CN216512603U - 新型双向swl丝杆升降机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及丝杆升降机领域，具体为新型双向SWL丝杆升降机。其包括法兰盘一、丝杆、导向套、主箱体、传动件和法兰盘二；法兰盘一和法兰盘二分别设置在丝杆的两端；主箱体上设置有供丝杆穿过的通道；通道上端设置有小盖，下端设置有大盖，通道口两端分别设置有导向套；导向套与丝杆同轴，且间隙配合；传动件包括壳体、蜗杆和蜗轮；壳体设置在大盖上，与通道连通，内部设置有转动的蜗轮；蜗杆转动设置在壳体上，一端与外部驱动件连接，另一端伸入壳体，与蜗轮通过齿形啮合；蜗轮与丝杆啮合。本实用新型结构设计合理，根据实际使用情况在原有成熟产品的结构上更新、开拓、研发，保证了新型双向SWL丝杆升降机的可靠性、稳定性、安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝杆升降机领域，特别是涉及新型双向SWL丝杆升降机。
背景技术
丝杆升降机是一种利用丝杠传动，进行往复运动的设备。现有的丝杆升降机在运行过程中容易发生回退、回转现象，导致设备的可靠性、稳定性不足。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，提出新型双向SWL丝杆升降机。本实用新型结构设计合理，根据实际使用情况在原有成熟产品的结构上更新、开拓、研发，保证了新型双向SWL丝杆升降机的可靠性、稳定性、安全性。
本实用新型提出新型双向SWL丝杆升降机，包括法兰盘一、丝杆、导向套、主箱体、传动件和法兰盘二；法兰盘一和法兰盘二分别设置在丝杆的两端；主箱体设置在法兰盘一和法兰盘二之间，主箱体上设置有供丝杆穿过的通道；通道上端设置有小盖，下端设置有大盖，通道口两端分别设置有导向套；导向套与丝杆同轴，且间隙配合；传动件包括壳体、蜗杆和蜗轮；壳体设置在大盖上，与通道连通，内部设置有转动的蜗轮；蜗杆转动设置在壳体上，一端与外部驱动件连接，另一端伸入壳体，与蜗轮通过齿形啮合；蜗轮与丝杆啮合。
优选的，法兰盘一、法兰盘二与丝杆均通过三角形螺纹连接，侧面使用紧定螺钉顶紧。
优选的，法兰盘一、法兰盘二上设置有安装孔一。
优选的，大盖和主箱体通过三角形螺纹连接，大盖周边设置有内三角螺纹孔，通过内六角紧定螺钉顶紧。
优选的，主箱体的内部设置有定位台；小盖和主箱体通过定位台连接，配合外六角螺栓锁紧。
优选的，大盖上设置有安装孔二。
优选的，丝杆和蜗轮通过梯形螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过主箱体底部的安装孔二与螺栓配合，固定在安装平面，可水平固定、垂直固定、倾斜固定、倒挂固定，根据实际使用情况自行选择，也可通过本公司专业人员更改、设计专用固定方式。蜗杆和主动部件连接(如：电机、链轮、带轮等)，蜗杆带动内部蜗轮旋转，丝杆和蜗轮通过梯形螺纹连接，蜗轮带动丝杆上升或下降，法兰盘一、法兰盘二通过安装孔一分别连接从动部件，从而实现从动部件的往复运动。结构设计合理，根据实际使用情况在原有成熟产品的结构上更新、开拓、研发，保证了新型双向SWL丝杆升降机的可靠性、稳定性、安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
附图标记：1、法兰盘一；2、丝杆；3、导向套；4、主箱体；5、蜗杆；6、法兰盘二。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型提出的新型双向SWL丝杆升降机，包括法兰盘一1、丝杆2、导向套3、主箱体4、传动件和法兰盘二6；法兰盘一1和法兰盘二6分别设置在丝杆2的两端；主箱体4设置在法兰盘一1和法兰盘二6之间，主箱体4上设置有供丝杆2穿过的通道；通道上端设置有小盖，下端设置有大盖，通道口两端分别设置有导向套3；导向套3与丝杆2同轴，且间隙配合，做滑动摩擦运动，保证丝杆2在平滑上升下降的同时给予支撑和导向；传动件包括壳体、蜗杆5和蜗轮；壳体设置在大盖上，与通道连通，内部设置有转动的蜗轮；蜗杆5转动设置在壳体上，一端与外部驱动件连接，另一端伸入壳体，与蜗轮通过齿形啮合，做滚动摩擦运动；蜗轮与丝杆2啮合。
实施例2
如图1所示，本实用新型提出的新型双向SWL丝杆升降机，包括法兰盘一1、丝杆2、导向套3、主箱体4、传动件和法兰盘二6；法兰盘一1和法兰盘二6分别设置在丝杆2的两端；主箱体4设置在法兰盘一1和法兰盘二6之间，主箱体4上设置有供丝杆2穿过的通道；通道上端设置有小盖，下端设置有大盖，通道口两端分别设置有导向套3；导向套3与丝杆2同轴，间隙配合，做滑动摩擦运动，保证丝杆2在平滑上升下降的同时给予支撑和导向；传动件包括壳体、蜗杆5和蜗轮；壳体设置在大盖上，与通道连通，内部设置有转动的蜗轮；蜗杆5转动设置在壳体上，一端与外部驱动件连接，另一端伸入壳体，与蜗轮通过齿形啮合，做滚动摩擦运动；蜗轮与丝杆2啮合，通过梯形螺纹连接。
进一步的，法兰盘一1、法兰盘二6与丝杆2均通过三角形螺纹连接，侧面使用紧定螺钉顶紧，防止其回退。使用三角形螺纹连接的优势在于可以根据实际使用情况对，法兰盘一1、法兰盘二6进行更换或定制合适连接从动部件的零件。法兰盘一1、法兰盘二6上设置有安装孔一。
进一步的，大盖和主箱体4通过三角形螺纹连接，大盖周边设置有内三角螺纹孔，通过内六角紧定螺钉顶紧，防止大盖回转。大盖上设置有安装孔二，可水平固定、垂直固定、倾斜固定、倒挂固定，根据实际使用情况自行选择，也可通过本公司专业人员更改、设计专用固定方式。
进一步的，主箱体4的内部设置有定位台，保证大盖和主箱体4的同轴度，减少丝杆2在运行过程中不必要的摩擦力；小盖和主箱体4通过定位台连接，配合外六角螺栓锁紧，保证同轴度并减少蜗杆在高速旋转过程中的摩擦力。小盖装有耐油、耐热油封，可以防止灰尘、颗粒物进入主箱体4内部。
本实施例的工作原理如下：通过主箱体4底部的安装孔二与螺栓配合，固定在安装平面，可水平固定、垂直固定、倾斜固定、倒挂固定，根据实际使用情况自行选择，也可通过本公司专业人员更改、设计专用固定方式。蜗杆5和主动部件连接(如：电机、链轮、带轮等)，蜗杆5带动内部蜗轮旋转，丝杆2和蜗轮通过梯形螺纹连接，蜗轮带动丝杆2上升或下降，法兰盘一1、法兰盘二6通过安装孔一分别连接从动部件，从而实现从动部件的往复运动。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.新型双向SWL丝杆升降机，其特征在于，包括法兰盘一(1)、丝杆(2)、导向套(3)、主箱体(4)、传动件和法兰盘二(6)；法兰盘一(1)和法兰盘二(6)分别设置在丝杆(2)的两端；主箱体(4)设置在法兰盘一(1)和法兰盘二(6)之间，主箱体(4)上设置有供丝杆(2)穿过的通道；通道上端设置有小盖，下端设置有大盖，通道口两端分别设置有导向套(3)；导向套(3)与丝杆(2)同轴，且间隙配合；传动件包括壳体、蜗杆(5)和蜗轮；壳体设置在大盖上，与通道连通，内部设置有转动的蜗轮；蜗杆(5)转动设置在壳体上，一端与外部驱动件连接，另一端伸入壳体，与蜗轮通过齿形啮合；蜗轮与丝杆(2)啮合。
2.根据权利要求1所述的新型双向SWL丝杆升降机，其特征在于，法兰盘一(1)、法兰盘二(6)与丝杆(2)均通过三角形螺纹连接，侧面使用紧定螺钉顶紧。
3.根据权利要求1所述的新型双向SWL丝杆升降机，其特征在于，法兰盘一(1)、法兰盘二(6)上设置有安装孔一。
4.根据权利要求1所述的新型双向SWL丝杆升降机，其特征在于，大盖和主箱体(4)通过三角形螺纹连接，大盖周边设置有内三角螺纹孔，通过内六角紧定螺钉顶紧。
5.根据权利要求1所述的新型双向SWL丝杆升降机，其特征在于，主箱体(4)的内部设置有定位台；小盖和主箱体(4)通过定位台连接，配合外六角螺栓锁紧。
6.根据权利要求1所述的新型双向SWL丝杆升降机，其特征在于，大盖上设置有安装孔二。
7.根据权利要求1所述的新型双向SWL丝杆升降机，其特征在于，丝杆(2)和蜗轮通过梯形螺纹连接。
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|---|---|---|---|
| CN202123197609.7U CN216512603U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 新型双向swl丝杆升降机 |
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|---|---|
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|---|---|
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2021
- 2021-12-20 CN CN202123197609.7U patent/CN216512603U/zh active Active
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