CN107339065A - 一种窗纱一体组合式型材以及窗纱一体式窗户 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种窗纱一体组合式型材以及窗纱一体式窗户，涉及门窗技术领域，该窗纱一体组合式型材包括第一窗扇框架、第二窗扇框架以及通用窗框型材，第二窗扇框架包括第二压线框和第二撞角扇。通用窗框型材包括窗框本体以及中间辅料结构，窗框本体的两侧分别具有第一台阶槽与第二台阶槽，第一台阶槽与第二台阶槽均与窗框本体的延伸方向相平行，第一撞角角码伸入第一台阶槽并与窗框本体搭接，第二撞角角码伸入第二台阶槽并与窗框本体搭接，中间辅料结构可拆卸地安装在窗框本体上。相较于现有技术，本发明提供的一种窗纱一体组合式型材，实现了内开、外开双向开启的功能，同时结构简单，具备防水效果的同时更加美观。

Description

一种窗纱一体组合式型材以及窗纱一体式窗户

技术领域

本发明涉及门窗技术领域，具体而言，涉及一种窗纱一体组合式型材以及窗纱一体式窗户。

背景技术

第二代铝合金门窗因具有强度高，刚性好，重量轻等优点，同时具有良好的防火性、耐候性、耐腐蚀性、环保性，在保温隔热效果方面也有了相当大改进，色彩丰富、工艺成熟、性价比高等综合性能较好的优点，从而越来越受到普通消费者的认可，适用于各种场合，特别是中高档品质楼盘和办公建筑。但针对不同地域和不同市场对产品功能的需求略显不足，集安全性、功能性、生产配套性和满足个性化需求的产品亟待开发。

随着人们生活水平的不断提高，家庭装修定制化的氛围、理念不断飙升，个性化的产品受到市场的欢迎，同时也给铝合金门窗家装企业的经营带来较大的困惑。

经发明人调研发现，现有家装用铝合金门窗型材系统功能单一，开启方式无非：内平开外开纱窗、外平开内开纱窗、内开内倒外开纱窗、推拉开启推拉纱窗，同款型材只能配置单一开启方向的功能。同时，现有的窗纱一体的铝合金门窗型材截面大、铝材消耗量大，成本较高，且无法做到内平开外开纱窗、外平开内开纱窗、内开内倒外开纱窗、推拉开启推拉纱窗共用一款框料。进一步地，现有窗纱一体的铝合金门扇在选择内开还是外开时型材与五金的配套问题不尽人意。

有鉴于此，设计制造出一种结构简单，安装方便，可多用途切换的窗扇一体式铝合金型材显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种窗纱一体组合式型材，结构简单，连接强度高，安装方便且能同时实现双向开启与窗纱一体式结构。

本发明的另一目的在于提供一种窗纱一体式窗户，结构简单，连接强度高，安装方便且能实现玻璃与纱网相结合，内外开启的结构

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种窗纱一体组合式型材，包括第一窗扇框架、第二窗扇框架以及通用窗框型材，第一窗扇框架包括第一压线框和第一撞角扇，第一撞角扇的顶部具有第一压线槽，第一压线框卡接在第一压线槽内，第一撞角扇的底部具有第一连接平台，第一连接平台的一侧边缘设置有第一撞角角码，第一撞角角码搭接于通用窗框型材的一侧，第二窗扇框架包括第二压线框和第二撞角扇，第二撞角扇的顶部具有第二压线槽，第二压线框卡接在第二压线槽内，第二撞角扇的底部具有第二连接平台，第二连接平台的一侧边缘设置有第二撞角角码，第二撞角角码搭接于通用窗框型材的另一侧。通用窗框型材包括窗框本体以及中间辅料结构，窗框本体的两侧分别具有第一台阶槽与第二台阶槽，第一台阶槽与第二台阶槽均与窗框本体的延伸方向相平行，第一撞角角码伸入第一台阶槽并与窗框本体搭接，第二撞角角码伸入第二台阶槽并与窗框本体搭接，中间辅料结构可拆卸地安装在窗框本体上，第一撞角扇远离第一撞角角码的一侧搭接于中间辅料结构的一侧，第二撞角扇远离第二撞角角码的一侧搭接于中间辅料结构的另一侧。

进一步地，第一撞角扇内具有第一撞角腔，第二撞角扇内具有第二撞角腔，第一撞角腔内具有第一窗扇角码，用于连接转角处的第一撞角扇，第二撞角腔内具有第二窗扇角码，用于连接转角处的第二撞角扇。

进一步地，第一窗扇框架还包括执手，执手包括连接杆与执手手柄，连接杆的一端伸入第一撞角扇并与第一窗扇框架固定连接，另一端与执手手柄可拆卸连接，且执手手柄抵接于第一撞角扇靠近第二撞角扇的一侧。

进一步地，第二撞角扇靠近第一撞角扇的一侧具有容置槽，容置槽与执手手柄相对，用于容置执手手柄。

进一步地，第二窗扇框架还包括盖板，盖板盖设在容置槽上并在与容置块相对的位置开设有通孔，以使容置块伸入容置槽。

进一步地，窗纱一体组合式型材还包括第三窗扇框架和过渡框，过渡框可拆卸地连接于窗框本体远离中间辅料结构的一侧，第三窗扇框架包括第一推拉扇和第一压线，第一推拉扇的一端与第一压线固定连接，另一端滑动连接于过渡框远离窗框本体的一侧。

进一步地，窗纱一体组合式型材还包括第四窗扇框架，第四窗扇框架包括第二推拉扇和第二压线，第二推拉扇的一端与第二压线固定连接，另一端滑动连接于过渡框远离窗框本体的一侧，过渡框远离窗框本体的一侧具有两个连接凸框，第一推拉扇与第二推拉扇分别滑动连接于两个连接凸框。

进一步地，窗框型材还包括摩擦铰链，摩擦铰链包括第一连接链与第二连接链，第一连接链可拆卸地连接于第一连接台，第二连接链可拆卸地连接于窗框本体，以使撞角扇与窗框本体连接。

进一步地，窗框本体与第二连接链之间设置有连接垫块，连接垫块与窗框本体可拆卸连接，第二连接链与连接垫块可拆卸连接。

一种窗纱一体式窗户，包括多层玻璃、纱网以及窗纱一体组合式型材，该窗纱一体组合式型材包括第一窗扇框架、第二窗扇框架以及通用窗框型材，第一窗扇框架包括第一压线框和第一撞角扇，第一撞角扇的顶部具有第一压线槽，第一压线框卡接在第一压线槽内，第一撞角扇的底部具有第一连接平台，第一连接平台的一侧边缘设置有第一撞角角码，第一撞角角码搭接于通用窗框型材的一侧，第二窗扇框架包括第二压线框和第二撞角扇，第二撞角扇的顶部具有第二压线槽，第二压线框卡接在第二压线槽内，第二撞角扇的底部具有第二连接平台，第二连接平台的一侧边缘设置有第二撞角角码，第二撞角角码搭接于通用窗框型材的另一侧。通用窗框型材包括窗框本体以及中间辅料结构，窗框本体的两侧分别具有第一台阶槽与第二台阶槽，第一台阶槽与第二台阶槽均与窗框本体的延伸方向相平行，第一撞角角码伸入第一台阶槽并与窗框本体搭接，第二撞角角码伸入第二台阶槽并与窗框本体搭接，中间辅料结构可拆卸地安装在窗框本体上，第一撞角扇远离第一撞角角码的一侧搭接于中间辅料结构的一侧，第二撞角扇远离第二撞角角码的一侧搭接于中间辅料结构的另一侧。多层玻璃卡接在第一压线框中，纱网卡接在第二压线框中。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种窗纱一体组合式型材，在第一撞角扇的顶部具有第一压线槽，将第一压线框卡接在第一压线槽内。在第一撞角扇的底部具有第一连接平台，第一连接平台的一侧边缘设置有第一撞角角码，第一撞角角码搭接于通用窗框型材的一侧。第二撞角扇的顶部具有第二压线槽，第二压线框卡接在第二压线槽内，第二撞角扇的底部具有第二连接平台，第二连接平台的一侧边缘设置有第二撞角角码，第二撞角角码搭接于通用窗框型材的另一侧，实现了内开、外开双向开启的功能。同时第一台阶槽与第二台阶槽均与窗框本体的延伸方向相平行，第一撞角角码伸入第一台阶槽并与窗框本体搭接，第二撞角角码伸入第二台阶槽并与窗框本体搭接，且第一撞角角码与第二撞角角码分别与窗框本体的两侧平齐，使得该窗纱一体组合式型材在防水的同时更加美观。相较于现有技术，本发明提供的一种窗纱一体组合式型材，实现了内开、外开双向开启的功能，同时结构简单，具备防水效果的同时更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的窗纱一体组合式型材的结构示意图；

图2为图1中第一窗扇框架的结构示意图；

图3为图1中第二窗扇框架的结构示意图；

图4为图1中通用窗框型材的连接结构示意图；

图5为本发明第二实施例提供的窗纱一体组合式型材的结构示意图。

图标：100-窗纱一体组合式型材；110-第一窗扇框架；111-第一压线框；113-第一撞角扇；115-执手；1151-连接杆；1153-执手手柄；117-第一撞角角码；130-第二窗扇框架；131-第二压线框；133-第二撞角扇；135-盖板；137-第二撞角角码；150-第三窗扇框架；151-第一推拉扇；153-第一压线；170-通用窗框型材；171-窗框本体；173-摩擦铰链；1731-第一连接链；1733-第二连接链；1735-连接垫块；175-中间辅料结构；180-第四窗扇框架；181-第二推拉扇；183-第二压线；190-过渡框。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

参照图1，本实施例提供一种窗纱一体组合式型材100，包括第一窗扇框架110、第二窗扇框架130、第三窗扇框架150、通用窗框型材170和过渡框190，第一窗扇框架110与第二窗扇框架130均可拆卸地连接在该通用窗框型材170上，并以撞角的方式从该通用窗框型材170的两侧与该通用窗框型材170搭接，实现了内外双开。过渡框190可拆卸地连接于通用窗框型材170远离第一窗扇框架110与第二窗扇框架130的一侧，第三窗扇框架150滑动连接于过渡框190远离通用窗框型材170的一侧。

第三窗扇框架150包括第一推拉扇151和第一压线153，第一推拉扇151的一端与第一压线153固定连接，另一端滑动连接于过渡框190远离窗框本体171的一侧，实现了推拉窗与平开窗的结合设置。

在本实施例中，第一窗扇框架110、第二窗扇框架130以及通用窗框型材170均采用铝合金制成，具有较高的强度同时具有较低的质量。当然并不仅仅限于此，也可以是由其他材料制成，例如镍合金或者镁铝合金等其他合金材料，在此不作具体限定。

参见图2，第一窗扇框架110包括第一压线框111、第一撞角扇113以及执手115，第一撞角扇113的顶部具有第一压线槽，第一压线框111卡接在第一压线槽内，第一撞角扇113的底部具有第一连接平台，第一连接平台的一侧边缘设置有第一撞角角码117，第一撞角角码117搭接于通用窗框型材170的一侧。执手115可拆卸地安装在第一撞角扇113上。

执手115包括连接杆1151与执手手柄1153，连接杆1151的一端伸入第一撞角扇113并与第一窗扇框架110固定连接，另一端与执手手柄1153可拆卸连接，且执手手柄1153抵接于第一撞角扇113靠近第二撞角扇133的一侧。

参见图3，第二窗扇框架130包括第二压线框131、第二撞角扇133以及盖板135，第二撞角扇133的顶部具有第二压线槽，第二压线框131卡接在第二压线槽内，第二撞角扇133的底部具有第二连接平台，第二连接平台的一侧边缘设置有第二撞角角码137，第二撞角角码137搭接于通用窗框型材170的另一侧。盖板135盖设在第二撞角扇133上。

在本实施例中，第二撞角扇133靠近第一撞角扇113的一侧具有容置槽，容置槽与执手手柄1153相对，用于容置执手手柄1153。在第一窗扇框架110与第二窗扇框架130均呈闭合状态时，执手手柄1153伸入容置槽内，容置槽的设计增大了处于闭合态的第一窗扇框架110与第二窗扇框架130之间的距离，方便了容置块的设计，同时也可设置较大的容置块，方便用手开启或关闭第一窗扇框架110。

在本实施例中，盖板135盖设在容置槽上并在与容置块相对的位置开设有通孔，以使容置块伸入容置槽。

在本实施例中，第一撞角角码117的末端、第二撞角角码137的末端均设置有撞击缓冲胶条(图中未标号)，具体地，撞击缓冲胶条采用三元乙丙胶条，用于缓冲第一撞角角码117与通用窗框型材170、第二撞角角码137与通用窗框型材170之间的冲击。同时，在第一窗扇框架110和第二窗扇框架130闭合时，撞击缓冲胶条也起到了一定的密封作用，隔绝雨水和噪音等。

值得注意的是，此处撞击缓冲胶条的材料并不仅仅限于三元乙丙胶条，也可以是硅酮密封胶等其他材料。

在本实施例中，第一窗扇框架110与第二窗扇框架130均呈矩形，具有四个转角处，方便安装在通用窗框型材170上。同时第一撞角扇113与第二撞角扇133也呈矩形。

第一撞角扇113内具有第一撞角腔，第二撞角扇133内具有第二撞角腔，第一撞角腔内具有第一窗扇角码(图未示)，用于连接转角处的第一撞角扇113。第二撞角腔内具有第二窗扇角码(图未示)，用于连接转角处的第二撞角扇133。

参见图4，通用窗框型材170包括窗框本体171、摩擦铰链173以及中间辅料结构175，窗框本体171的两侧分别具有第一台阶槽与第二台阶槽，第一台阶槽与第二台阶槽均与窗框本体171的延伸方向相平行，第一撞角角码117伸入第一台阶槽并与窗框本体171搭接，第二撞角角码137伸入第二台阶槽并与窗框本体171搭接，中间辅料结构175可拆卸地安装在窗框本体171上，第一撞角扇113远离第一撞角角码117的一侧搭接于中间辅料结构175的一侧，第二撞角扇133远离第二撞角角码137的一侧搭接于中间辅料结构175的另一侧。摩擦铰链173设置在窗框本体171与第一窗扇框架110之间。

在本实施例中，第一台阶槽为两条，分设在窗框本体171靠近第一窗扇框架110的一端和靠近过渡框190的一端，第一撞角角码117伸入到其中一条第一台阶槽中，使得窗框本体171与第一窗扇框架110的外壁相平齐。同时过渡框190也伸入到另一条第一台阶槽中，使得过渡框190的外壁与窗框本体171相平齐。从而提高整个外壁的美观度，第二台阶槽的情况与第一台阶槽相一致，在此不做赘述。

摩擦铰链173包括第一连接链1731与第二连接链1733，第一连接链1731可拆卸地连接于第一连接台，第二连接链1733可拆卸地连接于窗框本体171，以使撞角扇与窗框本体171连接。窗框本体171与第二连接链1733之间设置有连接垫块1735，连接垫块1735与窗框本体171可拆卸连接，第二连接链1733与连接垫块1735可拆卸连接。连接垫块1735的设置增加了第二连接链1733与窗框本体171的连接强度，避免了安装或者开启第一窗扇框架110时发生落框的现象。

综上所述，本实施例提供了一种窗扇一体组合式型材，在通用窗框型材170的一侧搭接有第一窗扇框架110与第二窗扇框架130，在通用窗框型材170的另一侧连接有过渡框190架，且将第三窗扇框架150与过渡框190架滑动连接，实现了双向平开窗与推拉窗的结合。同时在窗框本体171内外相对的两侧分别具有第一台阶槽与第二台阶槽，使得该窗扇一体组合式型材的内外两侧均平齐，不会出现凸起，在防水的同时使得安装更加方便，而且整体外观也更美观。在第二连接于窗框本体171之间还设置有连接垫块1735，增强了摩擦铰链173与窗框本体171之间的连接强度，避免了安装或者开启第一窗扇框架110时发生落框的现象。相较于现有技术，本实施例提供了一种窗扇一体组合式型材，实现了双向平开窗与推拉窗的结合，在防水的同时使得安装更加方便，而且整体外观也更美，同时避免了安装或者开启第一窗扇框架110时发生落框的现象。

第二实施例

本实施例提供了一种窗纱一体组合式型材100，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

参见图5，该窗纱一体组合式型材100包括第一窗扇框架110、第二窗扇框架130、第三窗扇框架150、第四窗扇框架180、通用窗框型材170以及过渡框190，第一窗扇框架110与第二窗扇框架130均可拆卸地连接在该通用窗框型材170上，并以撞角的方式从该通用窗框型材170的两侧与该通用窗框型材170搭接，实现了内外双开。过渡框190可拆卸地连接于通用窗框型材170远离第一窗扇框架110与第二窗扇框架130的一侧，第三窗扇框架150滑动连接于过渡框190远离通用窗框型材170的一侧。第四窗框组件滑动连接于过渡框190远离通用窗框型材170的一侧。

第三窗扇框架150包括第一推拉扇151和第一压线153，第一推拉扇151的一端与第一压线153固定连接，另一端滑动连接于过渡框190远离窗框本体171的一侧，实现了推拉窗与平开窗的结合设置。

第四窗扇框架180包括第二推拉扇181和第二压线183，第二推拉扇181的一端与第二压线183固定连接，另一端滑动连接于过渡框190远离窗框本体171的一侧，过渡框190远离窗框本体171的一侧具有两个连接凸框，第一推拉扇151与第二推拉扇181分别滑动连接于两个连接凸框。

本实施例提供了一种窗扇一体式组合型材，在过渡框190上还滑动连接有第四窗扇框架180。相较于现有技术，本实施例提供的窗扇一体式组合型材，具有多层隔音效果，隔音效果更好，且方便开启与关闭。

第三实施例

本实施例提供一种窗纱一体式窗户(图未示)，包括多层玻璃、纱网以及窗纱一体组合式型材100，该窗纱一体组合式型材100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

在本实施例中，多层玻璃卡接在第一压线框111中，纱网卡接在第二压线框131中。实现了在同一通风道上玻璃与纱网的结合，方便用户进行自由切换。具体地，在第一压线框111中设置有安装槽，安装槽内具有塞入式防水胶条，塞入式防水胶条的一侧抵接于多层玻璃的一侧，另一侧抵接于安装槽，以使压线框与多层玻璃密封连接。

在本实施例中，多层玻璃为三玻两中空的结构，具有高隔音、高保温的特性。

本实施例提供的一种窗纱一体式窗户，相较于现有技术，具有高隔音、高保温的特性，同时可自由切换平开式的玻璃与纱网的窗框，十分方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窗纱一体组合式型材，其特征在于，包括第一窗扇框架、第二窗扇框架以及通用窗框型材，所述第一窗扇框架包括第一压线框和第一撞角扇，所述第一撞角扇的顶部具有第一压线槽，所述第一压线框卡接在所述第一压线槽内，所述第一撞角扇的底部具有第一连接平台，所述第一连接平台的一侧边缘设置有第一撞角角码，所述第一撞角角码搭接于所述通用窗框型材的一侧，所述第二窗扇框架包括第二压线框和第二撞角扇，所述第二撞角扇的顶部具有第二压线槽，所述第二压线框卡接在所述第二压线槽内，所述第二撞角扇的底部具有第二连接平台，所述第二连接平台的一侧边缘设置有第二撞角角码，所述第二撞角角码搭接于所述通用窗框型材的另一侧；

所述通用窗框型材包括窗框本体以及中间辅料结构，所述窗框本体的两侧分别具有第一台阶槽与第二台阶槽，所述第一台阶槽与所述第二台阶槽均与所述窗框本体的延伸方向相平行，所述第一撞角角码伸入所述第一台阶槽并与所述窗框本体搭接，所述第二撞角角码伸入所述第二台阶槽并与所述窗框本体搭接，所述中间辅料结构可拆卸地安装在所述窗框本体上，所述第一撞角扇远离所述第一撞角角码的一侧搭接于所述中间辅料结构的一侧，所述第二撞角扇远离所述第二撞角角码的一侧搭接于所述中间辅料结构的另一侧。

2.根据权利要求1所述的窗纱一体组合式型材，其特征在于，所述第一撞角扇内具有第一撞角腔，所述第二撞角扇内具有第二撞角腔，所述第一撞角腔内具有第一窗扇角码，用于连接转角处的所述第一撞角扇，所述第二撞角腔内具有第二窗扇角码，用于连接转角处的所述第二撞角扇。

3.根据权利要求2所述的窗纱一体组合式型材，其特征在于，所述第一窗扇框架还包括执手，所述执手包括连接杆与执手手柄，所述连接杆的一端伸入所述第一撞角扇，另一端与所述执手手柄可拆卸连接，且所述执手手柄抵接于所述第一撞角扇靠近所述第二撞角扇的一侧。

4.根据权利要求3所述的窗纱一体组合式型材，其特征在于，所述第二撞角扇靠近所述第一撞角扇的一侧具有容置槽，所述容置槽与所述执手手柄相对，用于容置所述执手手柄。

5.根据权利要求4所述的窗纱一体组合式型材，其特征在于，所述第二窗扇框架还包括盖板，所述盖板盖设在所述容置槽上并在与所述容置块相对的位置开设有通孔，以使所述容置块伸入所述容置槽。

6.根据权利要求1所述的窗纱一体组合式型材，其特征在于，所述窗纱一体组合式型材还包括第三窗扇框架和过渡框，所述过渡框可拆卸地连接于所述窗框本体远离所述中间辅料结构的一侧，所述第三窗扇框架包括第一推拉扇和第一压线，所述第一推拉扇的一端与所述第一压线固定连接，另一端滑动连接于所述过渡框远离所述窗框本体的一侧。

7.根据权利要求6所述的窗纱一体组合式型材，其特征在于，所述窗纱一体组合式型材还包括第四窗扇框架，所述第四窗扇框架包括第二推拉扇和第二压线，所述第二推拉扇的一端与所述第二压线固定连接，另一端滑动连接于所述过渡框远离所述窗框本体的一侧，所述过渡框远离所述窗框本体的一侧具有两个连接凸框，所述第一推拉扇与所述第二推拉扇分别滑动连接于两个所述连接凸框。

8.根据权利要求1所述的窗纱一体组合式型材，其特征在于，所述窗框型材还包括摩擦铰链，所述摩擦铰链包括第一连接链与第二连接链，所述第一连接链可拆卸地连接于所述第一连接台，所述第二连接链可拆卸地连接于所述窗框本体，以使所述撞角扇与所述窗框本体连接。

9.根据权利要求8所述的窗纱一体组合式型材，其特征在于，所述窗框本体与所述第二连接链之间设置有连接垫块，所述连接垫块与所述窗框本体可拆卸连接，所述第二连接链与所述连接垫块可拆卸连接。

10.一种窗纱一体式窗户，其特征在于，包括多层玻璃、纱网以及如权利要求1-9任一项所述的窗纱一体组合式型材，所述多层玻璃卡接在所述第一压线框中，所述纱网卡接在所述第二压线框中。