CN216512647U - 大板提升机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于升降台技术领域,公开了大板提升机构,包括机架,所述机架的内部设置有升降平台,所述升降平台的顶部设置有灯板,所述升降平台的底部安装有导向轴支座,所述导向轴支座的底部安装有导向轴,所述导向轴的外表面套有直线轴承,所述导向轴相背于导向轴支座的一端连接有连接板,所述连接板的两端上方均安装有扣件,所述扣件的一侧设置有螺栓,所述灯板的四个拐角均设置有产品定位块,所述产品定位块的顶部安装有滑槽座,本实用新型设置了扣件与螺栓,将扣件焊接在连接板的上方,并将导向轴安装在扣件中,通过螺栓调整扣件的松紧程度,这样能够有效的保证导向轴之间的平行度,增加升降平台的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于升降台技术领域,具体涉及大板提升机构。
背景技术
随着人们对光照的要求,厂家制造出一种大尺寸的平板背光产品,能够有效的满足人们对大尺寸平板的要求,该种平板在生产出来后需要对平板产品进行检测,而在检测的时候需要保持平板水平,就需要用到提升机构,将平板支撑起并水平放置。
而在现有技术中,大板提升机构在使用的时候底部的连接板的平行度不足,导致长时间使用后,升降平台容易歪斜,并且在大板提升机构在对灯板进行检测的时候不能将外界光线阻挡,从而影响检测效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供大板提升机构,以解决现有的大板提升机构的稳定性降低,并且不能降低光线对灯板检测的影响的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:大板提升机构,包括机架,所述机架的内部设置有升降平台,所述升降平台的顶部设置有灯板,所述升降平台的底部安装有导向轴支座,所述导向轴支座的底部安装有导向轴,所述导向轴的外表面套有直线轴承,所述导向轴相背于导向轴支座的一端连接有连接板,所述连接板的两端上方均安装有扣件,所述扣件的一侧设置有螺栓。
优选的,所述灯板的四个拐角均设置有产品定位块,所述产品定位块的顶部安装有滑槽座,所述滑槽座的上方设置有挡板。
优选的,所述导向轴共设置有四个,所述升降平台的一侧下方设置有电机,所述电机的输出端连接有丝杆升降机,所述丝杆升降机的内部安装有丝杆,所述丝杆的顶端与升降平台转动连接。
优选的,所述丝杆升降机的一侧安装有联轴器,所述联轴器相背于丝杆升降机的一侧连接有连接轴,所述丝杆升降机共设置有两个,两个所述丝杆升降机通过连接轴相互连接。
优选的,所述导向轴位于扣件的内部,且导向轴与扣件间隙配合。
优选的,所述滑槽座的顶部安装有滑槽,所述挡板的底部安装有滑轨,所述滑轨与滑槽间隙配合。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本实用新型设置了扣件与螺栓,将扣件焊接在连接板的上方,并将导向轴安装在扣件中,通过螺栓调整扣件的松紧程度,这样能够有效的保证导向轴之间的平行度,增加升降平台的稳定性。
(2)本实用新型设置了滑槽座与滑槽,将挡板底部的滑轨插入滑槽中,并根据检测条件选择安装挡板的数量,这样能够有效的降低外界光线对灯板亮度检测的影响,从而增加灯板检测的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中的A处放大图;
图3为图1中的B处放大图;
图4为本实用新型挡板的安装示意图;
图中:1、机架;2、升降平台;3、灯板;4、导向轴;5、直线轴承;6、电机;7、丝杆;8、丝杆升降机;9、连接轴;10、联轴器;11、导向轴支座;12、产品定位块;13、连接板;14、滑槽;15、滑槽座;16、扣件;17、螺栓;18、滑轨;19、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示,本实用新型提供如下技术方案:大板提升机构,包括机架1,机架1的内部设置有升降平台2,升降平台2的顶部设置有灯板3,升降平台2的底部安装有导向轴支座11,导向轴支座11能够增加导向轴4的稳定性,导向轴支座11的底部安装有导向轴4,导向轴4的外表面套有直线轴承5,直线轴承5能够方便导向轴4在竖直方向上稳定移动,导向轴4相背于导向轴支座11的一端连接有连接板13,连接板13能够保证导向轴4的稳定性,连接板13的两端上方均安装有扣件16,扣件16的一侧设置有螺栓17,螺栓17能够有效的增加扣件16固定的稳固程度。
进一步的,灯板3的四个拐角均设置有产品定位块12,产品定位块12能够将灯板3稳定固定,产品定位块12的顶部安装有滑槽座15,滑槽座15的上方设置有挡板19,挡板19能够有效的降低外界光线对灯板3的影响。
更进一步的,导向轴4共设置有四个,升降平台2的一侧下方设置有电机6,电机6的输出端连接有丝杆升降机8,丝杆升降机8的内部安装有丝杆7,丝杆7的顶端与升降平台2转动连接,能够通过丝杆升降机8使得升降平台2匀速上下移动。
具体的,丝杆升降机8的一侧安装有联轴器10,联轴器10相背于丝杆升降机8的一侧连接有连接轴9,丝杆升降机8共设置有两个,两个丝杆升降机8通过连接轴9相互连接,能够保证丝杆升降机8能够同时带动两个丝杆7移动。
值得说明的是,导向轴4位于扣件16的内部,且导向轴4与扣件16间隙配合,能够通过扣件16有效的保证导向轴4的水平程度。
进一步的,滑槽座15的顶部安装有滑槽14,挡板19的底部安装有滑轨18,滑轨18与滑槽14间隙配合,能够方便工作人员根据环境因素调整挡板19的有效位置,从而降低外界因素对检测灯板3的影响。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用本实用新型时,将灯板3放置在升降平台2的上方,并通过产品定位块12将灯板3固定,此后,通过电机6驱动丝杆升降机8使得丝杆7进行上下移动,同时连接轴9带动另一侧的丝杆7进行上下移动,从而带动升降平台2进行上下移动,升降平台2四个拐角的导向轴4在直线轴承5中滑动,并通过连接板13保持水平,从而有效的增加升降平台2的平行度;
在对灯板3进行检测的时候,将挡板19通过滑轨18安装进滑槽14中,同时将灯板3的边缘有效的遮挡,从而有效的增加灯板检测的准确度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.大板提升机构,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的内部设置有升降平台(2),所述升降平台(2)的顶部设置有灯板(3),所述升降平台(2)的底部安装有导向轴支座(11),所述导向轴支座(11)的底部安装有导向轴(4),所述导向轴(4)的外表面套有直线轴承(5),所述导向轴(4)相背于导向轴支座(11)的一端连接有连接板(13),所述连接板(13)的两端上方均安装有扣件(16),所述扣件(16)的一侧设置有螺栓(17)。
2.根据权利要求1所述的大板提升机构,其特征在于:所述灯板(3)的四个拐角均设置有产品定位块(12),所述产品定位块(12)的顶部安装有滑槽座(15),所述滑槽座(15)的上方设置有挡板(19)。
3.根据权利要求1所述的大板提升机构,其特征在于:所述导向轴(4)共设置有四个,所述升降平台(2)的一侧下方设置有电机(6),所述电机(6)的输出端连接有丝杆升降机(8),所述丝杆升降机(8)的内部安装有丝杆(7),所述丝杆(7)的顶端与升降平台(2)转动连接。
4.根据权利要求3所述的大板提升机构,其特征在于:所述丝杆升降机(8)的一侧安装有联轴器(10),所述联轴器(10)相背于丝杆升降机(8)的一侧连接有连接轴(9),所述丝杆升降机(8)共设置有两个,两个所述丝杆升降机(8)通过连接轴(9)相互连接。
5.根据权利要求1所述的大板提升机构,其特征在于:所述导向轴(4)位于扣件(16)的内部,且导向轴(4)与扣件(16)间隙配合。
6.根据权利要求2所述的大板提升机构,其特征在于:所述滑槽座(15)的顶部安装有滑槽(14),所述挡板(19)的底部安装有滑轨(18),所述滑轨(18)与滑槽(14)间隙配合。
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