CN216513533U - 一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于镀膜玻璃生产技术领域，具体为一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置，包括真空下箱，所述真空下箱下方设置有支腿，所述真空下箱内设置有转辊，所述转辊前方设置有辊箍，所述转辊后方设置有第一皮带轮，所述真空下箱下方两侧设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有第一皮带，所述第一皮带轮之间设置有第二皮带，所述真空下箱上方设置有真空上箱。通过本实用新型便于对玻璃进行双面镀膜加工，减少对玻璃的翻转，提高镀膜效率；便于减少因翻转造成的玻璃损坏，提高玻璃镀膜成品率；便于操作人员使用与维护，能够降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于镀膜玻璃生产技术领域，具体是涉及一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置。
背景技术
镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。低辐射镀膜玻璃又称低辐射玻璃，是一种对波长范围4.5um-25um的远红外线具有较高反射比的镀膜玻璃，其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。
低辐射镀膜玻璃在生产过程中对其进行镀膜时，现有的镀膜装置大多只能对玻璃一面进行镀膜，在镀完一面时，还需通过人工的方式将其取下，并对其进行翻面，操作过于不便，影响玻璃镀膜的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置，包括真空下箱，所述真空下箱下方设置有支腿，所述真空下箱内设置有转辊，所述转辊前方设置有辊箍，所述转辊后方设置有第一皮带轮，所述真空下箱下方两侧设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有第一皮带，所述第一皮带轮之间设置有第二皮带，所述真空下箱上方设置有真空上箱，所述真空上箱上方设置有透明箱盖，所述真空上箱两侧设置有电动推杆，所述电动推杆伸缩端设置有升降门，所述电动推杆后方设置有杆箍，所述杆箍之间设置有滑杆，所述真空上箱其中一侧的所述电动推杆前方设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有丝杠，所述丝杠远离所述第二电机的一端设置有丝杠座，所述滑杆与所述丝杠之间设置有支架，所述支架上方设置有气泵，所述气泵进气端设置有接头，所述支架下方设置有气缸，所述气缸伸缩端设置有吸盘，所述吸盘与所述接头之间设置有气管，所述真空下箱前后均设置有第一管箍，所述第一管箍之间设置有第一蒸镀源输送管，所述第一蒸镀源输送管上方设置有第一喷头，所述第一管箍前后均设置有第二管箍，所述第二管箍之间设置有第二蒸镀源输送管，所述第二蒸镀源输送管下方设置有第二喷头。
优选地：所述真空下箱与所述支腿焊接，所述真空下箱与所述转辊通过轴承连接，所述转辊与所述辊箍通过螺纹连接，所述转辊与所述第一皮带轮通过螺纹连接并通过螺母固定，所述真空下箱与所述第一电机通过螺栓连接，所述第一电机输出端与所述第二皮带轮通过螺纹连接并通过螺母固定，所述第一皮带轮、所述第二皮带轮均与所述第一皮带摩擦连接，所述第一皮带轮与所述第二皮带摩擦连接。
如此设置，通过所述真空下箱布置安装所述转辊、所述真空上箱、所述第一蒸镀源输送管等零部件，通过所述支腿提高本装置的稳定性，通过所述转辊将玻璃从本装置的所述第二电机一侧转运至所述丝杠座一侧，通过所述辊箍限制所述转辊在转动时窜动，通过所述第二皮带轮、所述第一皮带、所述第一皮带轮、所述第二皮带将所述第一电机输出端的转动传递至所有所述转辊，以实现所有所述转辊的同向转动。
优选地：所述真空下箱与所述真空上箱通过螺栓连接，所述真空上箱与所述透明箱盖通过螺栓连接，所述真空上箱与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆伸缩端与所述升降门通过螺纹连接，所述真空下箱、所述真空上箱均与所述升降门滑动连接，所述真空上箱与所述滑杆滑动连接，所述杆箍与所述滑杆通过螺纹连接，所述真空上箱与所述第二电机通过螺栓连接，所述第二电机输出端与所述丝杠通过螺纹连接，所述丝杠与所述丝杠座通过轴承连接，所述真空上箱与所述丝杠滑动连接，所述真空上箱与所述丝杠座通过螺栓连接。
如此设置，通过所述真空下箱、所述真空上箱、所述所述透明箱盖、所述升降门形成封闭真空腔体，通过所述透明箱盖便于观察镀膜进展，通过所述电动推杆控制所述升降门在进、出料时上升，在镀膜工作进行时复位，通过所述杆箍将所述滑杆固定在所述真空上箱内，通过所述第二电机、所述丝杠座将所述丝杠固定在所述真空上箱内，通过所述滑杆、所述丝杠安装所述支架，通过所述第二电机驱动所述丝杠转动，通过所述丝杠转动调节所述支架在所述真空上箱内的位置。
优选地：所述滑杆与所述支架滑动连接，所述丝杠与所述支架通过螺纹连接，所述支架与所述气泵通过螺栓连接，所述气泵进气端与所述接头通过螺纹连接，所述支架与所述气缸通过螺栓连接，所述气缸伸缩端与所述吸盘通过螺纹连接，所述吸盘、所述接头均与所述气管通过螺纹连接。
如此设置，通过所述支架安装所述气泵、所述气缸的零部件，通过所述气缸调节所述吸盘与玻璃之间的距离，所述气泵通过所述气管抽离所述吸盘与待镀膜玻璃上表面之间的空气。
优选地：所述真空下箱与所述第一蒸镀源输送管滑动连接，所述第一管箍与所述第一蒸镀源输送管通过螺纹连接，所述第一蒸镀源输送管与所述第一喷头通过螺纹连接，所述真空上箱与所述第二蒸镀源输送管滑动连接，所述第二管箍与所述第二蒸镀源输送管通过螺纹连接，所述第二蒸镀源输送管与所述第二喷头通过螺纹连接。
如此设置，通过所述第一管箍将所述第一蒸镀源输送管固定在所述真空下箱内，通过所述第一蒸镀源输送管输送镀膜材料并经所述第一喷头镀在玻璃下表面，通过所述第二管箍将所述第二蒸镀源输送管固定在所述真空上箱内，通过所述第二蒸镀源输送管输送镀膜材料并经所述第二喷头镀在玻璃上表面，当本装置内放入玻璃时，调节所述支架靠近所述第二电机，所述吸盘在所述气缸的控制下紧触玻璃上表面，所述气泵通过所述气管抽离所述吸盘与玻璃上表面之间的空气使其牢牢吸附玻璃，之后所述支架在所述丝杠转动的作用下带动玻璃横向移动，移动过程中所述第一喷头为玻璃下表面镀膜，下表面镀膜完成后，所述气泵停止工作使所述吸盘与玻璃分离，在所述转辊的作用下玻璃继续横向移动，移动过程中通过所述第二喷头为玻璃上表面镀膜。
本实用新型的有益效果为：
1、便于对玻璃进行双面镀膜加工，减少对玻璃的翻转，提高镀膜效率；
2、便于减少因翻转造成的玻璃损坏，提高玻璃镀膜成品率；
3、便于操作人员使用与维护，能够降低生产成本。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置的等轴测结构示意图；
图2是本实用新型所述一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置的主视结构示意图；
图3是本实用新型所述一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置的俯视结构示意图；
图4是本实用新型所述一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置的左视结构示意图；
图5是本实用新型所述一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置去掉透明箱盖后的等轴测结构示意图；
图6是本实用新型所述一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置去掉透明箱盖后的俯视结构示意图。
附图标记说明如下：
101、真空下箱；102、支腿；103、转辊；104、辊箍；105、第一皮带轮；106、第一电机；107、第二皮带轮；108、第一皮带；109、第二皮带；201、真空上箱；202、透明箱盖；203、电动推杆；204、升降门；205、杆箍；206、滑杆；207、第二电机；208、丝杠；209、丝杠座；301、支架；302、气泵；303、接头；304、气缸；305、吸盘；306、气管；401、第一管箍；402、第一蒸镀源输送管；403、第一喷头；404、第二管箍；405、第二蒸镀源输送管；406、第二喷头。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
如图1-图6所示，一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置，包括真空下箱101，真空下箱101下方设置有支腿102，真空下箱101内设置有转辊103，转辊103前方设置有辊箍104，转辊103后方设置有第一皮带轮105，真空下箱101下方两侧设置有第一电机106，第一电机106输出端设置有第二皮带轮107，第一皮带轮105与第二皮带轮107之间设置有第一皮带108，第一皮带轮105之间设置有第二皮带109，真空下箱101上方设置有真空上箱201，真空上箱201上方设置有透明箱盖202，真空上箱201两侧设置有电动推杆203，电动推杆203伸缩端设置有升降门204，电动推杆203后方设置有杆箍205，杆箍205之间设置有滑杆206，真空上箱201其中一侧的电动推杆203前方设置有第二电机207，第二电机207输出端设置有丝杠208，丝杠208远离第二电机207的一端设置有丝杠座209，滑杆206与丝杠208之间设置有支架301，支架301上方设置有气泵302，气泵302进气端设置有接头303，支架301下方设置有气缸304，气缸304伸缩端设置有吸盘305，吸盘305与接头303之间设置有气管306，真空下箱101前后均设置有第一管箍401，第一管箍401之间设置有第一蒸镀源输送管402，第一蒸镀源输送管402上方设置有第一喷头403，第一管箍401前后均设置有第二管箍404，第二管箍404之间设置有第二蒸镀源输送管405，第二蒸镀源输送管405下方设置有第二喷头406。
优选地：真空下箱101与支腿102焊接，真空下箱101与转辊103通过轴承连接，转辊103与辊箍104通过螺纹连接，转辊103与第一皮带轮105通过螺纹连接并通过螺母固定，真空下箱101与第一电机106通过螺栓连接，第一电机106输出端与第二皮带轮107通过螺纹连接并通过螺母固定，第一皮带轮105、第二皮带轮107均与第一皮带108摩擦连接，第一皮带轮105与第二皮带109摩擦连接；真空下箱101与真空上箱201通过螺栓连接，真空上箱201与透明箱盖202通过螺栓连接，真空上箱201与电动推杆203通过螺栓连接，电动推杆203伸缩端与升降门204通过螺纹连接，真空下箱101、真空上箱201均与升降门204滑动连接，真空上箱201与滑杆206滑动连接，杆箍205与滑杆206通过螺纹连接，真空上箱201与第二电机207通过螺栓连接，第二电机207输出端与丝杠208通过螺纹连接，丝杠208与丝杠座209通过轴承连接，真空上箱201与丝杠208滑动连接，真空上箱201与丝杠座209通过螺栓连接；滑杆206与支架301滑动连接，丝杠208与支架301通过螺纹连接，支架301与气泵302通过螺栓连接，气泵302进气端与接头303通过螺纹连接，支架301与气缸304通过螺栓连接，气缸304伸缩端与吸盘305通过螺纹连接，吸盘305、接头303均与气管306通过螺纹连接；真空下箱101与第一蒸镀源输送管402滑动连接，第一管箍401与第一蒸镀源输送管402通过螺纹连接，第一蒸镀源输送管402与第一喷头403通过螺纹连接，真空上箱201与第二蒸镀源输送管405滑动连接，第二管箍404与第二蒸镀源输送管405通过螺纹连接，第二蒸镀源输送管405与第二喷头406通过螺纹连接。
工作原理：本装置安装完成用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜工作时，通过真空下箱101布置安装转辊103、真空上箱201、第一蒸镀源输送管402等零部件，通过支腿102提高本装置的稳定性，通过转辊103将玻璃从本装置的第二电机207一侧转运至丝杠座209一侧，通过辊箍104限制转辊103在转动时窜动，通过第二皮带轮107、第一皮带108、第一皮带轮105、第二皮带109将第一电机106输出端的转动传递至所有转辊103，以实现所有转辊103的同向转动；通过真空下箱101、真空上箱201、透明箱盖202、升降门204形成封闭真空腔体，通过透明箱盖202便于观察镀膜进展，通过电动推杆203控制升降门204在进、出料时上升，在镀膜工作进行时复位，通过杆箍205将滑杆206固定在真空上箱201内，通过第二电机207、丝杠座209将丝杠208固定在真空上箱201内，通过滑杆206、丝杠208安装支架301，通过第二电机207驱动丝杠208转动，通过丝杠208转动调节支架301在真空上箱201内的位置；通过支架301安装气泵302、气缸304的零部件，通过气缸304调节吸盘305与玻璃之间的距离，气泵302通过气管306抽离吸盘305与待镀膜玻璃上表面之间的空气；通过第一管箍401将第一蒸镀源输送管402固定在真空下箱101内，通过第一蒸镀源输送管402输送镀膜材料并经第一喷头403镀在玻璃下表面，通过第二管箍404将第二蒸镀源输送管405固定在真空上箱201内，通过第二蒸镀源输送管405输送镀膜材料并经第二喷头406镀在玻璃上表面，当本装置内放入玻璃时，调节支架301靠近第二电机207，吸盘305在气缸304的控制下紧触玻璃上表面，气泵302通过气管306抽离吸盘305与玻璃上表面之间的空气使其牢牢吸附玻璃，之后支架301在丝杠208转动的作用下带动玻璃横向移动，移动过程中第一喷头403为玻璃下表面镀膜，下表面镀膜完成后，气泵302停止工作使吸盘305与玻璃分离，在转辊103的作用下玻璃继续横向移动，移动过程中通过第二喷头406为玻璃上表面镀膜。
以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置，其特征在于：包括真空下箱(101)，所述真空下箱(101)下方设置有支腿(102)，所述真空下箱(101)内设置有转辊(103)，所述转辊(103)前方设置有辊箍(104)，所述转辊(103)后方设置有第一皮带轮(105)，所述真空下箱(101)下方两侧设置有第一电机(106)，所述第一电机(106)输出端设置有第二皮带轮(107)，所述第一皮带轮(105)与所述第二皮带轮(107)之间设置有第一皮带(108)，所述第一皮带轮(105)之间设置有第二皮带(109)，所述真空下箱(101)上方设置有真空上箱(201)，所述真空上箱(201)上方设置有透明箱盖(202)，所述真空上箱(201)两侧设置有电动推杆(203)，所述电动推杆(203)伸缩端设置有升降门(204)，所述电动推杆(203)后方设置有杆箍(205)，所述杆箍(205)之间设置有滑杆(206)，所述真空上箱(201)其中一侧的所述电动推杆(203)前方设置有第二电机(207)，所述第二电机(207)输出端设置有丝杠(208)，所述丝杠(208)远离所述第二电机(207)的一端设置有丝杠座(209)，所述滑杆(206)与所述丝杠(208)之间设置有支架(301)，所述支架(301)上方设置有气泵(302)，所述气泵(302)进气端设置有接头(303)，所述支架(301)下方设置有气缸(304)，所述气缸(304)伸缩端设置有吸盘(305)，所述吸盘(305)与所述接头(303)之间设置有气管(306)，所述真空下箱(101)前后均设置有第一管箍(401)，所述第一管箍(401)之间设置有第一蒸镀源输送管(402)，所述第一蒸镀源输送管(402)上方设置有第一喷头(403)，所述第一管箍(401)前后均设置有第二管箍(404)，所述第二管箍(404)之间设置有第二蒸镀源输送管(405)，所述第二蒸镀源输送管(405)下方设置有第二喷头(406)。
2.根据权利要求1所述的一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置，其特征在于：所述真空下箱(101)与所述支腿(102)焊接，所述真空下箱(101)与所述转辊(103)通过轴承连接，所述转辊(103)与所述辊箍(104)通过螺纹连接，所述转辊(103)与所述第一皮带轮(105)通过螺纹连接并通过螺母固定，所述真空下箱(101)与所述第一电机(106)通过螺栓连接，所述第一电机(106)输出端与所述第二皮带轮(107)通过螺纹连接并通过螺母固定，所述第一皮带轮(105)、所述第二皮带轮(107)均与所述第一皮带(108)摩擦连接，所述第一皮带轮(105)与所述第二皮带(109)摩擦连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置，其特征在于：所述真空下箱(101)与所述真空上箱(201)通过螺栓连接，所述真空上箱(201)与所述透明箱盖(202)通过螺栓连接，所述真空上箱(201)与所述电动推杆(203)通过螺栓连接，所述电动推杆(203)伸缩端与所述升降门(204)通过螺纹连接，所述真空下箱(101)、所述真空上箱(201)均与所述升降门(204)滑动连接，所述真空上箱(201)与所述滑杆(206)滑动连接，所述杆箍(205)与所述滑杆(206)通过螺纹连接，所述真空上箱(201)与所述第二电机(207)通过螺栓连接，所述第二电机(207)输出端与所述丝杠(208)通过螺纹连接，所述丝杠(208)与所述丝杠座(209)通过轴承连接，所述真空上箱(201)与所述丝杠(208)滑动连接，所述真空上箱(201)与所述丝杠座(209)通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置，其特征在于：所述滑杆(206)与所述支架(301)滑动连接，所述丝杠(208)与所述支架(301)通过螺纹连接，所述支架(301)与所述气泵(302)通过螺栓连接，所述气泵(302)进气端与所述接头(303)通过螺纹连接，所述支架(301)与所述气缸(304)通过螺栓连接，所述气缸(304)伸缩端与所述吸盘(305)通过螺纹连接，所述吸盘(305)、所述接头(303)均与所述气管(306)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置，其特征在于：所述真空下箱(101)与所述第一蒸镀源输送管(402)滑动连接，所述第一管箍(401)与所述第一蒸镀源输送管(402)通过螺纹连接，所述第一蒸镀源输送管(402)与所述第一喷头(403)通过螺纹连接，所述真空上箱(201)与所述第二蒸镀源输送管(405)滑动连接，所述第二管箍(404)与所述第二蒸镀源输送管(405)通过螺纹连接，所述第二蒸镀源输送管(405)与所述第二喷头(406)通过螺纹连接。
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