CN216517735U - 收线装置及包含其的窗帘 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种收线装置及包含其的窗帘，所述收线装置包含有壳体及设置于壳体的驱动轮、卷线轮、弹簧、摩擦件和单向传动机构，驱动轮及卷线轮两者可同步地转动，弹簧一端连接于驱动轮且随驱动轮的转动而卷绕在驱动轮上或从驱动轮释出，摩擦件呈封闭的环形并环绕壳体的轴柱设置，单向传动机构可连动的与摩擦件及卷线轮连接，且单向传动机构可随卷线轮的转动方向不同而具有不同的作动状态，使得卷线轮在一方向上转动时，摩擦件产生摩擦力而对卷线轮的转动提供恒定的阻力，卷线轮在另一方向上转动时，摩擦件不对卷线轮的转动提供阻力。

Description

收线装置及包含其的窗帘

技术领域

本实用新型是有关于一种收线装置及包含此收线装置的窗帘，特别是一种能够单向提供阻力的收线装置，可于窗帘升起或降下的其中一个方向上对窗帘提供阻力。

背景技术

窗帘常用于建筑物的开口，例如窗户或门，以调节光线或增加隐私。常见的垂直调整遮光区域大小的窗帘，依照窗帘的操作方式，可以区分成有拉绳窗帘和无拉绳窗帘两种态样。一般无拉绳窗帘包含有上梁、帘体、下梁，有些款式还包含中梁，以及用于配合帘体展开或收合的升降机构。升降机构包含升降绳及驱动单元，且大多使用弹簧盒作为驱动单元，并设置于梁内。例如，当弹簧盒设置于上梁且包括卷线轮、驱动轮、储簧轮和连接驱动轮及储簧轮的弹簧，卷线轮与驱动轮啮合而彼此连动。升降绳一端连接于卷线轮，另一端穿出上梁、通过帘体后连接至下梁。当拉动下梁使帘体展开时，升降绳从卷线轮释出并带动卷线轮转动，卷线轮转动同时带动驱动轮转动，弹簧从而卷绕于驱动轮上以蓄积回卷弹力。当上推下梁使帘体收合时，回卷弹力释放以驱使驱动轮反向转动，进而带动卷线轮反向转动，使得卷线轮卷收升降绳。

当移除施加于下梁的外力时，弹簧的回卷弹力及堆栈于下梁的窗帘帘体重力造成的下拉力二者的差值，会对帘体及下梁提供向上或向下移动的力，此时要依靠窗帘机构所产生足够大的静摩擦阻力来抵抗此向上或向下移动的力，方能使下梁停止于任何所需位置。然而，由于前面所提及的回卷弹力、帘体与下梁造成的下拉力及摩擦阻力会随着升降过程变化而非定值。因此，窗帘常常会在停止操作之后，发生下梁逐渐上移或下滑的问题。举例来说，当帘体展开时，由于堆积于下梁上的帘体逐渐减少，重力所造成的下拉力亦逐渐减少，在拉动下梁的外力移除后，若此时弹簧回卷弹力过大，且摩擦阻力不足以抗衡过大的回卷弹力，则偏大的回卷弹力将造成下梁逐渐上移，无法停留于所需位置。反之，在拉动下梁的外力移除后，若此时弹簧回卷弹力过小，且摩擦阻力不足以抗衡过大的下拉力，则偏小的回卷弹力将无法支撑剩余的帘体及下梁，造成下梁逐渐下滑，同样无法停留于所需位置。

因此，如何改善传统无拉绳窗帘的缺陷，使窗帘的可移动梁于停止操作后可以稳定地停留于指定位置，实为目前亟需克服的问题。

实用新型内容

有鉴于上述现有技术的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于无拉绳窗帘，且可单向提供阻力的收线装置，以解决无拉绳窗帘遇到的无法确实定位的问题。

根据本实用新型的目的，提供一种收线装置，包含一壳体，包含一轴柱及一底板，轴柱立设于底板的一面；一驱动轮，设置于底板的面；一弹簧，设置于壳体，弹簧一端连接于驱动轮，且弹簧随驱动轮的转动方向不同而卷绕在驱动轮上或从驱动轮释出；一卷线轮，设置于底板的面，且卷线轮与驱动轮可连动地连接而可同步地转动；一摩擦件，呈封闭的环形并环绕轴柱设置；一第一限位件，设置在摩擦件的外围，且第一限位件具有一悬臂；以及一第二限位件，设置在第一限位件的外围并具有多个棘齿对应悬臂设置，且第二限位件可连动地连接卷线轮而与卷线轮同步转动；其中，当卷线轮以一第一方向转动时，带动第二限位件以一锁定方向相对第一限位件转动，且当第二限位件转动至第一限位件的悬臂卡抵于相邻的二棘齿之间时，第一限位件随第二限位件同步转动，使第一限位件相对摩擦件转动而产生摩擦力、或第一限位件带动摩擦件相对轴柱转动而产生摩擦力，以对卷线轮的转动提供恒定的阻力；当卷线轮以相反于第一方向的一第二方向转动时，带动第二限位件以一解锁方向相对第一限位件转动，使第一限位件的悬臂自二棘齿之间脱离而依序从多个棘齿的齿顶滑过，且摩擦件相对轴柱及第一限位件实质上不会产生相对转动，而不对卷线轮的转动提供阻力。

较佳地，摩擦件为橡胶、硅胶或弹性塑料所制成，当摩擦件对卷线轮的转动提供阻力时，摩擦件不产生形变。

较佳地，第一限位件的一内壁抵靠摩擦件；当摩擦件与第一限位件之间的最大静摩擦力大于摩擦件与轴柱之间的最大静摩擦力，且卷线轮以第一方向转动时，第一限位件的转动带动摩擦件相对轴柱转动，并对卷线轮的转动提供阻力；当摩擦件与第一限位件之间的最大静摩擦力小于摩擦件与轴柱之间的最大静摩擦力，且卷线轮以第一方向转动时，摩擦件于轴柱上实质上不会产生相对转动，使第一限位件相对摩擦件转动，并对卷线轮的转动提供阻力。

较佳地，第一限位件还包含一主体，主体套设于摩擦件的外围，内壁由主体面对摩擦件的壁面所构成，悬臂自主体朝向第二限位件方向延伸；内壁具有至少一凸块，且至少一凸块与摩擦件紧配地结合，使摩擦件与第一限位件之间的最大静摩擦力大于摩擦件与轴柱之间的最大静摩擦力，且摩擦件随第一限位件同步转动或同步静止。

较佳地，第一限位件还包含一主体，主体套设于摩擦件的外围，悬臂自主体朝向第二限位件方向延伸；主体面对摩擦件的内壁上具有一第一卡合部，且摩擦件面对主体的外壁上具有一第二卡合部，第一卡合部与第二卡合部相互卡接，使摩擦件随第一限位件转动或静止。

较佳地，第一限位件还包含一主体，主体套设于摩擦件的外围，悬臂自主体朝向第二限位件方向延伸，且悬臂具有弹性而可于变形时产生弹性回复力；当卷线轮以第一方向转动时，悬臂保持位于一第一位置，以使第二限位件随第一限位件同步转动；当卷线轮以第二方向转动时，悬臂受第二限位件的棘齿顶推而变形，并受弹性回复力作用而复位，使悬臂于一第二位置及第一位置之间往复摆动，以允许第二限位件相对第一限位件转动。

较佳地，驱动轮呈中空筒体并套设在第二限位件的外围，且第二限位件固定地设置在驱动轮的内壁而不可相对驱动轮移动；当驱动轮转动时，带动第二限位件同步转动。

较佳地，卷线轮呈中空筒体并套设在第二限位件的外围，且第二限位件固定地设置在卷线轮的内壁而不可相对卷线轮移动；当卷线轮转动时，带动第二限位件同步转动。

较佳地，更包含一传动轮与卷线轮连动设置，传动轮呈中空筒体并套设在第二限位件的外围，且第二限位件固定地设置在传动轮的内壁而不可相对传动轮移动；当卷线轮转动时，带动传动轮及第二限位件同步转动。

较佳地，卷线轮与驱动轮具有相互啮合的齿轮，使驱动轮与卷线轮同步转动；当卷线轮以第一方向转动时，带动驱动轮转动以将弹簧卷绕在驱动轮上。

根据本实用新型的目的，提供另一种收线装置，包含一壳体，包含一轴柱及一底板，轴柱立设于底板的一面；一驱动轮，设置于底板的面；一弹簧，设置于壳体，弹簧一端连接于驱动轮，且弹簧随驱动轮的转动方向不同而卷绕在驱动轮上或从驱动轮释出；一卷线轮，设置于底板的面，且卷线轮与驱动轮可连动地连接而可同步地转动；一中介轮，具有一轴套及一传动件，轴套套设在轴柱外，且传动件环设轴套而与卷线轮可连动的连接，使轴套随卷线轮同步转动；一摩擦件，呈封闭的环形并套设在轴套外；一第一限位件，设置于壳体，且第一限位件具有一悬臂；以及一第二限位件，套设在摩擦件外，第二限位件具有向外且环状排列的多个棘齿，且多个棘齿与悬臂对应设置；其中，当卷线轮以一第一方向转动时，带动中介轮转动而驱动摩擦件及第二限位件以一锁定方向相对第一限位件转动，且当第二限位件转动至第一限位件的悬臂卡抵于相邻的二棘齿之间时，第二限位件停止转动，使摩擦件受中介轮的带动而相对第二限位件转动并产生摩擦力、或第二限位件限制摩擦件转动而使中介轮的轴套相对摩擦件转动并产生摩擦力，以对卷线轮的转动提供恒定的阻力；当卷线轮以相反于第一方向的一第二方向转动时，带动中介轮转动而驱动摩擦件及第二限位件同步地以一解锁方向相对第一限位件转动，使第一限位件的悬臂自二棘齿之间脱离并依序从多个棘齿的齿顶滑过，而不对卷线轮的转动提供阻力。

较佳地，摩擦件为橡胶、硅胶或弹性塑料所制成，当摩擦件对卷线轮的转动提供阻力时，摩擦件不产生形变。

较佳地，第二限位件的一内壁抵靠摩擦件；当摩擦件与第二限位件之间的最大静摩擦力大于摩擦件与轴套之间的最大静摩擦力，且卷线轮以第一方向转动时，第二限位件的转动带动摩擦件相对中介轮的轴套转动，并对卷线轮的转动提供阻力；当摩擦件与第二限位件之间的最大静摩擦力小于摩擦件与轴套之间的最大静摩擦力，且卷线轮以第一方向转动时，摩擦件于中介轮的轴套上实质上不会产生相对转动，使第二限位件相对摩擦件转动，并对卷线轮的转动提供阻力。

较佳地，第一限位件还包含一柱体及一复位件，壳体具有一凹槽位于面上，柱体可转动地插设于凹槽，悬臂及复位件的一端分别连接柱体，另一端分别以不同角度朝向第二限位件延伸；复位件抵靠于凹槽的内壁，且复位件具有弹性而可于变形时产生弹性回复力；当卷线轮以第一方向转动时，悬臂保持位于一第一位置，以限制第二限位件转动；当卷线轮以第二方向转动时，棘齿顶推悬臂朝向复位件方向摆动，复位件受凹槽内壁的支撑而对靠近的悬臂提供弹性回复力使悬臂复位，且该些棘齿及复位件交互地反复推顶悬臂，使悬臂于一第二位置及第一位置之间往复摆动，以允许第二限位件持续转动。

较佳地，卷线轮与驱动轮具有相互啮合的齿轮，使驱动轮与卷线轮同步转动；当卷线轮以第一方向转动时，带动驱动轮转动以将弹簧卷绕在驱动轮上。

根据本实用新型的目的，提供另一种收线装置，包含一壳体，包含一轴柱及一底板，轴柱立设于底板的一面；一驱动轮，设置于底板的面；一弹簧，设置于壳体，弹簧一端连接于驱动轮，且弹簧随驱动轮的转动方向不同而卷绕在驱动轮上或从驱动轮释出；一卷线轮，设置于底板的面，且卷线轮与驱动轮可连动地连接而可同步地转动；一摩擦件，呈封闭的环形并套设在轴柱外；一第一限位件，具有一中空的筒身及一悬臂，筒身围设在摩擦件外周，并与卷线轮可连动的连接而可同步的转动；悬臂一端设置于筒身的内壁，另一端朝向筒身的内部延伸；以及一第二限位件，紧配地套设在摩擦件外并介于摩擦件及第一限位件之间，第二限位件具有彼此间隔且呈环状排列的多个凸肋，多个凸肋与悬臂对应设置；其中，当卷线轮以一第一方向转动时，带动第一限位件以一锁定方向相对第二限位件转动，且当第一限位件转动至悬臂伸入第二限位件的相邻的二凸肋之间时，第二限位件随第一限位件同步转动，使第二限位件相对摩擦件转动而产生摩擦力，或第二限位件带动摩擦件相对轴柱转动而产生摩擦力，以对卷线轮的转动提供恒定的阻力；当卷线轮以相反于第一方向的一第二方向转动时，带动第一限位件以一解锁方向相对第二限位件转动，使第一限位件的悬臂自二凸肋之间脱离而依序从多个凸肋的顶部滑过，第二限位件及摩擦件相对轴柱实质上不会产生相对转动，而不对卷线轮的转动提供阻力。

较佳地，摩擦件为橡胶、硅胶或弹性塑料所制成，当摩擦件对卷线轮的转动提供阻力时，摩擦件不产生形变。

较佳地，第二限位件套设于摩擦件外，且第二限位件的一内壁抵靠摩擦件；当摩擦件与第二限位件之间的最大静摩擦力大于摩擦件与轴柱之间的最大静摩擦力，且卷线轮以第一方向转动时，第二限位件的转动带动摩擦件相对轴柱转动，并对卷线轮的转动提供阻力；当摩擦件与第二限位件之间的最大静摩擦力小于摩擦件与轴柱之间的最大静摩擦力，且卷线轮以第一方向转动时，摩擦件于轴柱上实质上不会产生相对转动，使第二限位件相对摩擦件转动，并对卷线轮的转动提供阻力。

较佳地，第一限位件还包含一柱体及一复位件，筒身的内壁具有一凹槽，柱体可转动地插设于凹槽，悬臂及复位件的一端分别连接柱体，另一端分别以不同角度朝向第二限位件延伸，且复位件具有弹性而可于变形时产生弹性回复力；当卷线轮以第一方向转动时，悬臂保持位于一第一位置，以使第二限位件随第一限位件同步转动；当卷线轮以第二方向转动时，凸肋顶推悬臂朝向复位件方向摆动，复位件受筒身内壁的支撑而对靠近的悬臂提供弹性回复力使悬臂复位，且该些凸肋及复位件交互地反复推顶悬臂，使悬臂于一第二位置及第一位置之间往复摆动，以允许第二限位件持续转动。

较佳地，驱动轮呈中空筒体并套设在第一限位件的外围，且第一限位件的筒身固定地设置在驱动轮的内壁而不可相对驱动轮移动；当驱动轮转动时，带动第一限位件的筒身同步转动。

较佳地，卷线轮呈中空筒体并套设在第一限位件的外围，且第一限位件的筒身固定地设置在卷线轮的内壁而不可相对卷线轮移动；当卷线轮转动时，带动第一限位件的筒身同步转动。

较佳地，卷线轮与驱动轮具有相互啮合的齿轮，使驱动轮与卷线轮同步转动；当卷线轮以第一方向转动时，带动驱动轮转动以将弹簧卷绕在驱动轮上。

根据本实用新型的目的，提供另一种收线装置，包含一壳体，包含一轴柱及一底板，轴柱立设于底板的一面；一驱动轮，设置于底板的面；一弹簧，设置于壳体，弹簧一端连接于驱动轮，且弹簧随驱动轮的转动方向不同而卷绕在驱动轮上或从驱动轮释出；一卷线轮，设置于底板的面，且卷线轮与驱动轮可连动地连接而可同步地转动；一摩擦件，呈封闭的环形并环绕轴柱设置；一单向传动机构，以可连动的方式连接摩擦件及卷线轮，且单向传动机构随卷线轮的转动方向不同而具有一第一作动状态及一第二作动状态；其中，当卷线轮以一第一方向转动时，单向传动机构呈现第一作动状态，以配合摩擦件产生摩擦力，而对卷线轮的转动提供恒定的阻力；当卷线轮以相反于第一方向的一第二方向转动时，单向传动机构呈现第二作动状态，而使摩擦件不对卷线轮的转动提供阻力。

根据本实用新型的目的，提供一种窗帘，包含一上梁；多个叶片，位于上梁下方；一下梁，位于多个叶片下方；一升降绳，连接于上梁及下梁之间；一收线装置，用于卷收或释出升降绳，使下梁以朝向或远离上梁的方向移动，收线装置包含：一壳体，包含一轴柱及一底板，轴柱立设于底板的一面；一驱动轮，设置于底板的面；一弹簧，设置于壳体，弹簧一端连接于驱动轮，且弹簧随驱动轮的转动方向不同而卷绕在驱动轮上或从驱动轮释出；一卷线轮，设置于底板的面，升降绳一端连接并缠绕于卷线轮上，且卷线轮与驱动轮可连动地连接而可同步地转动；一摩擦件，呈封闭的环形并环绕轴柱设置；一第一限位件，套设在摩擦件的外围，且第一限位件具有一悬臂；以及一第二限位件，设置在第一限位件的外围并具有多个棘齿对应悬臂设置，且第二限位件可连动地连接卷线轮而与卷线轮同步转动；其中，当卷线轮以一第一方向转动时，带动第二限位件以一锁定方向相对第一限位件转动，且当第二限位件转动至第一限位件的悬臂卡抵于相邻的二棘齿之间时，第一限位件随第二限位件同步转动，使第一限位件相对摩擦件转动而产生摩擦力、或第一限位件带动摩擦件相对轴柱转动而产生摩擦力，以对卷线轮的转动提供恒定的阻力；当卷线轮以相反于第一方向的一第二方向转动时，带动第二限位件以一解锁方向相对第一限位件转动，使第一限位件的悬臂自二棘齿之间脱离而依序从多个棘齿的齿顶滑过，且摩擦件相对轴柱及第一限位件实质上不会产生相对转动，而不对卷线轮的转动提供阻力。

较佳地，摩擦件为橡胶、硅胶或弹性塑料所制成，当摩擦件对卷线轮的转动提供阻力时，摩擦件不产生形变。

较佳地，当卷线轮以第一方向转动时，卷线轮持续释出升降绳，使下梁以远离上梁的方向移动，且摩擦件对卷线轮的转动提供阻力；当卷线轮以第二方向转动时，卷线轮持续收回升降绳，使下梁以靠近上梁的方向移动，且摩擦件不对卷线轮的转动提供阻力。

较佳地，第一限位件的一内壁抵靠摩擦件；当摩擦件与第一限位件之间的最大静摩擦力大于摩擦件与轴柱之间的最大静摩擦力，且卷线轮以第一方向转动时，第一限位件的转动带动摩擦件相对轴柱转动，并对卷线轮的转动提供阻力；当摩擦件与第一限位件之间的最大静摩擦力小于摩擦件与轴柱之间的最大静摩擦力，且卷线轮以第一方向转动时，摩擦件于轴柱上实质上不会产生相对转动，使第一限位件相对摩擦件转动，并对卷线轮的转动提供阻力。

较佳地，第一限位件还包含一主体，主体套设于摩擦件的外围，内壁由主体面对摩擦件的壁面所构成，悬臂自主体朝向第二限位件方向延伸；内壁具有至少一凸块，且至少一凸块与摩擦件紧配地结合，使摩擦件与第一限位件之间的最大静摩擦力大于摩擦件与轴柱之间的最大静摩擦力，且摩擦件随第一限位件同步转动或同步静止。

较佳地，第一限位件还包含一主体，主体套设于摩擦件的外围，悬臂自主体朝向第二限位件方向延伸；主体面对摩擦件的内壁上具有一第一卡合部，且摩擦件面对主体的外壁上具有一第二卡合部，第一卡合部与第二卡合部相互卡接，使摩擦件随第一限位件转动或静止。

承上所述，依本实用新型的收线装置及窗帘，具有以下优点：

(1)收线装置的摩擦件通过单向传动机构仅于卷线轮单方向转动时提供阻力，使此收线装置于窗帘升降时，可提供不同大小的阻力，以对应窗帘在朝向不同方向移动、以及操作前后对于阻力的不同需求。

(2)摩擦件可对收线装置提供恒定的阻力，此阻力不受温度影响，亦不受机构运作产生大小变化。

(3)单向传动机构中第一限位件与第二限位件的配合，可实时且准确地提供阻力或停止提供阻力，而无时间上的延迟，使窗帘可以准确地被定位在当前位置。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为应用本实用新型收线装置的窗帘的立体图。

图2为本实用新型收线装置的第一实施例的立体图。

图3为图2的收线装置的爆炸示意图。

图4为图2的第一限位件的立体图。

图5为图2的摩擦件的立体图。

图6为图2的第一限位件结合摩擦件的立体图。

图7为图2的驱动轮结合第二限位件的立体图。

图8为应用本实用新型收线装置的窗帘展开过程的作动示意图。

图9为收线装置移除壳体的底板的下视图，示出在窗帘展开过程中收线装置的作动方式。

图10为图9中单向传动机构及驱动轮的放大示意图。

图11为应用本实用新型收线装置的窗帘收合过程的示意图。

图12为收线装置去掉部分壳体的下视图，示出在窗帘收合过程中收线装置的作动方式。

图13为图12中单向传动机构及驱动轮的放大示意图。

图14为摩擦件的另一实施例的立体图。

图15为第一限位件结合图14所示的摩擦件的立体图。

图16为本实用新型收线装置的第二实施例的爆炸示意图。

图17为图16的卷线轮结合第二限位件的立体图。

图18为收线装置第二实施例移除壳体的底板的下视图，揭示在窗帘展开过程中收线装置的作动方式。

图19为收线装置第二实施例移除壳体的底板的下视图，揭示在窗帘收合过程中收线装置的作动方式。

图20为本实用新型收线装置的第三实施例的爆炸示意图。

图21为图20中的传动轮结合第二限位件的立体图。

图22为收线装置第三实施例移除壳体的底板的下视图，揭示在窗帘展开过程中收线装置的作动方式。

图23为收线装置第三实施例移除壳体的底板的下视图，揭示在窗帘收合过程中收线装置的作动方式。

图24为本实用新型收线装置的第四实施例的爆炸示意图。

图25为图24的第一限位件的立体图。

图26为图24的第二限位件的立体图。

图27为收线装置第四实施例的剖视图，揭示在窗帘展开过程中收线装置的作动方式。

图28为图27中单向传动机构及中介轮的放大示意图。

图29为收线装置第四实施例的剖视图，揭示在窗帘收合过程中收线装置的作动方式。

图30为图29中单向传动机构及中介轮的放大示意图。

图31为本实用新型收线装置的第五实施例的爆炸示意图。

图32为图31的驱动轮结合第一限位件的立体图。

图33为图32第一限位件的摆动件的立体图。

图34为图31的第二限位件的立体图。

图35为收线装置第五实施例的剖视图，揭示在窗帘展开过程中收线装置的作动方式。

图36为图35中的其中一摆动件的放大示意图。

图37为收线装置第五实施例的剖视图，揭示在窗帘收合过程中的作动方式。

图38为图37中的其中一摆动件的放大示意图。

其中，附图标记：

1:窗帘

10:上梁 20:叶片 30:下梁 40:升降绳

100:收线装置

110:底板

111:第一轴柱 112:第二轴柱 113:第三轴柱

120:上盖

130:卷线轮 131:轮体 132:卷线齿轮

140:驱动轮 141:中空筒体 142:驱动齿轮

150:储簧轮

160:弹簧

170、171:摩擦件 171a:凸起

180:单向传动机构

181:第一限位件

183:主体 184:悬臂 185:内壁 186:凸块

182:第二限位件 187:棘齿

200:收线装置

210:底板

211:第一轴柱 212:第二轴柱 213:第三轴柱

220:上盖

230:卷线轮 231:中空筒体 232:卷线齿轮

240:驱动轮 241:轮体 242:驱动齿轮

250:储簧轮

260:弹簧

270:摩擦件

280:单向传动机构

281:第一限位件

283:主体 284:悬臂 285:内壁 286:凸块

282:第二限位件 287:棘齿

300:收线装置

310:底板

311:第一轴柱 312:第二轴柱

313:第三轴柱 314:第四轴柱

320:上盖

330:卷线轮 331:轮体 332:卷线齿轮

340:驱动轮 341:轮体 342:驱动齿轮

350:储簧轮

360:弹簧

370:摩擦件

380:单向传动机构

381:第一限位件

383:主体 384:悬臂 385:内壁 386:凸块

382:第二限位件 387:棘齿

390:传动轮 391:中空筒体 392:传动齿轮

400:收线装置

410:底板

411:第一轴柱 412:第二轴柱

413:第三轴柱 414:第四轴柱 415:凹槽

420:上盖

430:卷线轮 431:轮体 432:卷线齿轮

440:驱动轮 441:轮体 442:驱动齿轮

450:储簧轮

460:弹簧

470:摩擦件

480:单向传动机构

481:第一限位件

483:柱体 484:悬臂 485:复位件

482:第二限位件

486:主体 487:棘齿 488:内壁 489:凸块

490:中介轮 491:轴套 492:传动件

500:收线装置

510:底板

511:第一轴柱 512:第二轴柱 513:第三轴柱

520:上盖

530:卷线轮 531:轮体 532:卷线齿轮

540:驱动轮 541:中空筒体 542:驱动齿轮

550:储簧轮

560:弹簧

570:摩擦件

580:单向传动机构

581:第一限位件

583:筒身 584:凹槽

585:柱体 586:悬臂 587:复位件

582:第二限位件

588:内壁 589:凸肋

具体实施方式

为能更清楚地说明本实用新型，兹举较佳实施例并配合附图详细说明如后。请参阅图1，其揭示了应用本实用新型的收线装置的无拉绳窗帘1，窗帘1包含有上梁10、多个叶片20、下梁30、两升降绳40及收线装置100。上梁10为横向延伸的中空梁体，用于容置窗帘1的部分升降绳40及收线装置100。多个横向延伸的叶片20由上至下依序排列于上梁10下方。下梁30同样为横向延伸的梁体，且位于最低位置的叶片20下方。

收线装置100设置于上梁10内，两升降绳40的一端各自连接于收线装置100，另一端则从上梁10穿出后穿过多个叶片20最后连接至下梁30。当下梁30被上推而朝向上梁10逐渐靠近时，叶片20由下自上依序地逐渐堆栈在下梁30、并随下梁30靠近上梁10，且外露的两升降绳40逐渐被收线装置100收回，使得窗帘1收合。当下梁30被下拉而逐渐远离上梁10，叶片20自上梁10处朝向下梁30处依序展开、并随下梁30远离上梁10，且两升降绳40从收线装置100被释出，使得窗帘1展开。

请参阅图2至图13的实施例，收线装置100包含壳体以及设置于壳体内的卷线轮130、驱动轮140、储簧轮150、弹簧160、摩擦件170及单向传动机构180。壳体包含底板110、上盖120以及立设于底板110一面上的第一轴柱111、第二轴柱112、第三轴柱113。如图2、图3所示，卷线轮130、驱动轮140、储簧轮150由右至左依序套设于第一轴柱111、第二轴柱112及第三轴柱113。卷线轮130具有分成上、下层的轮体131及卷线齿轮132，卷线齿轮132则环绕轮体131靠近底板110的一端的外围设置，轮体131套设于第一轴柱111使得卷线轮130可绕第一轴柱111转动。两升降绳40分别连接并缠绕于轮体131的上、下层，且两升降绳40缠绕于轮体131上、下层的方向相同，使得卷线轮130转动时，两升降绳40随卷线轮130的转动而可同步被释出或收回。

驱动轮140、储簧轮150及弹簧160三者构成对窗帘1提供卷收力的动力单元。驱动轮140具有中空筒体141及驱动齿轮142，驱动齿轮142环绕中空筒体141靠近底板110的一端的外围设置、并与卷线轮130的卷线齿轮132啮合。储簧轮150为一惰轮，其轮体则套设于第三轴柱113。弹簧160为一涡卷弹簧，两端分别连接并卷绕于驱动轮140及储簧轮150，且弹簧160可随驱动轮140不同方向的转动而卷绕于驱动轮140或储簧轮150上。因此配置，使得卷线轮130与驱动轮140可同步转动，且储簧轮150受弹簧160带动而与驱动轮140连动。

摩擦件170呈封闭的环形并套设于第二轴柱112，于本实施例中，摩擦件170为三个O型环所构成(如图3所示)，且此三个O型环以紧配(即，紧密接合或干涉接合)的方式套设于第二轴柱112上。O型环为一种常见的工业密封件，可由耐油橡胶(NBR)、氟塑橡胶(FKM)或硅胶等材质制成，具有弹性并可承受频繁的摩擦，且不受温度变化影响，是一种成本低、质量可靠的摩擦件。然而，摩擦件170的形态并不以断面为圆形的O形环为限，摩擦件170亦可由断面为方形、长方形、连续的圆形等合适形体的条带状弹性环体所构成，仍可达到相同效果。

接着请参阅图3至图7及图9，于本实施例中，单向传动机构180设置于驱动轮140内，且包含有互相配合的第一限位件181及第二限位件182(如图9所示)。第一限位件181具有中空的主体183及三个等距间隔地从主体183外围向外延伸的悬臂184。各悬臂184为弹性材质构成而可相对主体183弹性变形。如图6所示，主体183的内壁185上则具有多个凸块186，当摩擦件170位于主体183及第二轴柱112之间时，凸块186会抵压于摩擦件170的周围以形成紧配。如图7所示，第二限位件182为具有多个棘齿187的内齿圈，于本实施例中，第二限位件182的多个棘齿187形成于驱动轮140的中空筒体141的内壁上，而与驱动轮140一体成形，以与驱动轮140同步转动。在另一实施例中，第二限位件182可为独立成形的具有多个棘齿的内齿圈，而驱动轮140的中空筒体141套设于第二限位件182外围并与其固定连接，亦可使第二限位件182与驱动轮140同步转动且达成同样或类似功效。

请参阅图8至图13，揭示了收线装置100的各组件装配完成后的状态，以及窗帘1展开或收合时，收线装置100的各组件的作动方式。当摩擦件170及单向传动机构180于驱动轮140内装配完成后，摩擦件170紧配地套设于第二轴柱112外，第一限位件181的主体183套设于摩擦件170外，并通过主体183内壁185的多个凸块186与摩擦件170形成紧配。位于驱动轮140中空筒体141内壁上的第二限位件182的棘齿187抵接着第一限位件181的悬臂184。

在本实施例中，无论窗帘1被展开或收合到任何位置，弹簧160对升降绳40所提供的回卷力，被设置为恒小于下梁30及其上堆栈的叶片20的重量对升降绳40所产生的下拉力。因此，若无其他外力介入的情况下(如，摩擦件所提供的摩擦力)，下梁30将向下移动并带动升降绳40逐渐地从收线装置100释出，直至窗帘1完全展开。

如图8至图10所示，其中图9及图10已将壳体的底板110移除，以清楚示出收线装置100内各组件于窗帘1展开时的作动关系。当要操作窗帘1展开时，使用者下拉下梁30，升降绳40随着下梁30被向下拉动，使得与升降绳40连接的卷线轮130将以第一方向转动，并不断地释出缠绕于轮体131上的升降绳40。当卷线轮130以第一方向转动时，与卷线齿轮132啮合的驱动齿轮142亦同步转动，弹簧160从而不断地卷绕于驱动轮140上并蓄积回卷力。在本实施例中，如图9所示，卷线轮130的第一方向是以逆时针方向转动并不断释出升降绳40，与卷线轮130啮合的驱动轮140则以顺时针方向转动，与驱动轮140同动的第二限位件182亦同步顺时针转动。

接着请参考图10，其为图9的局部放大图，第二限位件182随着驱动轮140相对第一限位件181顺时针转动，当第二限位件182转动至第一限位件181的悬臂184卡抵于两相邻的棘齿187之间的凹陷处时，悬臂184保持位于第一位置(如图10所示)，第二限位件182与第一限位件181两者之间将锁定，即第二限位件182转动时将一并带动第一限位件181同步转动。此处定义第二限位件182与第一限位件181同步转动的状态为第一作动状态，且第二限位件182的顺时针转动方向为锁定方向，第二限位件182以锁定方向转动时可使得单向传动机构180呈现第一作动状态。

在本实施例中，第一限位件181随着第二限位件182同步顺时针转动时，由于第一限位件181主体183是通过内壁185上的多个凸块186与摩擦件170紧配地结合，并使得第一限位件181与摩擦件170之间的最大静摩擦力大于摩擦件170与第二轴柱112之间的最大静摩擦力。一旦驱动第一限位件181转动的力(等同于驱动第二限位件182转动的力、等同于驱动驱动轮140转动的力、等同于驱动卷线轮130转动的力、等同于使用者拉动下梁30使升降绳40释出的力、等同于驱动窗帘1展开的力)大于摩擦件170与第二轴柱112之间的最大静摩擦力时，第二限位件182随即连动第一限位件181带着摩擦件170相对第二轴柱112转动。且在持续转动过程中，驱动第一限位件181转动的力亦须抵抗摩擦件170与第二轴柱112之间的滑动摩擦力。因此，在窗帘1展开过程中，摩擦件170持续地摩擦第二轴柱112，且摩擦件170与第二轴柱112两者间的接触面为一不间断且不变形的环形，使得摩擦件170将持续且稳定地对收线装置100提供恒定的阻力。此恒定的阻力有助于下拉下梁30时，不会发生下梁30不受控而自行向下移动的情况，使用者可以较容易控制下梁30的移动速度和距离。

于另一实施例中，第一限位件181与摩擦件170之间的最大静摩擦力小于摩擦件170与第二轴柱112之间的最大静摩擦力，驱动力一旦大于第一限位件181与摩擦件170之间的最大静摩擦力，第一限位件181将相对摩擦件170转动，而摩擦件170相对第二轴柱112实质上不会产生相对转动。且在持续转动过程中，亦存在着第一限位件181与摩擦件170之间的滑动摩擦力。如此，第一限位件181持续不间断地摩擦摩擦件170，摩擦件170即持续对收线装置100提供恒定的阻力。

进一步说明，使用者下拉下梁30时，由于升降绳40的带动，单向传动机构180已位于第一作动状态，即第二限位件182已沿锁定方向转动至第一限位件181的悬臂184卡抵于两棘齿187之间。此时就算使用者放手而停止下拉下梁30，由于下梁30及其上堆栈的叶片20的重量大于弹簧160所提供的回卷力，因此仍持续对收线装置100施加与用户下拉下梁30时相同方向的力，使得第一限位件181的悬臂184仍保持着卡抵于两棘齿187之间的状态。而在本实施例中，摩擦件170所能产生的最大静摩擦力，被设置为恒大于下梁30及其上堆栈的叶片20的重量所产生的下拉力扣掉弹簧160所提供的回卷力的差值，因此当使用者停止下拉下梁30时，下梁30及其上堆栈的叶片20的重量所产生的下拉力、弹簧160所提供的回卷力以及摩擦件170所对应产生的静摩擦力将达到平衡，使得下梁30保持在当前位置，不会继续向下移动。

当使用者再次下拉下梁30，第二限位件182将直接带动第一限位件181转动，而无时间上的延迟。因此，尽管使用者在下拉下梁30过程中断断续续地操作，通过单向传动机构180中第一限位件181与第二限位件182的配合，摩擦件170在恢复下拉操作瞬间仍可实时并精准地对收线装置100提供恒定的阻力。

再如图11至图13所示，其中图12及图13已将壳体的底板110移除，以清楚示出收线装置100内各组件于窗帘1收合时的作动关系。当要操作窗帘1收合时，使用者上推下梁30而抵销了下梁30及其上堆栈的叶片20的重量所产生的下拉力，使窗帘1整体平衡由于该外力而失衡，原本弹簧160蓄积的回卷力被释放，并驱使驱动轮140反向转动(相对于窗帘1展开时之方向)，进一步带动与驱动轮140啮合的卷线轮130转动，于是随着下梁30被上推的过程中，卷线轮130以相反于第一方向的第二方向转动并不断地将升降绳40回卷于轮体131上。如图12所示，卷线轮130的第二方向是以顺时针方向不断地回卷升降绳40，与卷线轮130啮合的驱动轮140则以逆时针方向转动，与驱动轮140同动的第二限位件182亦同步逆时针转动。

接着请参考图13，其为图12的局部放大图。第二限位件182随着驱动轮140相对第一限位件181逆时针转动。当第二限位件182转动，使第一限位件181的悬臂184自相邻的两棘齿187之间的凹陷处脱离后，悬臂184将受下一棘齿187顶推变形而摆动至如图13所示的第二位置。当悬臂184从棘齿187的齿顶滑过之后，悬臂184又因弹力而复位至第一位置(如图10所示)。且由于第二限位件182持续地转动，悬臂184将再次从两棘齿187之间脱离，接着重复受棘齿187顶推变形再从棘齿187齿顶滑过后复位的过程，而于第一位置和第二位置之间往复摆动。因此第二限位件182相对第一限位件181逆时针方向转动时，仅仅不断地掠过第一限位件181，而不带动第一限位件181转动。此处定义第二限位件182相对第一限位件181转动的状态为第二作动状态，且第二限位件182的逆时针转动方向为解锁方向，第二限位件182以解锁方向转动时可使得单向传动机构180呈现第二作动状态。

由于驱动轮140及第二限位件182转动时并未带动第一限位件181一并转动，第一限位件181相对摩擦件170或第二轴柱112实质上都不会产生相对转动，其主体183并没有相对摩擦件170转动的趋势，亦没有带动摩擦件170相对第二轴柱112转动的可能。因此，驱动力不需抵抗第一限位件181与摩擦件170之间的最大静摩擦力或是摩擦件170与第二轴柱112之间的最大静摩擦力，同时也不存在第一限位件181、摩擦件170或第二轴柱112任二者之间的滑动摩擦力。如此，在窗帘1收合过程中，摩擦件170并不会对收线装置100提供阻力。因此减少使用者上推下梁30过程中所需的施力，同时也确保弹簧160的回卷力可以有效率的施加于驱动轮140及卷线轮130，使驱动轮140及卷线轮130转动以卷收升降绳40。

而当使用者停止上推下梁30并放手时，由于下梁30及其上堆栈的叶片20的重量大于弹簧160所提供的回卷力，因而将再次对收线装置100施加与用户下拉下梁30时相同方向的力，使得第一限位件181的悬臂184再次卡抵于两棘齿187之间，回到如图10所示的第一位置。下梁30及其上堆栈的叶片20的重量所产生的下拉力、弹簧160所提供的回卷力以及摩擦件170所对应产生的静摩擦力，三者将再次达到平衡，使得下梁30保持在当前位置。

图14及图15提供摩擦件的另一实施态样。在本实施例中，摩擦件171呈封闭的环形，其外壁间隔地设置多个凸起171a，以与第一限位件181内壁185的多个凸块186配合，使摩擦件171可随第一限位件181同步转动。如图15所示，摩擦件171的凸起171a恰好与第一限位件181的二个凸块186间的凹处相卡合，使得摩擦件171可随第一限位件181同步转动或静止不动。将摩擦件171套设于如图3的第二轴柱112位置时，由于摩擦件171与第二轴柱112两者间的接触面为一不间断且不变形的环形，使得窗帘1展开过程中，摩擦件171将持续且稳定地对收线装置100提供恒定的阻力。

接着请参阅图16至图19，揭示了本实用新型收线装置的第二种实施态样。于本实施例中，收线装置200包含底板210、上盖220，以及设置于底板210及上盖220之间的卷线轮230、驱动轮240、储簧轮250、弹簧260、摩擦件270及单向传动机构280。在本实施例中，摩擦件270及单向传动机构280设于卷线轮230内部。

如图16所示，卷线轮230、驱动轮240、储簧轮250由右至左依序套设于底板210面上的第一轴柱211、第二轴柱212及第三轴柱213上。卷线轮230具有分成上、下层的中空筒体231及卷线齿轮232，两升降绳40分别连接并缠绕于中空筒体231上、下层，卷线齿轮232环绕中空筒体231一端的外围设置。

驱动轮240具有轮体241及驱动齿轮242，轮体241套设于第二轴柱212，驱动齿轮242环绕轮体241一端的外围设置、并与卷线齿轮232啮合。储簧轮250的轮体则套设第三轴柱213。弹簧260为一涡卷弹簧，两端分别连接并卷绕于驱动轮240及储簧轮250。因此配置，使得卷线轮230与驱动轮240可同步转动，且储簧轮250受弹簧260带动而与驱动轮240连动。摩擦件270呈封闭的环形并套设于第一轴柱211外，于本实施例中，摩擦件270同于前述实施例为具有弹性的O型环所构成。

如图16至图18所示，单向传动机构280包含第一限位件281及第二限位件282。第一限位件281具有主体283及多个悬臂284，悬臂284从主体183外围向外延伸且为弹性材质构成，主体283的内壁285上具有多个凸块286以与摩擦件270形成紧配。第二限位件282为具有多个棘齿287的内齿圈，棘齿287与卷线轮230的中空筒体231内壁一体成形，如图17所示，以与卷线轮230同步转动。

在本实施例中，无论窗帘1被展开或收合到任何位置，弹簧260对升降绳40所提供的回卷力，被设置为恒小于下梁30及其上堆栈的叶片20的重量对升降绳40所产生的下拉力。因此，在无其他外力介入的情况下，下梁30会向下移动并带动升降绳40逐渐地从收线装置200释出，直至窗帘1完全展开。

请参考图18，图18已将壳体的底板210移除，以清楚示出收线装置200内各组件于窗帘1展开时的作动关系。当使用者操作窗帘1展开时，升降绳40连动卷线轮230以第一方向转动，于图18中为逆时针方向转动，与卷线轮230同动的第二限位件282亦逆时针转动。当第二限位件282转动至第一限位件281的悬臂284卡抵于相邻的两棘齿287之间的凹陷时，悬臂284保持位于如图18所示的第一位置，第二限位件282与第一限位件281两者之间锁定而呈现可同步转动的第一作动状态，而第二限位件282的逆时针转动方向为锁定方向。

第一限位件281随着第二限位件282同步转动时，主体283通过内壁285的凸块286带动摩擦件270一并转动，使得摩擦件270持续不间断地摩擦第一轴柱211。因此在窗帘1展开过程中，摩擦件270将持续对收线装置200提供恒定的阻力，以辅助使用者可以自行决定下梁30的移动速度和距离。且当使用者放手时，下梁30及其上堆栈的叶片20的重量所产生的下拉力扣除弹簧260所提供的回卷力，仍对收线装置200施加与用户下拉下梁30时相同方向的力，使第一限位件281的悬臂284仍保持着卡抵于两棘齿287之间的状态。同时，本实施例的摩擦件270所能产生的最大静摩擦力，被设置为大于下梁30及其上堆栈的叶片20的重量所产生的下拉力扣除弹簧260所提供的回卷力的差值，因此下梁30可以保持在当前位置。

当使用者再次下拉下梁30时，第二限位件282将直接带动第一限位件281转动，而无时间上的延迟。因此，尽管使用者在下拉下梁30过程中断断续续地操作，通过单向传动机构280中第一限位件281与第二限位件282的配合，摩擦件270在恢复下拉操作瞬间仍可实时并精准地对收线装置200提供恒定的阻力。

请参考图19，图19已将壳体的底板210移除，以清楚示出收线装置200内各组件于窗帘1收合时的作动关系。当使用者操作窗帘1收合时，卷线轮230以相反于第一方向的第二方向转动以将升降绳40收回，于图19中为顺时针方向转动，与卷线轮230同动的第二限位件282亦顺时针转动。当第二限位件282转动，使第一限位件281的悬臂284自相邻的两棘齿287之间的凹陷脱离后，悬臂284将受下一棘齿287顶推变形而摆动至如图19所示的第二位置，当悬臂284从棘齿287的齿顶滑过之后，又因弹力而复位至第一位置。由于第二限位件282持续地转动，悬臂284将重复着从两棘齿287之间脱离、受棘齿287顶推变形、接着再从棘齿287齿顶滑过后复位的过程，而于第一位置和第二位置之间往复摆动。因此第二限位件282相对第一限位件281顺时针方向转动时，仅不断地掠过第一限位件281，而不带动第一限位件281转动，两者之间解锁而呈现第二作动状态，第二限位件282的顺时针转动方向为解锁方向。由于第一限位件281并未转动，第一限位件281及与其紧配的摩擦件270是相对第一轴柱211实质上都不会产生相对转动，故在窗帘1收合过程中，摩擦件270并不会对收线装置200提供阻力。因此减少使用者上推下梁30过程中所需的施力，同时也确保弹簧260的回卷力可以有效率的施加于驱动轮240及卷线轮230，使驱动轮240及卷线轮230转动以卷收升降绳40。

而当使用者停止上推下梁30并放手时，由于下梁30及其上堆栈的叶片20的重量大于弹簧260所提供的回卷力，因而将再次对收线装置200施加与用户下拉下梁30时相同方向的力，使得第一限位件281的悬臂284再次卡抵于两棘齿287之间，回复到如图18所示的第一位置。下梁30及其上堆栈的叶片20的重量所产生的下拉力、弹簧260所提供的回卷力以及摩擦件270所对应产生的静摩擦力，三者将再次达到平衡，使得下梁30保持在当前位置。

请参阅图20至图23，揭示了本实用新型收线装置的第三种实施态样。于本实施例中，收线装置300包含底板310、上盖320，以及设置于底板310及上盖320之间的卷线轮330、驱动轮340、储簧轮350、弹簧360、摩擦件370及单向传动机构380。在本实施例中，底板310面上设有第一轴柱311、第二轴柱312、第三轴柱313和第四轴柱314，第四轴柱314外套设有传动轮390，并将摩擦件370及单向传动机构380设于传动轮390内部。

如图20所示，传动轮390、卷线轮330、驱动轮340、储簧轮350由右至左依序套设于底板310面上的第四轴柱314、第一轴柱311、第二轴柱312和第三轴柱313上。卷线轮330具有分成上、下层的轮体331及卷线齿轮332，轮体331套设在第一轴柱311外，两升降绳40分别连接并缠绕于轮体331上、下层，卷线齿轮332环绕轮体331一端的外围设置。

驱动轮340具有轮体341及驱动齿轮342，轮体341套设于第二轴柱312，驱动齿轮342环绕轮体341一端的外围设置、并与卷线齿轮332啮合。储簧轮350的轮体则套设于第三轴柱313。弹簧360为一涡卷弹簧，两端分别连接并卷绕于于驱动轮340及储簧轮350。传动轮390具有中空筒体391及传动齿轮392，传动齿轮392环绕中空筒体391一端的外围设置并与卷线齿轮332啮合。因此配置，使得传动轮390、卷线轮330与驱动轮340可同步转动，且储簧轮350受弹簧360带动而与驱动轮340连动。摩擦件370呈封闭的环形并套设于第四轴柱314外，于本实施例中，摩擦件370为具有弹性的O型环所构成。

如图20至图22所示，单向传动机构380包含第一限位件381及第二限位件382。第一限位件381具有主体383及多个悬臂384，悬臂384从主体383外围向外延伸且为弹性材质构成，主体383的内壁385上具有多个凸块386以与摩擦件370形成紧配。第二限位件382为具有多个棘齿387的内齿圈，棘齿387与传动轮390的中空筒体391的内壁一体成形，如图21所示，以与传动轮390同步转动。

请参考图22，图22已将壳体的底板310移除，以清楚示出收线装置300内各组件于窗帘1展开时的作动关系。当使用者操作窗帘1展开时，升降绳40连动卷线轮330以第一方向转动，于图22中为逆时针方向转动，与卷线轮330啮合的传动轮390将以顺时针方向转动，与传动轮390同动的第二限位件382亦顺时针转动。当第二限位件382转动至第一限位件381的悬臂384卡抵于相邻的两棘齿387之间的凹陷时，悬臂384保持位于如图22所示的第一位置，第二限位件382与第一限位件381两者之间锁定而呈现可同步转动的第一作动状态，而第二限位件382的顺时针转动方向为锁定方向。

第一限位件381随着第二限位件382同步顺时针转动时，主体383通过内壁385的凸块386带动摩擦件370一并转动，使得摩擦件370持续不间断地摩擦第四轴柱314。因此在窗帘1展开过程中，摩擦件370将持续对收线装置300提供恒定的阻力。在本实施例中，无论窗帘1被展开或收合到任何位置，弹簧360对升降绳40所提供的回卷力，被设置为恒小于下梁30及其上堆栈的叶片20的重量对升降绳40所产生的下拉力。在无其他外力介入的情况下，下梁30会向下移动并带动升降绳40逐渐地从收线装置300释出，直至窗帘1完全展开。因此，借由前述由摩擦件370所提供的恒定的阻力，有助于使用者可以自行决定拉动下梁30的速度及距离。

此外，当使用者放手时，由于下梁30及其上堆栈的叶片20的重量仍对收线装置300施加与用户下拉下梁30时相同方向的力，使得第一限位件381的悬臂384仍保持着卡抵于两棘齿387之间的状态，同时，本实施例的摩擦件370所能产生的最大静摩擦力，被设置为大于下梁30及其上堆栈的叶片20的重量所产生的下拉力扣除弹簧360所提供的回卷力的差值，因此下梁30可以保持在当前位置。

当使用者再次下拉下梁30时，第二限位件382将直接带动第一限位件381转动，而无时间上的延迟。因此，尽管使用者在下拉下梁30过程中断断续续地操作，通过单向传动机构380中第一限位件381与第二限位件382的配合，摩擦件370在恢复下拉操作瞬间仍可实时并精准地对收线装置300提供恒定的阻力。

请参考图23，图23已将壳体的底板310移除，以清楚示出收线装置300内各组件于窗帘1收合时的作动关系。当使用者操作窗帘1收合时，卷线轮330以相反于第一方向的第二方向转动以将升降绳40收回，于图23中为顺时针方向转动，与卷线轮330啮合的传动轮390将以逆时针方向转动，与传动轮390同动的第二限位件382亦逆时针转动。当第二限位件382转动至第一限位件381的悬臂384自两棘齿387之间脱离后，悬臂384将受下一棘齿387顶推变形而摆动至如图23所示的第二位置，当悬臂384从棘齿387的齿顶滑过之后，又因弹力而复位至如图22所示的第一位置。且由于第二限位件382持续地转动，悬臂384将重复着从两棘齿387之间脱离、受棘齿387顶推变形、接着再从棘齿387齿顶滑过后复位的过程，而于第一位置和第二位置之间往复摆动。因此第二限位件382相对第一限位件381逆时针方向转动时，仅不断地掠过第一限位件381，而不带动第一限位件381转动，两者之间解锁而呈现第二作动状态，第二限位件382的逆时针转动方向为解锁方向。由于第一限位件381并未转动，第一限位件381及与其紧配的摩擦件370是相对第四轴柱314实质上不会产生相对转动，故在窗帘1收合过程中，摩擦件370并不会对收线装置300提供阻力。因此减少使用者上推下梁30过程中所需的施力，同时也确保弹簧360的回卷力可以有效率的施加于驱动轮340及卷线轮330，使驱动轮340及卷线轮330转动以卷收升降绳40。

而当使用者停止上推下梁30并放手时，由于下梁30及其上堆栈的叶片20的重量大于弹簧360所提供的回卷力，因而将再次对收线装置300施加与用户下拉下梁30时相同方向的力，使得第一限位件381的悬臂384再次卡抵于两棘齿387之间，而回复到如图22所示的第一位置。下梁30及其上堆栈的叶片20的重量所产生的下拉力、弹簧360所提供的回卷力以及摩擦件370所对应产生的静摩擦力，三者将再次达到平衡，使得下梁30保持在当前位置。

请参阅图24至图30，揭示了本实用新型收线装置的第四种实施态样。于本实施例中，收线装置400包含底板410、上盖420，以及设置于底板410及上盖420之间的卷线轮430、驱动轮440、储簧轮450、弹簧460、摩擦件470及单向传动机构480。在本实施例中，底板410面上设置有第一轴柱411、第二轴柱412、第三轴柱413、第四轴柱414及凹槽415，且于第四轴柱414外套设有中介轮490，如图24所示。并且提供另一种单向传动机构480的实施态样，相较于前述实施例收线装置100、200的单向传动机构180、280是设于中空筒体141、231内部，单向传动机构480是外露地设置于中介轮490外部。

中介轮490、卷线轮430、驱动轮440、储簧轮450由右至左依序套设于底板410面上的第四轴柱414、第一轴柱411、第二轴柱412和第三轴柱413上。卷线轮430具有分成上、下层的轮体431及卷线齿轮432，轮体431则套设第一轴柱411外，两升降绳40分别连接并缠绕于轮体431上、下层，卷线齿轮432环绕轮体431一端的外围设置。

驱动轮440具有轮体441及驱动齿轮442，轮体441套设于第二轴柱412，驱动齿轮442环绕轮体441一端的外围设置并与卷线齿轮432啮合。储簧轮450的轮体则套设于第三轴柱413。弹簧460为一涡卷弹簧，两端分别连接并卷绕于驱动轮440及储簧轮450。中介轮490具有轴套491及传动件492，传动件492环绕轴套491外围设置且与卷线轮430的卷线齿轮432啮合，轴套491套设于第四轴柱414。因此配置，使得中介轮490、卷线轮430与驱动轮440可同步转动，且储簧轮450受弹簧460带动而与驱动轮440连动。摩擦件470呈封闭的环形并套设于中介轮490轴套491外，于本实施例中，摩擦件470为具有弹性的O型环所构成，并以紧配的方式套设于轴套491上。

接着请参阅图24至图26及图28，单向传动机构480包含有相互配合的第一限位件481及第二限位件482，并分别设置于中介轮490上及底板410面上的凹槽415处。如图25所示，第一限位件481具有柱体483、悬臂484和复位件485，其中悬臂484和复位件485分别从柱体483以不同角度向外延伸而出，复位件485具有弹性而可相对柱体483变形。第一限位件481的柱体483可转动地插设于凹槽415，悬臂484凸伸于凹槽415外以与第二限位件482接触，复位件485则抵靠于凹槽415的内壁面。如图26所示，第二限位件482具有主体486及环绕于主体486外围的多个棘齿487，主体486的内壁488上则设有多个凸块489。

请参阅图27至图30，揭示了收线装置400各组件装配完成后的状态，以及窗帘1展开或收合时，收线装置400各组件的作动方式。当摩擦件470及单向传动机构480与中介轮490装配完成后，轴套491套设于第四轴柱414外，摩擦件470则套设于轴套491外。第二限位件482的主体486套设于摩擦件470外，并通过主体486内壁488的多个凸块489与摩擦件470形成紧配，同时，位于凹槽415处的第一限位件481的悬臂484则抵接着第二限位件482的棘齿487。

在本实施例中，无论窗帘1被展开或收合到任何位置，弹簧460对升降绳40所提供的回卷力，被设置为恒小于下梁30及其上堆栈的叶片20的重量对升降绳40所产生的下拉力。在无其他外力介入的情况下，下梁30会向下移动并带动升降绳40逐渐地从收线装置400释出，直至窗帘1完全展开。

请参考图27至图28，图27及图28为沿着第一限位件481的复位件485高度位置做水平剖切的剖视图，以清楚示出收线装置400内各组件于窗帘1展开时的作动关系。当使用者欲操作窗帘1展开时，使用者下拉下梁30，升降绳40连动卷线轮430以第一方向转动，于图27中为顺时针方向转动，与卷线轮430啮合的中介轮490则以逆时针方向转动。由于中介轮490的轴套491与摩擦件470以及摩擦件470与第二限位件482的主体486之间均为紧配关系，当中介轮490逆时针转动时，套设于中介轮490上的摩擦件470以及第二限位件482均趋向与中介轮490同步逆时针转动。

接着请参考图28，其为图27的局部放大图，当第二限位件482转动至第一限位件481的悬臂484卡抵于相邻的两棘齿487之间的凹陷时，悬臂484保持位于如图28所示的初始的第一位置，并阻挡住第二限位件482，使得第二限位件482停止转动，第二限位件482与第一限位件481两者之间将锁定，即第二限位件482无法相对第一限位件481转动。此处定义第二限位件482与第一限位件481同步静止的状态为第一作动状态，且第二限位件482的逆时针转动方向为锁定方向，第二限位件482以锁定方向转动时可使得单向传动机构480呈现第一作动状态。

当第二限位件482受第一限位件481阻挡而停止转动时，中介轮490仍持续地转动，因此中介轮490与第二限位件482之间将产生相对运动。且由于第二限位件482主体486的内壁488是通过凸块489与摩擦件470紧配地结合，使得第二限位件482与摩擦件470之间的最大静摩擦力大于摩擦件470与轴套491之间的最大静摩擦力。一旦驱动力大于摩擦件470与轴套491之间的最大静摩擦力时，中介轮490的轴套491将直接开始相对摩擦件470转动。且在持续转动过程中，驱动力亦须抵抗轴套491与摩擦件470之间的滑动摩擦力。因此，在窗帘1展开过程中，中介轮490的轴套491持续地摩擦摩擦件470，且摩擦件470与轴套491两者间的接触面为一不间断的环形，使得摩擦件470将持续对收线装置400提供恒定的阻力。而此恒定的阻力，有助于使用者在拉动下梁30的过程中，下梁30不会不受控地自行向下移动，而可以由使用者决定下梁30的移动速度及距离。

于不同实施例中，例如在第二限位件482与摩擦件470之间的最大静摩擦力小于摩擦件470与轴套491之间的最大静摩擦力的情况下，驱动力一旦大于第二限位件482与摩擦件470之间的最大静摩擦力，中介轮490将带着摩擦件470一并相对第二限位件482转动。且在持续转动过程中，亦存在着摩擦件470与第二限位件482之间的滑动摩擦力。如此，摩擦件470持续不间断地摩擦第二限位件482，摩擦件470仍持续对收线装置400提供恒定的阻力。

进一步说明，使用者下拉下梁30时，由于升降绳40的带动，单向传动机构480已位于第一作动状态，即第二限位件482已沿锁定方向转动至第一限位件481的悬臂484卡抵于两棘齿487之间。此时就算使用者放手，下梁30及其上堆栈的叶片20的重量仍对收线装置400施加与用户下拉下梁30时相同方向的力，因此第一限位件481的悬臂484仍保持着卡抵于两棘齿487之间的状态。同时，本实施例的摩擦件470所能产生的最大静摩擦力，被设置为大于下梁30及其上堆栈的叶片20的重量所产生的下拉力扣除弹簧460所提供的回卷力的差值，因此下梁30可以保持在当前位置。

当使用者再次下拉下梁30，第一限位件481将马上阻挡住第二限位件482的转动，而无时间上的延迟。因此，尽管使用者在下拉下梁30过程中断断续续地操作，通过单向传动机构480中第一限位件481与第二限位件482的配合，摩擦件470在恢复下拉操作瞬间仍可实时并精准地对收线装置400提供恒定的阻力。

请参考图29至图30，图29及图30为沿着第一限位件481的复位件485高度位置做水平剖切的剖视图，以清楚示出收线装置400内各组件于窗帘1收合时的作动关系。当使用者欲操作窗帘1收合时，使用者上推下梁30，卷线轮430以相反于第一方向的第二方向转动以将升降绳40收回，于图29中为逆时针方向转动，与卷线轮430啮合的中介轮490则以顺时针方向转动。当中介轮490顺时针转动时，套设于中介轮490上的摩擦件470以及第二限位件482均趋向与中介轮490同步顺时针转动。

接着请参考图30，其为图29的局部放大图，当第二限位件482转动至第一限位件481的悬臂484自两棘齿487之间脱离后，悬臂484将受下一棘齿487顶推而朝向复位件485方向摆动至如图30所示的第二位置，复位件485与悬臂484两者之间夹角变小。当悬臂484从棘齿487的齿顶滑过后，又因复位件485的弹力而恢复至如图28所示的第一位置。在第二限位件482持续转动过程中，悬臂484将重复受棘齿487顶推变形再从棘齿487齿顶滑过后复位的过程，使得悬臂484不断地于第一位置和第二位置之间往复摆动。因此第二限位件482相对第一限位件481顺时针转动时，第二限位件482的棘齿487仅仅不断地掠过第一限位件481的悬臂484，而不被悬臂484所阻挡。此处定义第二限位件482相对第一限位件481转动的状态为第二作动状态，且第二限位件482的顺时针转动方向为解锁方向，第二限位件482以解锁方向转动时可使单向传动机构480呈现第二作动状态。

由于第二限位件482未受第一限位件481阻挡而可持续随中介轮490同步转动，故中介轮490的轴套491、摩擦件470和第二限位件482的主体486三者之间实质上并未产生相对转动。因此，驱动力不需抵抗轴套491与摩擦件470之间的最大静摩擦力或是摩擦件470与主体486之间的最大静摩擦力，同时也不存在轴套491、摩擦件470或主体486任二者之间的滑动摩擦力。如此，在窗帘1收合过程中，摩擦件470并不会对收线装置400提供阻力。因此减少使用者上推下梁30过程中所需的施力，同时也确保弹簧460的回卷力可以有效率的施加于驱动轮440及卷线轮430，使驱动轮440及卷线轮430转动以卷收升降绳40。

而当使用者停止上推下梁30并放手时，由于下梁30及其上堆栈的叶片20的重量大于弹簧460所提供的回卷力，因而将再次对收线装置400施加与用户下拉下梁30时相同方向的力，使得第一限位件481的悬臂484再次卡抵于两棘齿487之间，再次回复到如图28所示的第一位置。下梁30及其上堆栈的叶片20的重量所产生的下拉力、弹簧460所提供的回卷力以及摩擦件470所对应产生的静摩擦力，三者将再次达到平衡，使得下梁30保持在当前位置。

请参阅图31至图38，揭示了本实用新型收线装置的第五种实施态样。于本实施例中，收线装置500包含底板510、上盖520，以及设置于底板510及上盖520之间的卷线轮530、驱动轮540、储簧轮550、弹簧560、摩擦件570及单向传动机构580。收线装置500与前述实施例收线装置100的差别之一在于，收线装置500另包含一单向传动机构580。

如图31所示，卷线轮530、驱动轮540、储簧轮550由右至左依序套设于底板510面上的第一轴柱511、第二轴柱512及第三轴柱513上。卷线轮530具有分成上、下层的轮体531及卷线齿轮532，轮体531套设于第一轴柱511外，两升降绳40分别连接并缠绕于轮体531上、下层，卷线齿轮532环绕轮体531一端的外围设置。

驱动轮540具有中空筒体541及驱动齿轮542，中空筒体541套设于第二轴柱512外，驱动齿轮542环绕中空筒体541一端的外围设置、并与卷线齿轮532啮合。储簧轮550的轮体则套设于第三轴柱513。弹簧560为一涡卷弹簧，两端分别连接并卷绕于驱动轮540及储簧轮550。因此配置，使得卷线轮530与驱动轮540可同步转动，且储簧轮550受弹簧560带动而与驱动轮540连动。摩擦件570呈封闭的环形并套设于第二轴柱512上，于本实施例中，摩擦件570为具有弹性的O型环所构成，并以紧配的方式套设于第二轴柱512。

接着请参阅图31至图35，单向传动机构580是设置于驱动轮540内，且包含有相互配合的第一限位件581及第二限位件582。第一限位件581具有中空的筒身583及四个摆动件，筒身583的内壁具有四个凹槽584以分别容纳四个摆动件。如图33所示，各摆动件分别具有柱体585、二悬臂586及复位件587，二悬臂586从柱体585向外延伸，复位件587则位于二悬臂586的内侧，且此复位件587以与悬臂586不同的角度向外延伸并具有弹性。柱体585可转动的插设于凹槽584，悬臂586凸伸于凹槽584外以与第二限位件582接触，复位件587则抵靠于凹槽584的壁面上。如图32所示，于本实施例中，第一限位件581的筒身583与驱动轮540的中空筒体541的内壁一体成形，以与驱动轮540同步转动。再另一实施例中，第一限位件581可为独立成形的筒身583所构成，而驱动轮540的中空筒体541套设于第一限位件581外围与其固定连接，亦可使第一限位件581与驱动轮540同步转动且能提供相同会类似的功效。第二限位件582通过内壁588紧配的套设于摩擦件570外，且第二限位件582外围还具有多个间隔排列的凸肋589。

请参阅图35至图38，揭示了收线装置500各组件装配完成后的状态，以及窗帘1展开或收合时，收线装置500各组件的作动方式。当摩擦件570及单向传动机构580于驱动轮540内装配完成后，摩擦件570套设于第二轴柱512外，设于筒身583凹槽584的悬臂586抵接着第二限位件582的凸肋589，同时第二限位件582紧配地套设于摩擦件570外。此外，在本实施例中，无论窗帘1被展开或收合到任何位置，弹簧560对升降绳40所提供的回卷力，被设置为恒小于下梁30及其上堆栈的叶片20的重量对升降绳40所产生的下拉力。在无其他外力介入的情况下，下梁30会向下移动并带动升降绳40逐渐地从收线装置500释出，直至窗帘1完全展开。

请参考图35至图36，图35及图36为沿着摆动件的复位件587高度位置做水平剖切的剖视图，以清楚示出收线装置500内各组件于窗帘1展开时的作动关系。当使用者欲操作窗帘1展开时，使用者下拉下梁30，升降绳40连动卷线轮530以第一方向转动，于图35中为顺时针方向转动，与卷线轮530啮合的驱动轮540则以逆时针方向转动，与驱动轮540同动的第一限位件581亦逆时针转动。

第一限位件581转动时，亦带动位于凹槽584的摆动件逆时针转动。请参考图36，其为图35的局部放大图，当第一限位件581转动至摆动件的悬臂586伸入相邻的两凸肋589之间的凹陷时，悬臂586保持位于如图36所示的第一位置，并持续推抵着凸肋589，第一限位件581与第二限位件582两者之间将锁定，即第一限位件581将带动第二限位件582同步逆时针转动。此处定义第二限位件582与第一限位件581同步转动的状态为第一作动状态，且第一限位件581的逆时针转动方向为锁定方向，第一限位件581以锁定方向转动时可使得单向传动机构580呈现第一作动状态。

当第二限位件582随着第一限位件581同步转动时，由于第二限位件582与摩擦件570之间的最大静摩擦力大于摩擦件570与第二轴柱512之间的最大静摩擦力。一旦驱动力大于摩擦件570与第二轴柱512之间的最大静摩擦力时，第一限位件581随即连动第二限位件582带着摩擦件570相对第二轴柱512转动。且在持续转动过程中，驱动力亦须抵抗摩擦件570与第二轴柱512之间的滑动摩擦力。因此，在窗帘1展开过程中，摩擦件570持续地摩擦第二轴柱512，且摩擦件570与第二轴柱512两者间的接触面为一不间断的环形，使得摩擦件570将持续对收线装置500提供恒定的阻力。而此恒定的阻力，有助于使用者在拉动下梁30的过程中，下梁30不会不受控地自行向下移动，而可以由使用者决定下梁30的移动速度及距离。

于另一实施例中，在第二限位件582与摩擦件570之间的最大静摩擦力小于摩擦件570与第二轴柱512之间的最大静摩擦力，驱动力一旦大于第二限位件582与摩擦件570之间的最大静摩擦力，第二限位件582将相对摩擦件570转动。且在持续转动过程中，亦存在着第二限位件582与摩擦件570之间的滑动摩擦力。如此，第二限位件582持续不间断地摩擦摩擦件570，摩擦件570仍持续对收线装置500提供恒定的阻力。

进一步说明，使用者下拉下梁30时，由于升降绳40的带动，单向传动机构580已位于第一作动状态，即第一限位件581已沿锁定方向转动至悬臂586伸入两凸肋589之间并推抵着凸肋589。此时就算使用者放手，下梁30及其上堆栈的叶片20的重量仍对收线装置500施加与用户下拉下梁30时相同方向的力，因此第一限位件581的悬臂586仍然保持伸入相邻的两凸肋589之间并推抵着凸肋589的状态。同时，本实施例的摩擦件570所能产生的最大静摩擦力，被设置为大于下梁30及其上堆栈的叶片20的重量所产生的下拉力扣除弹簧560所提供的回卷力的差值，因此下梁30可以保持在当前位置。

当使用者再次下拉下梁30，第一限位件581将直接带动第二限位件582转动，而无时间上的延迟。因此，尽管使用者在下拉下梁30过程中断断续续地操作，通过单向传动机构580中第一限位件581与第二限位件582的配合，摩擦件570在恢复下拉操作瞬间仍可实时并精准地对收线装置500提供恒定的阻力。

请参考图37至图38，图37及图38为沿着摆动件的复位件587高度位置做水平剖切的剖视图，以清楚示出收线装置500内各组件于窗帘1收合时的作动关系。当使用者欲操作窗帘1收合时，使用者上推下梁30，卷线轮530以相反于第一方向的第二方向以将升降绳40收回，于图37中为逆时针方向转动，与卷线轮530啮合的驱动轮540则以顺时针方向转动，与驱动轮540同动的第一限位件581亦顺时针转动。

请参考图38，其为图37的局部放大图，当第一限位件581转动至其悬臂586受凸肋589顶推时，悬臂586将受挤压而朝向复位件587方向摆动至如图38所示的第二位置，此时的复位件587与悬臂586两者之间夹角变小。当第一限位件581持续转动至滑过悬臂586后，悬臂586又因复位件587的弹力而恢复至如图36所示的伸入两凸肋589之间的第一位置。在第一限位件581持续转动过程中，悬臂586将重复受凸肋589顶推变形再从凸肋589滑过后复位落入两凸肋589之间的过程，使得悬臂586不断地于第一位置和第二位置之间往复摆动。因此第一限位件581相对第二限位件582顺时针转动时，仅仅不断地掠过第二限位件582，而不带动第二限位件582转动。此处定义第一限位件581相对第二限位件582转动的状态为第二作动状态，且第一限位件581的顺时针转动方向为解锁方向，第一限位件581以解锁方向转动时可使单向传动机构580呈现第二作动状态。

由于第二限位件582并未随第一限位件581同步转动，第二限位件582相对摩擦件570或第二轴柱512实质上不会产生相对转动，第二限位件582并没有相对摩擦件570转动的趋势，亦没有带动摩擦件570相对第二轴柱512转动的可能。因此，驱动力不需抵抗第二限位件582与摩擦件570之间的最大静摩擦力或是摩擦件570与第二轴柱512之间的最大静摩擦力，同时也不存在第二限位件582、摩擦件570或第二轴柱512任二者之间的滑动摩擦力。如此，在窗帘1收合过程中，摩擦件570并不会对收线装置500提供阻力。因此减少使用者上推下梁30过程中所需的施力，同时也确保弹簧560的回卷力可以有效率的施加于驱动轮540及卷线轮530，使驱动轮540及卷线轮530转动以卷收升降绳40。

而当使用者停止上推下梁30并放手时，由于下梁30及其上堆栈的叶片20的重量大于弹簧560所提供的回卷力，因而将再次对收线装置500施加与用户下拉下梁30时相同方向的力，使得第一限位件581的悬臂586将再次回到伸入两凸肋589之间推抵着凸肋589的状态，而回复到如图36所示的第一位置。下梁30及其上堆栈的叶片20的重量所产生的下拉力、弹簧560所提供的回卷力以及摩擦件570所对应产生的静摩擦力，三者将再次达到平衡，使得下梁30保持在当前位置。

通过上述单向传动机构180、280、380、480、580的作用，摩擦件170、270、370、470、570仅于卷线轮单一转动方向上提供阻力，使得本实用新型的收线装置100、200、300、400、500可于窗帘1展开或收合过程中提供不同阻力，以对应窗帘1整体平衡的需求。尤其摩擦件170、270、370、470、570所提供的阻力为恒定的阻力，该恒定阻力通过第一限位件181、281、381、481、581及第二限位件182、282、382、482、582的配合可实时且准确地于下拉操作开始后提供，而无时间上地延迟，阻力提供机制非常稳定。且该恒定的阻力有助于使下梁30不会不受控地自行向下移动，让使用者可以自行决定下梁30的移动速度与距离。同时本实用新型的收线装置100、200、300、400、500于单方向上提供阻力，亦有助于使用者于没有阻力的方向上，可以更轻松的移动下梁30。更重要的，本实用新型采用的摩擦件170、270、370、470、570可以产生的最大静摩擦力，恒大于下梁30及其上堆栈的叶片20的重量所产生的下拉力扣除弹簧160、260、360、460、560所提供的回卷力的差值，因此无论用户在任何位置停止移动下梁30，下梁30都能稳定地保持在当前位置，以提供准确的遮光效果。

以上实施例，将收线装置设置于上梁，并且以操作下梁为例进行说明。在其他实施例中，收线装置也可以设置于上梁、中梁及/或下梁，以协助使用者操作其他可以移动的梁，而能够提供相同或类似的技术功效。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例，举凡应用本实用新型的说明书及权利要求书所为的等效变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (29)

1.一种收线装置，其特征在于，包含：

一壳体，包含一轴柱及一底板，该轴柱立设于该底板的一面；

一驱动轮，设置于该底板的该面；

一弹簧，设置于该壳体，该弹簧一端连接于该驱动轮，且该弹簧随该驱动轮的转动方向不同而卷绕在该驱动轮上或从该驱动轮释出；

一卷线轮，设置于该底板的该面，且该卷线轮与该驱动轮能连动地连接而能同步地转动；

一摩擦件，呈封闭的环形并环绕该轴柱设置；

一第一限位件，设置在该摩擦件的外围，且该第一限位件具有一悬臂；以及

一第二限位件，设置在该第一限位件的外围并具有多个棘齿对应该悬臂设置，且该第二限位件能连动地连接该卷线轮而与该卷线轮同步转动；

其中，当该卷线轮以一第一方向转动时，带动该第二限位件以一锁定方向相对该第一限位件转动，且当该第二限位件转动至该第一限位件的该悬臂卡抵于相邻的二该棘齿之间时，该第一限位件随该第二限位件同步转动，使该第一限位件相对该摩擦件转动而产生摩擦力、或该第一限位件带动该摩擦件相对该轴柱转动而产生摩擦力，以对该卷线轮的转动提供恒定的阻力；当该卷线轮以相反于该第一方向的一第二方向转动时，带动该第二限位件以一解锁方向相对该第一限位件转动，使该第一限位件的该悬臂自该二棘齿之间脱离而依序从该多个棘齿的齿顶滑过，且该摩擦件相对该轴柱及该第一限位件实质上不会产生相对转动，而不对该卷线轮的转动提供阻力。

2.根据权利要求1所述的收线装置，其特征在于，该摩擦件为橡胶、硅胶或弹性塑料所制成，当该摩擦件对该卷线轮的转动提供阻力时，该摩擦件不产生形变。

3.根据权利要求1所述的收线装置，其特征在于，该第一限位件的一内壁抵靠该摩擦件；当该摩擦件与该第一限位件之间的最大静摩擦力大于该摩擦件与该轴柱之间的最大静摩擦力，且该卷线轮以该第一方向转动时，该第一限位件的转动带动该摩擦件相对该轴柱转动，并对该卷线轮的转动提供阻力；当该摩擦件与该第一限位件之间的最大静摩擦力小于该摩擦件与该轴柱之间的最大静摩擦力，且该卷线轮以该第一方向转动时，该摩擦件于该轴柱上实质上不会产生相对转动，使该第一限位件相对该摩擦件转动，并对该卷线轮的转动提供阻力。

4.根据权利要求3所述的收线装置，其特征在于，该第一限位件还包含一主体，该主体套设于该摩擦件的外围，该内壁由该主体面对该摩擦件的壁面所构成，该悬臂自该主体朝向该第二限位件方向延伸；该内壁具有至少一凸块，且该至少一凸块与该摩擦件紧配地结合，使该摩擦件与该第一限位件之间的最大静摩擦力大于该摩擦件与该轴柱之间的最大静摩擦力，且该摩擦件随该第一限位件同步转动或同步静止。

5.根据权利要求1所述的收线装置，其特征在于，该第一限位件还包含一主体，该主体套设于该摩擦件的外围，该悬臂自该主体朝向该第二限位件方向延伸；该主体面对该摩擦件的内壁上具有一第一卡合部，且该摩擦件面对该主体的外壁上具有一第二卡合部，该第一卡合部与该第二卡合部相互卡接，使该摩擦件随该第一限位件转动或静止。

6.根据权利要求1所述的收线装置，其特征在于，该第一限位件还包含一主体，该主体套设于该摩擦件的外围，该悬臂自该主体朝向该第二限位件方向延伸，且该悬臂具有弹性而能于变形时产生弹性回复力；当该卷线轮以该第一方向转动时，该悬臂保持位于一第一位置，以使该第二限位件随该第一限位件同步转动；当该卷线轮以该第二方向转动时，该悬臂受该第二限位件的该棘齿顶推而变形，并受弹性回复力作用而复位，使该悬臂于一第二位置及该第一位置之间往复摆动，以允许该第二限位件相对该第一限位件转动。

7.根据权利要求1所述的收线装置，其特征在于，该驱动轮呈中空筒体并套设在该第二限位件的外围，且该第二限位件固定地设置在该驱动轮的内壁而不能相对该驱动轮移动；当该驱动轮转动时，带动该第二限位件同步转动。

8.根据权利要求1所述的收线装置，其特征在于，该卷线轮呈中空筒体并套设在该第二限位件的外围，且该第二限位件固定地设置在该卷线轮的内壁而不能相对该卷线轮移动；当该卷线轮转动时，带动该第二限位件同步转动。

9.根据权利要求1所述的收线装置，其特征在于，更包含一传动轮与该卷线轮连动设置，该传动轮呈中空筒体并套设在该第二限位件的外围，且该第二限位件固定地设置在该传动轮的内壁而不能相对该传动轮移动；当该卷线轮转动时，带动该传动轮及该第二限位件同步转动。

10.根据权利要求1所述的收线装置，其特征在于，该卷线轮与该驱动轮具有相互啮合的齿轮，使该驱动轮与该卷线轮同步转动；当该卷线轮以该第一方向转动时，带动该驱动轮转动以将该弹簧卷绕在该驱动轮上。

11.一种收线装置，其特征在于，包含：

一壳体，包含一轴柱及一底板，该轴柱立设于该底板的一面；

一驱动轮，设置于该底板的该面；

一弹簧，设置于该壳体，该弹簧一端连接于该驱动轮，且该弹簧随该驱动轮的转动方向不同而卷绕在该驱动轮上或从该驱动轮释出；

一卷线轮，设置于该底板的该面，且该卷线轮与该驱动轮能连动地连接而能同步地转动；

一中介轮，具有一轴套及一传动件，该轴套套设在该轴柱外，且该传动件环设该轴套而与该卷线轮能连动的连接，使该轴套随该卷线轮同步转动；

一摩擦件，呈封闭的环形并套设在该轴套外；

一第一限位件，设置于该壳体，且该第一限位件具有一悬臂；以及

一第二限位件，套设在该摩擦件外，该第二限位件具有向外且环状排列的多个棘齿，且该多个棘齿与该悬臂对应设置；

其中，当该卷线轮以一第一方向转动时，带动该中介轮转动而驱动该摩擦件及该第二限位件以一锁定方向相对该第一限位件转动，且当该第二限位件转动至该第一限位件的该悬臂卡抵于相邻的二该棘齿之间时，该第二限位件停止转动，使该摩擦件受该中介轮的带动而相对该第二限位件转动并产生摩擦力、或该第二限位件限制该摩擦件转动而使该中介轮的该轴套相对该摩擦件转动并产生摩擦力，以对该卷线轮的转动提供恒定的阻力；当该卷线轮以相反于该第一方向的一第二方向转动时，带动该中介轮转动而驱动该摩擦件及该第二限位件同步地以一解锁方向相对该第一限位件转动，使该第一限位件的该悬臂自该二棘齿之间脱离并依序从该多个棘齿的齿顶滑过，而不对该卷线轮的转动提供阻力。

12.根据权利要求11所述的收线装置，其特征在于，该摩擦件为橡胶、硅胶或弹性塑料所制成，当该摩擦件对该卷线轮的转动提供阻力时，该摩擦件不产生形变。

13.根据权利要求11所述的收线装置，其特征在于，该第二限位件的一内壁抵靠该摩擦件；当该摩擦件与该第二限位件之间的最大静摩擦力大于该摩擦件与该轴套之间的最大静摩擦力，且该卷线轮以该第一方向转动时，该第二限位件的转动带动该摩擦件相对该中介轮的该轴套转动，并对该卷线轮的转动提供阻力；当该摩擦件与该第二限位件之间的最大静摩擦力小于该摩擦件与该轴套之间的最大静摩擦力，且该卷线轮以该第一方向转动时，该摩擦件于该中介轮的该轴套上实质上不会产生相对转动，使该第二限位件相对该摩擦件转动，并对该卷线轮的转动提供阻力。

14.根据权利要求11所述的收线装置，其特征在于，该第一限位件还包含一柱体及一复位件，该壳体具有一凹槽位于该面上，该柱体能转动地插设于该凹槽，该悬臂及该复位件的一端分别连接该柱体，另一端分别以不同角度朝向该第二限位件延伸；该复位件抵靠于该凹槽的内壁，且该复位件具有弹性而能于变形时产生弹性回复力；当该卷线轮以该第一方向转动时，该悬臂保持位于一第一位置，以限制该第二限位件转动；当该卷线轮以该第二方向转动时，该棘齿顶推该悬臂朝向该复位件方向摆动，该复位件受该凹槽内壁的支撑而对靠近的该悬臂提供弹性回复力使该悬臂复位，且该些棘齿及该复位件交互地反复推顶该悬臂，使该悬臂于一第二位置及该第一位置之间往复摆动，以允许该第二限位件持续转动。

15.根据权利要求11所述的收线装置，其特征在于，该卷线轮与该驱动轮具有相互啮合的齿轮，使该驱动轮与该卷线轮同步转动；当该卷线轮以该第一方向转动时，带动该驱动轮转动以将该弹簧卷绕在该驱动轮上。

16.一种收线装置，其特征在于，包含：

一壳体，包含一轴柱及一底板，该轴柱立设于该底板的一面；

一驱动轮，设置于该底板的该面；

一弹簧，设置于该壳体，该弹簧一端连接于该驱动轮，且该弹簧随该驱动轮的转动方向不同而卷绕在该驱动轮上或从该驱动轮释出；

一卷线轮，设置于该底板的该面，且该卷线轮与该驱动轮能连动地连接而能同步地转动；

一摩擦件，呈封闭的环形并套设在该轴柱外；

一第一限位件，具有一中空的筒身及一悬臂，该筒身围设在该摩擦件外周，并与该卷线轮能连动的连接而能同步的转动；该悬臂一端设置于该筒身的内壁，另一端朝向该筒身的内部延伸；以及

一第二限位件，紧配地套设在该摩擦件外并介于该摩擦件及该第一限位件之间，该第二限位件具有彼此间隔且呈环状排列的多个凸肋，该多个凸肋与该悬臂对应设置；

其中，当该卷线轮以一第一方向转动时，带动该第一限位件以一锁定方向相对该第二限位件转动，且当该第一限位件转动至该悬臂伸入该第二限位件的相邻的二该凸肋之间时，该第二限位件随该第一限位件同步转动，使该第二限位件相对该摩擦件转动而产生摩擦力，或该第二限位件带动该摩擦件相对该轴柱转动而产生摩擦力，以对该卷线轮的转动提供恒定的阻力；当该卷线轮以相反于该第一方向的一第二方向转动时，带动该第一限位件以一解锁方向相对该第二限位件转动，使该第一限位件的该悬臂自该二凸肋之间脱离而依序从该多个凸肋的顶部滑过，该第二限位件及该摩擦件相对该轴柱实质上不会产生相对转动，而不对该卷线轮的转动提供阻力。

17.根据权利要求16所述的收线装置，其特征在于，该摩擦件为橡胶、硅胶或弹性塑料所制成，当该摩擦件对该卷线轮的转动提供阻力时，该摩擦件不产生形变。

18.根据权利要求16所述的收线装置，其特征在于，该第二限位件套设于该摩擦件外，且该第二限位件的一内壁抵靠该摩擦件；当该摩擦件与该第二限位件之间的最大静摩擦力大于该摩擦件与该轴柱之间的最大静摩擦力，且该卷线轮以该第一方向转动时，该第二限位件的转动带动该摩擦件相对该轴柱转动，并对该卷线轮的转动提供阻力；当该摩擦件与该第二限位件之间的最大静摩擦力小于该摩擦件与该轴柱之间的最大静摩擦力，且该卷线轮以该第一方向转动时，该摩擦件于该轴柱上实质上不会产生相对转动，使该第二限位件相对该摩擦件转动，并对该卷线轮的转动提供阻力。

19.根据权利要求16所述的收线装置，其特征在于，该第一限位件还包含一柱体及一复位件，该筒身的内壁具有一凹槽，该柱体能转动地插设于该凹槽，该悬臂及该复位件的一端分别连接该柱体，另一端分别以不同角度朝向该第二限位件延伸，且该复位件具有弹性而能于变形时产生弹性回复力；当该卷线轮以该第一方向转动时，该悬臂保持位于一第一位置，以使该第二限位件随该第一限位件同步转动；当该卷线轮以该第二方向转动时，该凸肋顶推该悬臂朝向该复位件方向摆动，该复位件受该筒身内壁的支撑而对靠近的该悬臂提供弹性回复力使该悬臂复位，且该些凸肋及该复位件交互地反复推顶该悬臂，使该悬臂于一第二位置及该第一位置之间往复摆动，以允许该第二限位件持续转动。

20.根据权利要求16所述的收线装置，其特征在于，该驱动轮呈中空筒体并套设在该第一限位件的外围，且该第一限位件的该筒身固定地设置在该驱动轮的内壁而不能相对该驱动轮移动；当该驱动轮转动时，带动该第一限位件的该筒身同步转动。

21.根据权利要求16所述的收线装置，其特征在于，该卷线轮呈中空筒体并套设在该第一限位件的外围，且该第一限位件的该筒身固定地设置在该卷线轮的内壁而不能相对该卷线轮移动；当该卷线轮转动时，带动该第一限位件的该筒身同步转动。

22.根据权利要求16所述的收线装置，其特征在于，该卷线轮与该驱动轮具有相互啮合的齿轮，使该驱动轮与该卷线轮同步转动；当该卷线轮以该第一方向转动时，带动该驱动轮转动以将该弹簧卷绕在该驱动轮上。

23.一种收线装置，其特征在于，包含：

一壳体，包含一轴柱及一底板，该轴柱立设于该底板的一面；

一驱动轮，设置于该底板的该面；

一弹簧，设置于该壳体，该弹簧一端连接于该驱动轮，且该弹簧随该驱动轮的转动方向不同而卷绕在该驱动轮上或从该驱动轮释出；

一卷线轮，设置于该底板的该面，且该卷线轮与该驱动轮能连动地连接而能同步地转动；

一摩擦件，呈封闭的环形并环绕该轴柱设置；

一单向传动机构，以能连动的方式连接该摩擦件及该卷线轮，且该单向传动机构随该卷线轮的转动方向不同而具有一第一作动状态及一第二作动状态；

其中，当该卷线轮以一第一方向转动时，该单向传动机构呈现该第一作动状态，以配合该摩擦件产生摩擦力，而对该卷线轮的转动提供恒定的阻力；当该卷线轮以相反于该第一方向的一第二方向转动时，该单向传动机构呈现该第二作动状态，而使该摩擦件不对该卷线轮的转动提供阻力。

24.一种窗帘，其特征在于，包含：

一上梁；

多个叶片，位于该上梁下方；

一下梁，位于该多个叶片下方；

一升降绳，连接于该上梁及该下梁之间；

一收线装置，用于卷收或释出该升降绳，使该下梁以朝向或远离该上梁的方向移动，该收线装置包含：

一壳体，包含一轴柱及一底板，该轴柱立设于该底板的一面；

一驱动轮，设置于该底板的该面；

一弹簧，设置于该壳体，该弹簧一端连接于该驱动轮，且该弹簧随该驱动轮的转动方向不同而卷绕在该驱动轮上或从该驱动轮释出；

一卷线轮，设置于该底板的该面，该升降绳一端连接并缠绕于该卷线轮上，且该卷线轮与该驱动轮能连动地连接而能同步地转动；

一摩擦件，呈封闭的环形并环绕该轴柱设置；

一第一限位件，套设在该摩擦件的外围，且该第一限位件具有一悬臂；以及

一第二限位件，设置在该第一限位件的外围并具有多个棘齿对应该悬臂设置，且该第二限位件能连动地连接该卷线轮而与该卷线轮同步转动；

其中，当该卷线轮以一第一方向转动时，带动该第二限位件以一锁定方向相对该第一限位件转动，且当该第二限位件转动至该第一限位件的该悬臂卡抵于相邻的二该棘齿之间时，该第一限位件随该第二限位件同步转动，使该第一限位件相对该摩擦件转动而产生摩擦力、或该第一限位件带动该摩擦件相对该轴柱转动而产生摩擦力，以对该卷线轮的转动提供恒定的阻力；当该卷线轮以相反于该第一方向的一第二方向转动时，带动该第二限位件以一解锁方向相对该第一限位件转动，使该第一限位件的该悬臂自该二棘齿之间脱离而依序从该多个棘齿的齿顶滑过，且该摩擦件相对该轴柱及该第一限位件实质上不会产生相对转动，而不对该卷线轮的转动提供阻力。

25.根据权利要求24所述的窗帘，其特征在于，该摩擦件为橡胶、硅胶或弹性塑料所制成，当该摩擦件对该卷线轮的转动提供阻力时，该摩擦件不产生形变。

26.根据权利要求24所述的窗帘，其特征在于，当该卷线轮以该第一方向转动时，该卷线轮持续释出该升降绳，使该下梁以远离该上梁的方向移动，且该摩擦件对该卷线轮的转动提供阻力；当该卷线轮以该第二方向转动时，该卷线轮持续收回该升降绳，使该下梁以靠近该上梁的方向移动，且该摩擦件不对该卷线轮的转动提供阻力。

27.根据权利要求24所述的窗帘，其特征在于，该第一限位件的一内壁抵靠该摩擦件；当该摩擦件与该第一限位件之间的最大静摩擦力大于该摩擦件与该轴柱之间的最大静摩擦力，且该卷线轮以该第一方向转动时，该第一限位件的转动带动该摩擦件相对该轴柱转动，并对该卷线轮的转动提供阻力；当该摩擦件与该第一限位件之间的最大静摩擦力小于该摩擦件与该轴柱之间的最大静摩擦力，且该卷线轮以该第一方向转动时，该摩擦件于该轴柱上实质上不会产生相对转动，使该第一限位件相对该摩擦件转动，并对该卷线轮的转动提供阻力。

28.根据权利要求27所述的窗帘，其特征在于，该第一限位件还包含一主体，该主体套设于该摩擦件的外围，该内壁由该主体面对该摩擦件的壁面所构成，该悬臂自该主体朝向该第二限位件方向延伸；该内壁具有至少一凸块，且该至少一凸块与该摩擦件紧配地结合，使该摩擦件与该第一限位件之间的最大静摩擦力大于该摩擦件与该轴柱之间的最大静摩擦力，且该摩擦件随该第一限位件同步转动或同步静止。

29.根据权利要求24所述的窗帘，其特征在于，该第一限位件还包含一主体，该主体套设于该摩擦件的外围，该悬臂自该主体朝向该第二限位件方向延伸；该主体面对该摩擦件的内壁上具有一第一卡合部，且该摩擦件面对该主体的外壁上具有一第二卡合部，该第一卡合部与该第二卡合部相互卡接，使该摩擦件随该第一限位件转动或静止。

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