CN216514658U - 一种丙纶地毯加热成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙纶地毯加热成型装置，包括履带式传送带、第一处理腔、第二处理腔和底座，履带式传送带固定于底座的顶部。本实用新型通过安装有冷风机和温度传感器，使得装置使用时，一方面通过在第一处理腔的内部安装有碳纤维电热丝和温度传感器，利用碳纤维电热丝通电产生热量实现热处理，且利用温度传感器实时监测第一处理腔的温度，并且将监测到的数据发送给工厂内的相应PLC控制柜，便于PLC控制柜对第一处理腔内部的热处理温度进行调控，增强了热处理效果，另一方面通过在第二处理腔上安装有冷风机，可以使第二处理腔实现较好的风冷处理，加速冷压成型的效率，缩短了地毯加工的时间，增强了功能性。

Description

一种丙纶地毯加热成型装置

技术领域

本实用新型涉及丙纶地毯生产设备技术领域，具体为一种丙纶地毯加热成型装置。

背景技术

丙纶地毯因其具备的质轻、弹性好和强度高等特点而备受消费者欢迎，其在实际的生产加工过程中，往往需要进行加热成型处理，这就需要相应的丙纶地毯加热成型装置，然而现在的丙纶地毯加热成型装置在实际使用时还是存在不易实现分级加工、效率低下、不易调控热处理温度、冷压效率低下以及不易自动化上料和出料的问题，这导致装置的实用性低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丙纶地毯加热成型装置，以解决上述背景技术中提出的不易实现分级加工、效率低下、不易调控热处理温度、冷压效率低下以及不易自动化上料和出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙纶地毯加热成型装置，包括履带式传送带、第一处理腔、第二处理腔和底座，所述履带式传送带固定于底座的顶部，所述第一处理腔安装于履带式传送带的一端，所述第二处理腔安装于履带式传送带的另一端，所述第一处理腔的两端皆设置有第一通口，所述第一通口上安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构输出端的第一通口上安装有驱动轴，且所述驱动轴的顶部固定有挡板，所述第一处理腔内部的两端皆固定有加热板，所述加热板上均匀铺设有碳纤维电热丝，所述第一处理腔内部的顶端安装有温度传感器，所述第二处理腔的两端皆设置有第二通口，所述第二处理腔内部的一侧安装有冷风机，所述第二处理腔内部的顶端均匀安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的底部固定有压板。

优选的，所述履带式传送带的底部均匀焊接有支撑架，所述支撑架的底部设置有与底座固定的橡胶缓冲垫，使其可以对履带式传送带实现较好的减震效果。

优选的，所述第一处理腔和第二处理腔皆与履带式传送带焊接连接，所述第一处理腔的外侧壁设置有隔热层，所述隔热层的材料为膨胀聚苯板，提升了第一处理腔的保温隔热效果。

优选的，所述挡板的材质为玻璃纤维，所述挡板设置有2个，使得挡板实现了质轻且硬度高的特点。

优选的，所述驱动轴和第一处理腔之间设置有旋转轴承，所述驱动轴和挡板之间构成粘接，提升了驱动轴带动对应挡板翻转时的稳定性。

优选的，所述旋转驱动机构为伺服电机，所述伸缩驱动件为气缸，所述伸缩驱动件设置有4个，使其提升了装置的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该丙纶地毯加热成型装置通过安装有第一处理腔、驱动轴和第二处理腔，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面启动旋转驱动机构，带动驱动轴和其上固定的挡板进行翻转运动，从而可以实现对于第一处理腔上的第一通口进行暴露或封堵处理，从而既便于装有地毯原件的基板进入第一处理腔实现热处理，又可以在对地毯进行热处理时，封闭第一通口，减轻热量流失，实现了节能的优点，另一方面在热处理的地毯被履带式传送带传送至第二处理腔内部，这时履带式传送带停止运动，同时，四个伸缩驱动件启动，带动压板下压至地毯上，实现热压成型处理，进而通过将热处理和冷压成型处理分开，使得装置实现了分级加工的优点，保证了地毯进行冷压处理时，第一处理腔会空出来，对下一个地毯进行热处理，提升了装置的工作效率；

（2）、该丙纶地毯加热成型装置通过安装有冷风机、碳纤维电热丝和温度传感器，使得装置具体操作时，一方面通过在第一处理腔的内部安装有碳纤维电热丝和温度传感器，利用碳纤维电热丝通电产生热量实现热处理，且利用温度传感器实时监测第一处理腔的温度，并且将监测到的数据发送给工厂内的相应PLC控制柜，便于PLC控制柜对第一处理腔内部的热处理温度进行调控，增强了热处理效果，另一方面通过在第二处理腔上安装有冷风机，可以使第二处理腔实现较好的风冷处理，加速冷压成型的效率，缩短了地毯加工的时间，增强了功能性；

（3）、该丙纶地毯加热成型装置通过安装有橡胶缓冲垫、履带式传送带和第一处理腔，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在装置上设置有贯穿起始位的履带式传送带，便于待处理的物料实现自动化上料和出料，另一方面通过在履带式传送带和底座之间均匀设置有橡胶缓冲垫，利用橡胶的弹性缓冲效果，可以对履带式传送带实现较好的减震效果，提升了其平稳性能，并且，通过在第一处理腔的外侧壁设置有材料为膨胀聚苯板的隔热层，提升了第一处理腔的保温隔热效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一处理腔侧视结构示意图；

图3为本实用新型加热板正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二处理腔正视剖面结构示意图。

图中：1、履带式传送带；2、第一处理腔；3、挡板；4、第二处理腔；5、冷风机；6、橡胶缓冲垫；7、底座；8、温度传感器；9、第一通口；10、驱动轴；11、旋转驱动机构；12、加热板；13、碳纤维电热丝；14、伸缩驱动件；15、压板；16、第二通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种丙纶地毯加热成型装置，包括履带式传送带1、第一处理腔2、第二处理腔4和底座7，履带式传送带1固定于底座7的顶部，第一处理腔2安装于履带式传送带1的一端；

第二处理腔4安装于履带式传送带1的另一端，第一处理腔2的两端皆设置有第一通口9，第一通口9上安装有旋转驱动机构11；

旋转驱动机构11输出端的第一通口9上安装有驱动轴10，且驱动轴10的顶部固定有挡板3，第一处理腔2内部的两端皆固定有加热板12；

加热板12上均匀铺设有碳纤维电热丝13，第一处理腔2内部的顶端安装有温度传感器8，第二处理腔4的两端皆设置有第二通口16；

第二处理腔4内部的一侧安装有冷风机5，第二处理腔4内部的顶端均匀安装有伸缩驱动件14，伸缩驱动件14的底部固定有压板15；

履带式传送带1的底部均匀焊接有支撑架，支撑架的底部设置有与底座7固定的橡胶缓冲垫6；

使用时，通过在履带式传送带1和底座7之间均匀设置有橡胶缓冲垫6，利用橡胶的弹性缓冲效果，可以对履带式传送带1实现较好的减震效果，提升了其平稳性能；

第一处理腔2和第二处理腔4皆与履带式传送带1焊接连接，第一处理腔2的外侧壁设置有隔热层，隔热层的材料为膨胀聚苯板；

使用时，通过在第一处理腔2的外侧壁设置有材料为膨胀聚苯板的隔热层，提升了第一处理腔2的保温隔热效果；

挡板3的材质为玻璃纤维，挡板3设置有2个；

使用时，通过将挡板3的材质设置为玻璃纤维，优化了挡板3的结构，使得挡板3实现了质轻且硬度高的特点；

驱动轴10和第一处理腔2之间设置有旋转轴承，驱动轴10和挡板3之间构成粘接；

使用时，通过在驱动轴10和第一处理腔2之间设置有旋转轴承，提升了驱动轴10带动对应挡板3翻转时的稳定性；

旋转驱动机构11为伺服电机，伸缩驱动件14为气缸，伸缩驱动件14设置有4个；

使用时，一方面启动旋转驱动机构11，带动驱动轴10和其上固定的挡板3进行翻转运动，从而可以实现对于第一处理腔2上的第一通口9进行暴露或封堵处理，从而既便于装有地毯原件的基板进入第一处理腔2实现热处理，又可以在对地毯进行热处理时，封闭第一通口9，减轻热量流失，实现了节能的优点，另一方面在热处理的地毯被履带式传送带1传送至第二处理腔4内部，这时履带式传送带1停止运动，同时，四个伸缩驱动件14启动，带动压板15下压至地毯上，实现热压成型处理，进而通过将热处理和冷压成型处理分开，使得装置实现了分级加工的优点，保证了地毯进行冷压处理时，第一处理腔2会空出来，对下一个地毯进行热处理，提升了装置的工作效率。

本申请实施例在使用时：外接电源，通过在装置上设置有贯穿起始位的履带式传送带1，便于待处理的物料实现自动化上料和出料，增强了实用性，具体操作时，一方面启动旋转驱动机构11，带动驱动轴10和其上固定的挡板3进行翻转运动，从而可以实现对于第一处理腔2上的第一通口9进行暴露或封堵处理，从而既便于装有地毯原件的基板进入第一处理腔2实现热处理，又可以在对地毯进行热处理时，封闭第一通口9，减轻热量流失，实现了节能的优点，另一方面在热处理的地毯被履带式传送带1传送至第二处理腔4内部，这时履带式传送带1停止运动，同时，四个伸缩驱动件14启动，带动压板15下压至地毯上，实现热压成型处理，进而通过将热处理和冷压成型处理分开，使得装置实现了分级加工的优点，保证了地毯进行冷压处理时，第一处理腔2会空出来，对下一个地毯进行热处理，提升了装置的工作效率，此外，一方面通过在第一处理腔2的内部安装有碳纤维电热丝13和温度传感器8，利用碳纤维电热丝13通电产生热量实现热处理，且利用温度传感器8实时监测第一处理腔2的温度，并且将监测到的数据发送给工厂内的相应PLC控制柜，便于PLC控制柜对第一处理腔2内部的热处理温度进行调控，增强了热处理效果，另一方面通过在第二处理腔4上安装有冷风机5，可以使第二处理腔4实现较好的风冷处理，加速冷压成型的效率，缩短了地毯加工的时间，增强了功能性。

Claims (6)

1.一种丙纶地毯加热成型装置，其特征在于，包括履带式传送带（1）、第一处理腔（2）、第二处理腔（4）和底座（7），所述履带式传送带（1）固定于底座（7）的顶部，所述第一处理腔（2）安装于履带式传送带（1）的一端，所述第二处理腔（4）安装于履带式传送带（1）的另一端，所述第一处理腔（2）的两端皆设置有第一通口（9），所述第一通口（9）上安装有旋转驱动机构（11），所述旋转驱动机构（11）输出端的第一通口（9）上安装有驱动轴（10），且所述驱动轴（10）的顶部固定有挡板（3），所述第一处理腔（2）内部的两端皆固定有加热板（12），所述加热板（12）上均匀铺设有碳纤维电热丝（13），所述第一处理腔（2）内部的顶端安装有温度传感器（8），所述第二处理腔（4）的两端皆设置有第二通口（16），所述第二处理腔（4）内部的一侧安装有冷风机（5），所述第二处理腔（4）内部的顶端均匀安装有伸缩驱动件（14），所述伸缩驱动件（14）的底部固定有压板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种丙纶地毯加热成型装置，其特征在于：所述履带式传送带（1）的底部均匀焊接有支撑架，所述支撑架的底部设置有与底座（7）固定的橡胶缓冲垫（6）。

3.根据权利要求1所述的一种丙纶地毯加热成型装置，其特征在于：所述第一处理腔（2）和第二处理腔（4）皆与履带式传送带（1）焊接连接，所述第一处理腔（2）的外侧壁设置有隔热层，所述隔热层的材料为膨胀聚苯板。

4.根据权利要求1所述的一种丙纶地毯加热成型装置，其特征在于：所述挡板（3）的材质为玻璃纤维，所述挡板（3）设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种丙纶地毯加热成型装置，其特征在于：所述驱动轴（10）和第一处理腔（2）之间设置有旋转轴承，所述驱动轴（10）和挡板（3）之间构成粘接。

6.根据权利要求1所述的一种丙纶地毯加热成型装置，其特征在于：所述旋转驱动机构（11）为伺服电机，所述伸缩驱动件（14）为气缸，所述伸缩驱动件（14）设置有4个。

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