体，所述第三管体的一端连通梯形管，所述第二壳体的一端螺纹连接于第一管体的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型第二液氮管进入到阀门与从阀门进入到第三液氮管内时，第一管体与第一壳体内的内管相连，增加气体的密封性，并在内管、圆形块和外管的配合下，使第二液氮管和第三液氮管的一端固定在第二凹槽内进行紧固，使垫板充分挤压接触密封圈，进而增加了第二液氮管与第四液氮管的密封效果，通过梯形管与第二壳体的作用下，使第二液氮管内的气体进入到梯形管时，梯形管增加气体的容量，缓冲进入到阀门内的压力，并且在第二壳体的作用下，进一步缓冲阀门内的压力，降低气体受压力的作用，而与阀门之间产生漏气，降低了液氮管与阀门之间的气压，提高了连接的密封性，避免了液氮管与阀门之间漏气的情况发生，更好的满足空分设备管道气体输送的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一壳体与第二壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型的第二液氮管与第二管体连接结构示意图；

图4为本实用新型的内管与外管连接结构示意图。

图中：1、常压液氮储槽；2、第一液氮管；3、泵体；4、第二液氮管；5、第一管体；6、第一壳体；7、阀门；8、第三液氮管；9、缓冲罐；10、第四液氮管；11、第二管体；12、第一凹槽；13、第一套管；14、垫板；15、密封圈；16、第二壳体；17、卡管；18、第二凹槽；19、第三管体；20、第二套管；21、圆形块；22、梯形管；23、外管；24、内管；25、第三凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种空分设备仪表气，包括常压液氮储槽1、泵体3、阀门7、和缓冲罐9，常压液氮储槽1的一侧连通有第一液氮管2，第一液氮管2的一端连通于泵体3的进气端，泵体3的出气端连通有第二液氮管4，阀门7的两端均螺纹连接有第一管体5，第一管体 5远离第二液氮管4的一端连通有第三液氮管8，第三液氮管8的一端连通于缓冲罐9的外侧壁，缓冲罐9远离第一管体5的外侧壁连通有第四液氮管10。

本实施例中，具体的：一种空分设备仪表气及密封气保障装置，阀门7 的两端均设置有第二壳体16，第二壳体16远离阀门7的一侧焊接有第一壳体 6，第一壳体6与第二壳体16相连通，第一壳体6的内侧壁焊接有外管23，外管23的内侧壁焊接有圆形块21，圆形块21的内侧壁焊接有内管24，内管 24与外管23位于圆形块21的两侧设置有第二凹槽18，第二液氮管4的一端连通有第二管体11，第二管体11与第二液氮管4之间设置有第一凹槽12，第二管体11的一端螺纹连接于内管24的一端，第二液氮管4的一端螺纹连接于第二凹槽18的内部。

本实施例中，具体的：内管24的外侧壁滑动连接有垫板14，垫板14的一侧固定连接有密封圈15，密封圈15远离垫板14的一侧贴合连接于圆形块 21的一端，通过以上设置，在第二液氮管4连通第二管体11安装在内管24 内时，使第二液氮管4的一侧插入到第二凹槽18内，抵住垫板14靠近圆形块21的一侧滑动，根据第二液氮管4的挤压，使垫板14充分挤压接触密封圈15，进而增加了第二液氮管4的密封效果。

本实施例中，具体的：第二液氮管4与第三液氮管8的外侧壁均螺纹连接有第一套管13，第一套管13的外侧壁焊接于第一壳体6的内壁，第一管体 5的外侧壁螺纹连接有第二套管20，第二套管20的外侧壁焊接于第二壳体16 的内壁，通过以上设置，使第二液氮管4和第一壳体6之间与第一管体5和第二壳体16之间的紧固性提高，防止第二液氮管4与第一管体5松动，提高了第一管体5内部气体的密封性。

本实施例中，具体的：第一管体5的位于第二壳体16的外侧壁套接有卡管17，卡管17的内侧壁开设有与第二套管20一端相适配的第三凹槽25，第二套管20的一端贴合连接于第三凹槽25的内部，卡管17的一端通过螺丝固定连接于第二壳体16的一侧，通过以上设置，在第一管体5与第二壳体16 连接后，通过逆时针转动连接的螺丝，使螺丝拉动卡管17的内部贴合在第一管体5与第二套管20的连接处进行加固，并且保障气体不向外泄漏。

本实施例中，具体的：内管24远离第二管体11的一端螺纹连接有第三管体19，第三管体19的一端连通梯形管22，第二壳体16的一端螺纹连接于第一管体5的一端，通过以上设置，使第二液氮管4内的气体进入到梯形管 22时，梯形管22增加气体的容量，缓冲进入到阀门7内的压力，并且在第二壳体16的作用下，进一步缓冲阀门7内的压力，降低气体受压力的作用，而与阀门7之间产生漏气。

工作原理或者结构原理，使用时，常压液氮储槽1的液氮通过泵体3从第一液氮管2依次进入到第二液氮管4、第一壳体6和第二壳体16后，通过阀门7进入到第三液氮管8内，再由缓冲罐9进行缓冲从第四液氮管10进入到仪表气管网，并在第二液氮管4进入到阀门7与从阀门7进入到第三液氮管8内时，第一管体5与第一壳体6内的内管24相连，增加气体的密封性，并在内管24、圆形块21和外管23的配合下，使第二液氮管4和第三液氮管8的一端固定在第二凹槽18内进行紧固，且在连接时，抵住垫板14靠近圆形块21的一侧滑动，由于第二液氮管4的挤压，使垫板14充分挤压接触密封圈15，进而增加了第二液氮管4的密封效果，通过梯形管22与第二壳体16 的作用下，使第二液氮管4内的气体进入到梯形管22时，梯形管22增加气体的容量，缓冲进入到阀门7内的压力，并且在第二壳体16的作用下，进一步缓冲阀门7内的压力，降低气体受压力的作用，而与阀门7之间产生漏气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种空分设备仪表气及密封气保障装置，包括常压液氮储槽(1)、泵体(3)、阀门(7)、和缓冲罐(9)，其特征在于：所述常压液氮储槽(1)的一侧连通有第一液氮管(2)，所述第一液氮管(2)的一端连通于泵体(3)的进气端，所述泵体(3)的出气端连通有第二液氮管(4)，所述阀门(7)的两端均螺纹连接有第一管体(5)，所述第一管体(5)远离第二液氮管(4)的一端连通有第三液氮管(8)，所述第三液氮管(8)的一端连通于缓冲罐(9)的外侧壁，所述缓冲罐(9)远离第一管体(5)的外侧壁连通有第四液氮管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种空分设备仪表气及密封气保障装置，其特征在于：所述阀门(7)的两端均设置有第二壳体(16)，所述第二壳体(16)远离阀门(7)的一侧焊接有第一壳体(6)，所述第一壳体(6)与第二壳体(16)相连通，所述第一壳体(6)的内侧壁焊接有外管(23)，所述外管(23)的内侧壁焊接有圆形块(21)，所述圆形块(21)的内侧壁焊接有内管(24)，所述内管(24)与外管(23)位于圆形块(21)的两侧设置有第二凹槽(18)，所述第二液氮管(4)的一端连通有第二管体(11)，所述第二管体(11)与第二液氮管(4)之间设置有第一凹槽(12)，所述第二管体(11)的一端螺纹连接于内管(24)的一端，所述第二液氮管(4)的一端螺纹连接于第二凹槽(18)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种空分设备仪表气及密封气保障装置，其特征在于：所述内管(24)的外侧壁滑动连接有垫板(14)，所述垫板(14)的一侧固定连接有密封圈(15)，所述密封圈(15)远离垫板(14)的一侧贴合连接于圆形块(21)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种空分设备仪表气及密封气保障装置，其特征在于：所述第二液氮管(4)与第三液氮管(8)的外侧壁均螺纹连接有第一套管(13)，所述第一套管(13)的外侧壁焊接于第一壳体(6)的内壁，所述第一管体(5)的外侧壁螺纹连接有第二套管(20)，所述第二套管(20)的外侧壁焊接于第二壳体(16)的内壁。

5.根据权利要求2所述的一种空分设备仪表气及密封气保障装置，其特征在于：所述第一管体(5)的位于第二壳体(16)的外侧壁套接有卡管(17)，所述卡管(17)的内侧壁开设有与第二套管(20)一端相适配的第三凹槽(25)，所述第二套管(20)的一端贴合连接于第三凹槽(25)的内部，所述卡管(17)的一端通过螺丝固定连接于第二壳体(16)的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种空分设备仪表气及密封气保障装置，其特征在于：所述内管(24)远离第二管体(11)的一端螺纹连接有第三管体(19)，所述第三管体(19)的一端连通梯形管(22)，所述第二壳体(16)的一端螺纹连接于第一管体(5)的一端。

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