CN216508535U - 一种稳定性好的化工原料安全运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性好的化工原料安全运输装置，包括车体，车体底部开设有内置腔，内置腔内部设有缓冲机构；缓冲机构包括活动板，内置腔内壁两侧均开设有第一滑动槽，活动板两侧分别固定连接有滑动块，活动板下方设有承载板，承载板两侧中部均固定连接有移动块，滑动块与移动块均设于第一滑动槽内部且与车体滑动连接，承载板顶部两侧均开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部滑动连接有活动块，活动块顶部与活动板底部均固定连接有固定台。本实用新型有益效果是：有效的解决了化工原料运输小车受到颠簸容易导致原料发生晃动甚至倾倒坠落，从而导致化工原料发生泄漏的问题。

Description

一种稳定性好的化工原料安全运输装置

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，具体涉及一种稳定性好的化工原料安全运输装置。

背景技术

危险品一般都是化工行业的原料、中间体、产品，运输的方法选择主要是针对相关产品的物理化学性质来选择，如果是物流企业需要运输危险品，首先要有该产品的材料数据安全表，产品分三态，固液气，固态一般只有用栏板车运输，气态只有用压力钢瓶或者压力罐储装，液态产品灵活运输。

现有的化工原料在装车前需要使用相应的运输工具对化工原料进行运输，由于化工原料大部分具有易燃易爆有毒的危险性，在运输过程中容易受到障碍物的阻碍，从而发生晃动，甚至倾倒坠落，导致化工原料的泄漏。

发明内容

为此，本实用新型提供一种稳定性好的化工原料安全运输装置，通过连接杆两端分别与活动板和承载板之间的活动铰接，以及第一复位弹簧的设置，能有效的对车体顶部受到的压力和重力进行弹性支撑，同时在车体受到颠簸时，能有效的对车体受到的颠簸进行弹性缓冲，以解决化工原料运输小车受到颠簸容易导致原料发生晃动甚至倾倒坠落，从而导致化工原料发生泄漏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的化工原料安全运输装置，包括车体1，所述车体1底部开设有内置腔2，所述内置腔2内部设有缓冲机构；所述缓冲机构包括活动板3，所述内置腔2内壁两侧均开设有第一滑动槽4，所述活动板3两侧分别固定连接有滑动块6，所述活动板3下方设有承载板5，所述承载板5两侧中部均固定连接有移动块7，所述滑动块6与所述移动块7均设于第一滑动槽4内部且与车体1滑动连接，所述承载板5顶部两侧均开设有第二滑动槽9，所述第二滑动槽9内部滑动连接有活动块8，所述活动块8与一连接杆11的一端活动铰接，该连接杆11的另一端与所述活动板3活动铰接，所述活动块8一侧固定连接有第一复位弹簧12；所述内置腔2内壁两侧两端均开设有限位孔13，所述承载板5两侧两端均固定连接有限位块14，所述限位块14设于限位孔13内部且与车体1滑动连接，所述限位块14一侧通过轴承转动连接有车轮15，所述车轮15设于车体1外侧，所述限位孔13内部固定连接有限位杆16，所述限位杆16贯穿限位块14。

进一步地，所述第一滑动槽4内部通过轴承转动连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17贯穿滑动块6且与滑动块6螺纹连接，所述螺纹杆17贯穿移动块7且与移动块7活动套接，所述第一螺纹杆17顶部固定连接有第一锥齿轮19，所述车体1一侧开设有转动槽，所述转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆18，所述转动杆18外侧两端均固定连接有第二锥齿轮20，所述第二锥齿轮20与第一锥齿轮19啮合连接，所述车体1一侧固定连接有电机，所述电机输出端与转动杆18一端固定连接。

进一步地，所述车体1顶部固定连接有隔离罩21，所述隔离罩21内壁固定连接有弹性垫22。

进一步地，所述隔离罩21一侧开设有出入口，所述隔离罩21一侧固定连接有固定杆23，所述固定杆23设于出入口一侧，隔离门24通过固定杆23与隔离罩21活动铰接。

进一步地，所述隔离罩21的一侧开设有第三滑动槽28，格挡板25通过所述第三滑动槽28与隔离罩21滑动连接。

进一步地，所述第三滑动槽28内部固定连接有贯穿轴，第二复位弹簧26套装在贯穿轴外侧。

进一步地，所述车体1一侧固定连接有把手27。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过连接杆两端分别与活动板和承载板之间的活动铰接，以及第一复位弹簧的设置，能有效的对车体顶部受到的压力和重力进行弹性支撑，同时在车体受到颠簸时，能有效的对车体受到的颠簸进行弹性缓冲，以解决化工原料运输小车受到颠簸容易导致原料发生晃动甚至倾倒坠落，从而导致化工原料发生泄漏的问题。

2、本实用新型第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接，带动螺纹杆的转动，通过螺纹杆与活动板之间的螺纹连接，能有效的带动活动板的升降，从而带动车体的高度调节，进而使得车体适合各种高度的操作人员使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式，下面将对实施方式描述中所使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的车体结构剖视图；

图3为本实用新型提供的承载板结构剖视图；

图4为本实用新型提供的车体正面一侧结构示意图；

图5为本实用新型提供的隔离罩结构爆炸图；

图6为本实用新型提供的格挡板的安装示意图。

图中：1-车体、2-内置腔、3-活动板、4-第一滑动槽、5-承载板、6-滑动块、7-移动块、8-活动块、9-第二滑动槽、10-固定台、11-连接杆、12-第一复位弹簧、13-限位孔、14-限位块、15-车轮、16-限位杆、17-螺纹杆、18-转动杆、19-第一锥齿轮、20-第二锥齿轮、21-隔离罩、22-弹性垫、23-固定杆、24-隔离门、25-格挡板、26-第二复位弹簧、27-把手、28-第三滑动槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-5，本实用新型提供的一种稳定性好的化工原料安全运输装置，包括车体1，所述车体1底部开设有内置腔2，所述内置腔2内部设有缓冲机构。

所述缓冲机构包括活动板3，所述内置腔2内壁两侧均开设有第一滑动槽4，所述活动板3两侧均固定有滑动块6，所述活动板3下方设有承载板5，所述承载板5两侧中部均固定连接有移动块7，所述滑动块6与移动块7均设于第一滑动槽4内部且与车体1滑动连接，所述承载板5上两侧分别开设有第二滑动槽9，所述第二滑动槽9内部滑动连接有活动块8，所述第二滑动槽9内部固定连接有固定轴，所述固定轴贯穿活动块8，所述活动块8顶部与活动板3底部均固定连接有固定台10，所述固定台10内部设有转动轴，两个固定台10之间设有连接杆11，所述连接杆11两端通过转动轴与固定台10活动铰接，所述活动块8一侧固定安装有第一复位弹簧12，所述第一复位弹簧12设于活动块8外侧。所述车体1两侧壁两端均开设有限位孔13，所述承载板5两侧两端均固定连接有限位块14，所述限位块14设于限位孔13内部且与车体1滑动连接，所述限位块14端部通过轴承转动连接有车轮15，所述车轮15设于车体1外侧，所述限位孔13内部固定连接有限位杆16，所述限位杆16贯穿限位块14。

本实施方案中，当车体1受到颠簸时，通过连接杆11两端与分别与活动板3和承载板5之间的活动铰接，以及第一复位弹簧12提供的弹力，为承载板5提供弹性缓冲，从而避免车体1受到震动。

其中，为了实现本装置高度调节的目的，本装置采用如下技术方案：所述第一滑动槽4内部通过轴承转动连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17贯穿滑动块6且与滑动块6螺纹连接，所述螺纹杆17贯穿移动块7且与移动块7活动套接，所述车体1一侧开设有转动槽，所述转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆18，所述车体1一侧固定连接有电机，所述电机输出端与转动杆18一端固定连接，所述第一螺纹杆17顶部固定连接有第一锥齿轮19，所述转动杆18外侧两端均固定连接有第二锥齿轮20，所述第二锥齿轮20与第一锥齿轮19啮合连接，当车体1的高度不适合使用者时，使用者通过电机带动转动杆18转动，从而带动第一锥齿轮19与第二锥齿轮20之间的啮合连接，进而带动螺纹杆17的转动，通过螺纹杆17与活动板3之间的螺纹连接带动活动板3的升降，从而调节车体1的高度。

其中，为了实现方便化工原料储存罐装车的目的，本装置采用如下技术方案：所述车体1顶部固定连接有隔离罩21，所述隔离罩21内壁固定连接有弹性垫22，所述隔离罩21一侧开设有出入口，所述隔离罩21上固定连接有固定杆23，所述固定杆23设于出入口一侧，隔离门24通过该固定杆23与隔离罩21活动铰接，所述隔离罩21的另一侧开设有第三滑动槽28，格挡板25与所述第三滑动槽28滑动连接，所述第三滑动槽28内部固定连接有贯穿轴，第二复位弹簧26套装在贯穿轴外侧，第二复位弹簧26使得格挡板25保持向隔离门24滑动的趋势。所述，所述车体1一侧固定连接有把手27，使用者将格挡板25向远离隔离门24的方向移动，即可打开隔离门24，然后对化工原料储存罐进行装车，装好后，使用者再次将格挡板25向远离隔离门24的方向移动，即可将隔离门24关闭，然后通过第二复位弹簧26提供的弹力使得格挡板25向隔离门一侧移动，从而将隔离门一侧进行卡位固定，从而对隔离门24进行固定。

本实用新型的工作过程如下：在使用本实用新型时，使用者将格挡板25向一侧移动，通过隔离门24与隔离罩21之间的活动铰接打开隔离门24，然后对化工原料储存罐进行装车，装好后，使用者将隔离门24关闭，然后通过第二复位弹簧26提供的弹力使得格挡板25向隔离门一侧移动，从而将隔离门一侧进行卡位固定，从而对隔离门24进行固定，然后使用者调节车体1高度，通过电机带动转动杆18转动，从而带动第一锥齿轮19与第二锥齿轮20之间的啮合连接，进而带动螺纹杆17的转动，通过螺纹杆17与活动板3之间的螺纹连接带动活动板3的升降，从而调节车体1的高度，移动过程中当车体1受到或者受到颠簸时，通过连接杆11两端与分别与活动板3和承载板5之间的活动铰接，以及第一复位弹簧12提供的弹力，为承载板5提供弹性缓冲，从而避免车体1受到震动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种稳定性好的化工原料安全运输装置，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)底部开设有内置腔(2)，所述内置腔(2)内部设有缓冲机构；

所述缓冲机构包括活动板(3)，所述内置腔(2)内壁两侧均开设有第一滑动槽(4)，所述活动板(3)两侧分别固定连接有滑动块(6)，所述活动板(3)下方设有承载板(5)，所述承载板(5)两侧中部均固定连接有移动块(7)，所述滑动块(6)与所述移动块(7)均设于第一滑动槽(4)内部且与车体(1)滑动连接，所述承载板(5)顶部两侧均开设有第二滑动槽(9)，所述第二滑动槽(9)内部滑动连接有活动块(8)，所述活动块(8)与一连接杆(11)的一端活动铰接，该连接杆(11)的另一端与所述活动板(3)活动铰接，所述活动块(8)一侧固定连接有第一复位弹簧(12)；所述内置腔(2)内壁两侧两端均开设有限位孔(13)，所述承载板(5)两侧两端均固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)设于限位孔(13)内部且与车体(1)滑动连接，所述限位块(14)一侧通过轴承转动连接有车轮(15)，所述车轮(15)设于车体(1)外侧，所述限位孔(13)内部固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)贯穿限位块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的化工原料安全运输装置，其特征在于：所述第一滑动槽(4)内部通过轴承转动连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)贯穿滑动块(6)且与滑动块(6)螺纹连接，所述螺纹杆(17)贯穿移动块(7)且与移动块(7)活动套接，第一螺纹杆(17)顶部固定连接有第一锥齿轮(19)，所述车体(1)一侧开设有转动槽，所述转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)外侧两端均固定连接有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)与第一锥齿轮(19)啮合连接，所述车体(1)一侧固定连接有电机，电机输出端与转动杆(18)一端固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种稳定性好的化工原料安全运输装置，其特征在于：所述车体(1)顶部固定连接有隔离罩(21)，所述隔离罩(21)内壁固定连接有弹性垫(22)。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性好的化工原料安全运输装置，其特征在于：所述隔离罩(21)一侧开设有出入口，所述隔离罩(21)一侧固定连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)设于出入口一侧，隔离门(24)通过固定杆(23)与隔离罩(21)活动铰接。

5.根据权利要求4所述的一种稳定性好的化工原料安全运输装置，其特征在于：所述隔离罩(21)的一侧开设有第三滑动槽(28)，格挡板(25)通过所述第三滑动槽(28)与隔离罩(21)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种稳定性好的化工原料安全运输装置，其特征在于：所述第三滑动槽(28)内部固定连接有贯穿轴，第二复位弹簧(26)套装在贯穿轴外侧。

7.根据权利要求1所述的一种稳定性好的化工原料安全运输装置，其特征在于：所述车体(1)一侧固定连接有把手(27)。

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