CN216513937U - 高炉风口大型预制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火材料技术领域。一种高炉风口大型预制件，包括底部预制块、风口下预制块和风口上预制块，多块底部预制块依次呈环形布置，并形成底部基础；多块风口下预制块依次呈环形布置，且风口下预制块对应布设在底部预制块上，相邻两风口下预制块之间的对接缝与相邻两底部预制块之间的对接缝错位设置；风口上预制块与风口下预制块一一对应、且上下相对设置，对应的风口上预制块和风口下预制块形成风口组合块；风口组合块的前后端面均为圆弧面或棱柱面，风口组合块的前后端面与底部预制块前后端面错位设置。本申请能够大大提高拼装的效率，优化衬砌的结构，使得高炉风口的结构稳定性更好，使用寿命得到进一步的优化和提升，提高其实用性。

Description

高炉风口大型预制件

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，具体涉及一种高炉风口大型预制件。

背景技术

高炉风口是炼铁设备的一个重要工艺部件，现有的高炉风口多采用小块的耐火砖堆砌而成，不仅导致对接缝多，累积误差大，导致后续的衬砌效果不好，严重影响其使用寿命，维护成本高，同时对高炉能够顺利的运行、对炼铁的成本均有较大的影响，如何实现高炉风口的预制件的大型化，如何提高整体的衬砌效果和质量，保障高炉风口的使用寿命是本申请要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种高炉风口大型预制件，其结构设计合理，能够大大提高拼装的效率，优化衬砌的结构，使得高炉风口的结构稳定性更好，使用寿命得到进一步的优化和提升，提高其实用性。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种高炉风口大型预制件，包括：

底部预制块，多块所述底部预制块依次呈环形布置，并形成底部基础；

风口下预制块，多块所述风口下预制块依次呈环形布置，且所述风口下预制块对应布设在所述底部预制块上，相邻两所述风口下预制块之间的对接缝与相邻两所述底部预制块之间的对接缝错位设置；以及

风口上预制块，所述风口上预制块与所述风口下预制块一一对应、且上下相对设置，对应的所述风口上预制块和所述风口下预制块形成风口组合块；

所述风口组合块的前后端面均为圆弧面或棱柱面，所述风口组合块的前后端面与所述底部预制块前后端面错位设置。

所述底部预制块的后端面上部设置有倾斜的第一斜面，所述风口组合块的后端面与所述第一斜面的上部侧边对其设置，且所述风口组合块的后端面与所述第一斜面的截面呈折线形布置。

所述风口组合块的前端面对应支撑在所述底部预制块的上端面上。

所述底部预制块、风口下预制块和风口上预制块上均设置有起吊孔。

所述风口上预制块的后端面上设置有振动槽。

所述风口上预制块的前端面上部设置有向所述风口上预制块的后端面倾斜的第二斜面。

相邻两风口组合块之间设置有40~100mm的浇筑缝，所述底部基础中设置有至少一道40~100mm的浇筑缝。

所述风口下预制块和风口上预制块上开设有开口相对的风口槽。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请结构设计合理，能够大大提高拼装的效率，优化衬砌的结构，使得高炉风口的结构稳定性更好，使用寿命得到进一步的优化和提升，提高其实用性。本申请通过对高炉风口的结构的分解，并通过浇筑成型的工艺的分析，对预制件分为底部预制块、风口下预制块和风口上预制块三种，进而进行结构和尺寸的划分，从而满足拼装的要求，实现错位拼装，合理控制拼装缝的分布，使得整体的对位堆砌的结构更为稳定，成型的高炉风口结构实用性更好。本申请通过风口组合块的前后端面的圆弧面、棱柱面的设置，能够避免存在贯通缝，降低单道缝隙的长度和宽度，在增大预制件尺寸的前提下，有效降低一定区域内连续的拼装缝的尺寸面积。本申请为了便于进行整体的起吊，还设置有起吊孔，通过预埋设置起吊孔，方便后续的拼装作业，操作更为方便。本申请的振动槽的设置方便后续进行浇注料的振动捣实，提高浇筑质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的种高炉风口大型预制件的组配立体结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的种高炉风口大型预制件的组配后剖视结构示意图。

图3为图2中A-A向展开结构示意图。

图4为图2中B-B向结构示意图。

图5为根据本实用新型实施例的风口下预制块的立体结构示意图。

图6为根据本实用新型实施例的风口下预制块的正视结构示意图。

图7为根据本实用新型实施例的风口下预制块的侧视结构示意图。

图8为根据本实用新型实施例的风口下预制块的俯视结构示意图。

图9为根据本实用新型实施例的风口上预制块的立体结构示意图。

图10为根据本实用新型实施例的风口上预制块的正视结构示意图。

图11为根据本实用新型实施例的风口上预制块的侧视结构示意图。

图12为根据本实用新型实施例的风口上预制块的俯视结构示意图。

图13为根据本实用新型实施例的底部预制块的立体结构示意图。

图14为根据本实用新型实施例的底部预制块的正视结构示意图。

图15为根据本实用新型实施例的底部预制块的侧视结构示意图。

图16为根据本实用新型实施例的底部预制块的俯视结构示意图。

图中序号：

100为底部预制块、101为起吊孔、102为第一斜面；

200为风口下预制块；

300为风口上预制块、301为第二斜面、302为振动槽；

400为浇筑缝。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图16，本申请公开了一种高炉风口大型预制件，包括底部预制块100、风口下预制块200和风口上预制块300，多块所述底部预制块100依次呈环形布置，并形成底部基础；多块所述风口下预制块200依次呈环形布置，且所述风口下预制块200对应布设在所述底部预制块100上，相邻两所述风口下预制块200之间的对接缝与相邻两所述底部预制块100之间的对接缝错位设置；所述风口上预制块300与所述风口下预制块200一一对应、且上下相对设置，对应的所述风口上预制块300和所述风口下预制块200形成风口组合块；所述风口组合块的前后端面均为圆弧面或棱柱面，所述风口组合块的前后端面与所述底部预制块100前后端面错位设置。风口下预制块和风口上预制块上开设有开口相对的风口槽。

本实施例中的底部预制块100的后端面上部设置有倾斜的第一斜面102，所述风口组合块的后端面与所述第一斜面102的上部侧边对其设置，且所述风口组合块的后端面与所述第一斜面102的截面呈折线形布置。拼装后，风口组合块的后端面与底部预制块的后端面并不能形成一个整体的平滑的交界面，而是通过第一斜面进行了分割，从而形成了三个呈折线形布置的交界面，使得其装配后的结构稳定性更好。

进一步地，本申请的风口组合块的前端面对应支撑在所述底部预制块100的上端面上，即底部预制块的前端面相对于风口组合块的前端面向前凸出，呈台阶状结构。

为了便于进行起吊，便于进行大型的预制件的吊装，本申请在底部预制块100、风口下预制块200和风口上预制块300上均设置有多个起吊孔101，通过在预制过程中直接成型。

由于拼装后需要进行浇筑，由于预制件结构尺寸过大，通常都在500mm*500mm*500mm以上，底部预制块的高度尺寸可能相对较小，但是相对于传统的耐火砖，尺寸进行了数倍、甚至数十倍的增加，浇筑料难以进行及时的捣实，因此在风口上预制块300的后端面上设置有振动槽302，依方便后续的振动捣实作业。

本申请的风口上预制块300的前端面上部设置有向所述风口上预制块300的后端面倾斜的第二斜面301，其与第一斜面的结构较为相似，均是对较大面积的拼装贴合面进行的分隔。

在具体的应用过程中，本申请的相邻两风口组合块之间设置有40~100mm的浇筑缝，优选为60mm的浇筑缝；底部基础中设置有至少一道40~100mm的浇筑缝，优选的在整圈底部基础中设置两处宽度为60mm的浇筑缝。如图中所示，贴合的拼接缝在控制在2±1mm，相邻的两风口呈10°夹角，F1为风口下预制块，F2为风口上预制块、F3为底部预制块。底部预制块100、风口下预制块200和风口上预制块300的左右两侧边均根据实际的块数确定倾斜角度，进而实现整圈的贴合布置；风口上预制块和风口下预制块拼装成的风口为锥台形的结构，在锥台形的风口后部设置有台阶状的拼装台阶。

本申请结构设计合理，能够大大提高拼装的效率，优化衬砌的结构，使得高炉风口的结构稳定性更好，使用寿命得到进一步的优化和提升，提高其实用性。本申请通过对高炉风口的结构的分解，并通过浇筑成型的工艺的分析，对预制件分为底部预制块、风口下预制块和风口上预制块三种，进而进行结构和尺寸的划分，从而满足拼装的要求，实现错位拼装，合理控制拼装缝的分布，使得整体的对位堆砌的结构更为稳定，成型的高炉风口结构实用性更好。本申请通过风口组合块的前后端面的圆弧面、棱柱面的设置，能够避免存在贯通缝，降低单道缝隙的长度和宽度，在增大预制件尺寸的前提下，有效降低一定区域内连续的拼装缝的尺寸面积。本申请为了便于进行整体的起吊，还设置有起吊孔，通过预埋设置起吊孔，方便后续的拼装作业，操作更为方便。本申请的振动槽的设置方便后续进行浇注料的振动捣实，提高浇筑质量。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高炉风口大型预制件，其特征在于，包括：

底部预制块，多块所述底部预制块依次呈环形布置，并形成底部基础；

风口下预制块，多块所述风口下预制块依次呈环形布置，且所述风口下预制块对应布设在所述底部预制块上，相邻两所述风口下预制块之间的对接缝与相邻两所述底部预制块之间的对接缝错位设置；以及

风口上预制块，所述风口上预制块与所述风口下预制块一一对应、且上下相对设置，对应的所述风口上预制块和所述风口下预制块形成风口组合块；

所述风口组合块的前后端面均为圆弧面或棱柱面，所述风口组合块的前后端面与所述底部预制块前后端面错位设置。

2.根据权利要求1所述的高炉风口大型预制件，其特征在于，所述底部预制块的后端面上部设置有倾斜的第一斜面，所述风口组合块的后端面与所述第一斜面的上部侧边对其设置，且所述风口组合块的后端面与所述第一斜面的截面呈折线形布置。

3.根据权利要求2所述的高炉风口大型预制件，其特征在于，所述风口组合块的前端面对应支撑在所述底部预制块的上端面上。

4.根据权利要求1所述的高炉风口大型预制件，其特征在于，所述底部预制块、风口下预制块和风口上预制块上均设置有起吊孔。

5.根据权利要求1所述的高炉风口大型预制件，其特征在于，所述风口上预制块的后端面上设置有振动槽。

6.根据权利要求1所述的高炉风口大型预制件，其特征在于，所述风口上预制块的前端面上部设置有向所述风口上预制块的后端面倾斜的第二斜面。

7.根据权利要求1所述的高炉风口大型预制件，其特征在于，相邻两风口组合块之间设置有40~100mm的浇筑缝，所述底部基础中设置有至少一道40~100mm的浇筑缝。

8.根据权利要求1所述的高炉风口大型预制件，其特征在于，所述风口下预制块和风口上预制块上开设有开口相对的风口槽。

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