CN216517463U - 一种可开启175度的高承重窗铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平开窗附件，公开了一种可开启175度的高承重窗铰链，包括窗框固定部、窗扇固定部和铰接支撑板，窗框固定部采用的镂空滑槽使铰接支撑板形成一个旋转运动和直线运动的结合体，使中铰接板后端在开关窗扇时可以在镂空滑槽滑动。铰接支撑板在现有窗铰链的四摇杆结构基础上，增加上铰接板，使窗扇固定部开启角度增加，最大可开启175度。其优点是：结构科学，构件少，整体结构简单而紧凑，设计合理；开启张角大，最大可达175度，并可防止窗扇上的把手因打开过大时与墙壁发生碰撞；承重较大，可以满足正常的窗户使用。

Description

一种可开启175度的高承重窗铰链

技术领域

本实用新型涉及一种平开窗附件，特别是涉及一种平开窗的窗铰链。

背景技术

平开窗因为具有开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良的优点，目前在建筑装饰中应用广泛。平开窗按打开方式分为内开式和外开式；内开式的优点是擦窗方便；缺点是开启时要占去室内的部分空间，使用窗也不方便，开窗时使用窗、窗帘等也不方便，如质量不过关，还可能渗雨。外开式的优点是开启时不占空间；缺点是窗幅小，视野不开阔。现有的平开窗，为了不占用室内空间，常采用外开式结构，即玻璃窗扇在外，而为了兼顾防蚊子和方便清洁窗，匹配的窗扇常采用内开式结构。

窗扇又分为隐形窗和非隐形窗，而隐形窗因为其关闭状态下，连接窗扇与窗框的窗铰链隐藏在窗扇与窗框连接处，在外面看来比较美观，得到了广泛的应用。窗铰链一般安装在窗框转角处，因此，广泛应用铝开型材窗框在相应有部分预留有安装卡槽，作为窗铰链固定部。窗铰链是专门用于窗扇与窗框开合控制，一般打开状态下，窗扇与窗框的之间形成一个开合角度，现有的窗铰链一般采用四摇杆结构，可使该开合角度最大为90度，由于此角度的限制，导致现有的窗铰链存在结构上的缺陷，即窗扇开到最大角度时，窗扇与窗框的之间也只能达互相垂直的位置，若此时操作玻璃窗扇，如开窗或关窗，窗扇会对操作的身体形成阻碍，给操作者带来不便；窗扇打开角度小于90度时，操作更是不方便。对有些内开式结构的平开窗需要平开接近180度的角度，并留有适当的空间避免窗把手与墙体碰撞的应用情况时，上述结构的窗铰链无法满足；而且有些开启角度较大的窗铰链，结构复杂，承重性能差，只能安装纱窗类比较轻便的窗扇或小窗扇，不能安装重量较生的玻璃窗扇。

实用新型内容

为解决现有窗铰链存在上述问题，本实用新型提供一种最大可开启175度的高承重窗铰链。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：

一种可开启175度的高承重窗铰链，包括窗框固定部、窗扇固定部和铰接支撑板，窗框固定部和窗扇固定部通过铰接支撑板活动地连接在一起；

所述窗框固定部包括可嵌入到窗框的水平安装卡槽中的窗框金属平板，以及可嵌入到窗框的垂直安装卡槽中的窗框金属竖板，窗框金属竖板的下端垂直衔接在窗框金属平板的前端；窗框金属平板的前段为窗框铰接段，窗框金属平板的后前段为窗框滑槽段，窗框滑槽段上设有镂空滑槽；窗框金属平板和窗框金属竖板优选为同一块材料冲压工艺来实现；

所述窗扇固定部包括可嵌入到窗扇框表面的扇框水平安装卡槽中的扇框金属平板，以及可嵌入到窗扇框的扇框垂直安装卡槽中的扇框金属竖板，扇框金属竖板的下端垂直衔接在扇框金属平板的前部；扇框金属平板的前段为扇框铰接段，扇框金属平板的后前段为扇框固定段；扇框金属平板和扇框金属竖板优选为同一块材料冲压工艺来实现；

所述铰接支撑板包括上铰接板、中铰接板、下铰接板，上铰接板的前端铰接在扇框铰接段的后端，上铰接板的后端铰接在下铰接板的前端；下铰接板的后端铰接在窗框铰接段上；中铰接板的前端地铰接在扇框铰接段的前端，中铰接板的后端部可滑动地铰接在窗框金属平板的镂空滑槽中；中铰接板的中部和下铰接板的中部彼此上下交叉铰接连接。

优选地，所述上铰接板的长度小于下铰接板的长度，下铰接板的长度小于中铰接板的长度；中铰接板的后段靠内一侧设有供关闭窗扇时容纳上铰接板和下铰接板铰接部位的避空缺口。优选地，所述中铰接板上冲压有凹凸加强筋，凹凸加强筋的凹面在中铰接板上表面，凹凸加强筋的凸面在中铰接板下表面。

优选地，所述下铰接板的后端铰接在窗框铰接段的前部；下铰接板设有限制下铰接板向外打开角度的限位缺口，该限位缺口与作为限位挡板的窗框金属竖板的内侧匹配限位。优选地，所述扇框金属竖板的下端跨接在扇框铰接段前端的上方，扇框铰接段前端从扇框金属竖板的底部下方向前伸出。

原理说明，采用的镂空滑槽使铰接支撑板形成一个旋转运动和直线运动的结合体，使中铰接板后端在开关窗扇时可以在镂空滑槽滑动。在现有窗铰链的四摇杆结构基础上，增加上铰接板，使窗扇固定部开启角度增加，最大可开启175度。

由上可知，本实用新型具有如下的优点：结构科学，构件少，整体结构简单而紧凑，设计合理；开启张角大，最大可达175度，并可防止窗扇上的把手因打开过大时与墙壁发生碰撞；承重较大，可以满足正常的窗户使用。

附图说明

图1为本实用新型的在打开状态下的立体图（图中箭头为运动方向指示）。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的左视图。

附图标号说明：1-窗框固定部，2-窗扇固定部，3-铰接支撑板，6-旋转卡板，7-内六角调节柱，9-防坠钩，10-防坠钩槽；11-窗框金属平板，12-窗框金属竖板，13-窗框铰接段，14-窗框滑槽段，15-镂空滑槽；21-扇框金属平板，22-扇框金属竖板，23-扇框铰接段，24-扇框固定段；31-上铰接板，32-中铰接板，33-下铰接板，34-避空缺口，35-限位缺口，36-凹凸加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。其中涉及的前端、后端、前方等方位描述词，指的是技术特征的相对位置，并非日常中的方位指示。

参见图1~图4，本实用新型优选的实施一种可开启175度的高承重窗铰链，包括窗框固定部1、窗扇固定部2和铰接支撑板3，窗框固定部1和窗扇固定部2通过铰接支撑板3活动地连接在一起；

窗框固定部1包括可嵌入到窗框的水平安装卡槽中的窗框金属平板11，以及可嵌入到窗框的垂直安装卡槽中的窗框金属竖板12，窗框金属竖板12的下端垂直衔接在窗框金属平板11的前端；窗框金属平板11的前段为窗框铰接段13，窗框金属平板11的后前段为窗框滑槽段14，窗框滑槽段14上设有镂空滑槽15；

窗扇固定部2包括可嵌入到窗扇框表面的扇框水平安装卡槽中的扇框金属平板21，以及可嵌入到窗扇框的扇框垂直安装卡槽中的扇框金属竖板22，扇框金属竖板22的下端垂直衔接在扇框金属平板21的前部；扇框金属平板21的前段为扇框铰接段23，扇框金属平板21的后前段为扇框固定段24；

铰接支撑板3包括上铰接板31、中铰接板32、下铰接板33，上铰接板31的前端铰接在扇框铰接段23的后端，上铰接板31的后端铰接在下铰接板33的前端；下铰接板33的后端铰接在窗框铰接段13上；中铰接板32的前端地铰接在扇框铰接段23的前端，中铰接板32的后端部可滑动地铰接在窗框金属平板11的镂空滑槽15中；中铰接板32的中部和下铰接板33的中部彼此上下交叉铰接连接。中部彼此上下交叉铰接连接的中铰接板32和下铰接板33，形成“X”形的马扎结构，相当于提高了中铰接板32和下铰接板33两者的厚度，使得中铰接板32和下铰接板33承重性能大幅提高。采用的镂空滑槽15使铰接支撑板3形成一个旋转运动和直线运动的结合体，使中铰接板32后端在开关窗扇时可以在镂空滑槽15滑动。在现有窗铰链的四摇杆结构基础上，增加上铰接板31，使窗扇固定部2开启角度增加，最大可开启175度。

优选地，上铰接板31的长度小于下铰接板33的长度，下铰接板33的长度小于中铰接板32的长度；中铰接板32的后段靠内一侧设有供关闭窗扇时容纳上铰接板31和下铰接板33铰接部位的避空缺口34。优选地，中铰接板32上冲压有凹凸加强筋36，凹凸加强筋36的凹面在中铰接板32上表面，凹凸加强筋36的凸面在中铰接板32下表面。调整上铰接板31的长度及其前端与扇框铰接段23的铰接位置，可以调整窗户的开启角度。

优选地，下铰接板33的后端铰接在窗框铰接段13的前部；下铰接板33设有限制下铰接板33向外打开角度的限位缺口35，该限位缺口35与作为限位挡板的窗框金属竖板12的内侧匹配限位。优选地，扇框金属竖板22的下端跨接在扇框铰接段23前端的上方，扇框铰接段23前端从扇框金属竖板22的底部下方向前伸出。扇框铰接段23和扇框金属竖板22优选为同一块材料冲压工艺来实现。

优选地，窗框金属竖板12和扇框金属竖板22的外侧均设有旋转卡板6，窗框金属平板11尾部里侧设有控制旋转卡板6旋转90度的内六角调节柱7，内六角调节柱7与旋转卡板6连为一体。内六角调节柱7可使旋转卡板6旋转90度，使旋转卡板6边缘卡在窗框的安装卡槽的卡边上。

优选地，窗框金属平板11的尾端衔接有使窗框金属平板11钩住水平安装卡槽的卡槽边来防坠落的防坠钩9，防坠钩9向下垂直衔接在窗框滑槽段14尾端部，防坠钩9在和窗框金属平板11的衔接处一侧设有防坠钩槽10，防坠钩9通过防坠钩槽10与水平安装卡槽的卡槽边匹配卡钩。这样既可以增加受力，又可以防止 安装时因失手而意外坠落而发生高空坠物伤人的危险。

优选地，前述窗框金属竖板12顶部设有向外侧弯折的顶边，顶边构成顶盖将旋转卡板6盖住。

优选地，中铰接板32的后段具有一个向下冲压形成的下弯折部，中铰接板32的前段具有一个向上冲压形成的上弯折部；上铰接板31的前段具有一个向下冲压形成的下弯折部。中铰接板32上的下弯折部使中铰接板32下方形成一个下沉避空区供下铰接板33的前端部在该下沉避空区转动活动。中铰接板32上的上弯折部和上铰接板31的下弯折部使中铰接板32的主体与上铰接板31的主体平齐，使整体结构便加紧凑。

优选地，窗框金属平板11在镂空滑槽15两端附近均设有将窗框固定部1固定在窗框上的沉头螺丝孔；扇框金属平板21在扇框固定段24上设有将窗扇固定部2固定在窗框上的沉头螺丝孔。

上述说明内容中，其中，窗框固定部1、窗扇固定部2和上铰接板31、中铰接板32、下铰接板33可以采用一根扁平铁片弯折、冲压工艺制得，一体成形。对属于现有技术中常规使用的内容，如结构和工艺，为了节省篇幅，不再赘述。

使用说明，本实用新型优选的可开启175度的高承重窗铰链，通过窗框固定部1的沉头螺丝孔固定在窗框上；通过窗扇固定部2的沉头螺丝孔固定在窗扇框或窗扇上，再通过旋转卡板6锁定即可。窗框固定部1和窗扇固定部2均采用特殊的设置，且中铰接板32的中部和下铰接板33的中部彼此上下交叉铰接连接，受力均匀科学，兼顾了拆装的方便性和结构的牢固的可靠性，如窗框固定部1的窗框金属竖板12正向垂直衔接在窗框金属平板11前端，使得窗框固定部1可以同时固定在窗框的水平窗框和垂直窗框形成的直角两边，结构非常稳固；同时采用旋转卡板6和内六角调节柱7匹配调整的方式分别将窗框金属竖板12和窗框金属平板11窗框的对应位置，拆装非常方便快捷。窗扇固定部2采用扇框金属嵌板镶嵌在窗扇框表面的扇框安装卡槽中，并采用调节螺钉和旋转卡板6锁紧，同样也是结构非常稳固，拆装非常方便快捷。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可开启175度的高承重窗铰链，包括窗框固定部、窗扇固定部和铰接支撑板，窗框固定部和窗扇固定部通过铰接支撑板活动地连接在一起；

所述窗框固定部包括可嵌入到窗框的水平安装卡槽中的窗框金属平板，以及可嵌入到窗框的垂直安装卡槽中的窗框金属竖板，窗框金属竖板的下端垂直衔接在窗框金属平板的前端；窗框金属平板的前段为窗框铰接段，窗框金属平板的后前段为窗框滑槽段，窗框滑槽段上设有镂空滑槽；

所述窗扇固定部包括可嵌入到窗扇框表面的扇框水平安装卡槽中的扇框金属平板，以及可嵌入到窗扇框的扇框垂直安装卡槽中的扇框金属竖板，扇框金属竖板的下端垂直衔接在扇框金属平板的前部；扇框金属平板的前段为扇框铰接段，扇框金属平板的后前段为扇框固定段；其特征是：

所述铰接支撑板包括上铰接板、中铰接板、下铰接板，上铰接板的前端铰接在扇框铰接段的后端，上铰接板的后端铰接在下铰接板的前端；下铰接板的后端铰接在窗框铰接段上；中铰接板的前端地铰接在扇框铰接段的前端，中铰接板的后端部可滑动地铰接在窗框金属平板的镂空滑槽中；中铰接板的中部和下铰接板的中部彼此上下交叉铰接连接。

2.如权利要求1所述的可开启175度的高承重窗铰链，其特征是：所述上铰接板的长度小于下铰接板的长度，下铰接板的长度小于中铰接板的长度；中铰接板的后段靠内一侧设有供关闭窗扇时容纳上铰接板和下铰接板铰接部位的避空缺口。

3.如权利要求2所述的可开启175度的高承重窗铰链，其特征是：所述中铰接板上冲压有凹凸加强筋，凹凸加强筋的凹面在中铰接板上表面，凹凸加强筋的凸面在中铰接板下表面。

4.如权利要求1所述的可开启175度的高承重窗铰链，其特征是：所述下铰接板的后端铰接在窗框铰接段的前部；下铰接板设有限制下铰接板向外打开角度的限位缺口，该限位缺口与作为限位挡板的窗框金属竖板的内侧匹配限位。

5.如权利要求1所述的可开启175度的高承重窗铰链，其特征是：所述扇框金属竖板的下端跨接在扇框铰接段前端的上方，扇框铰接段前端从扇框金属竖板的底部下方向前伸出。

6.如权利要求1~5任一项所述的可开启175度的高承重窗铰链，其特征是：所述窗框金属竖板和扇框金属竖板的外侧均设有旋转卡板，窗框金属平板尾部里侧设有控制旋转卡板旋转90度的内六角调节柱，内六角调节柱与旋转卡板连为一体。

7.如权利要求6所述的可开启175度的高承重窗铰链，其特征是：所述窗框金属平板的尾端衔接有使窗框金属平板钩住水平安装卡槽的卡槽边来防坠落的防坠钩，防坠钩向下垂直衔接在窗框滑槽段尾端部，防坠钩在和窗框金属平板的衔接处一侧设有防坠钩槽，防坠钩通过防坠钩槽与水平安装卡槽的卡槽边匹配卡钩。

8.如权利要求6所述的可开启175度的高承重窗铰链，其特征是：所述前述窗框金属竖板顶部设有向外侧弯折的顶边，顶边构成顶盖将旋转卡板盖住。

9.如权利要求6所述的可开启175度的高承重窗铰链，其特征是：所述中铰接板的后段具有一个向下冲压形成的下弯折部，中铰接板的前段具有一个向上冲压形成的上弯折部；上铰接板的前段具有一个向下冲压形成的下弯折部。

10.如权利要求6所述的可开启175度的高承重窗铰链，其特征是：所述窗框金属平板在镂空滑槽两端附近均设有将窗框固定部固定在窗框上的沉头螺丝孔；扇框金属平板在扇框固定段上设有将窗扇固定部固定在窗框上的沉头螺丝孔。

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