CN216506569U - 塑胶壳嵌入式成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶壳嵌入式成型结构，涉及塑胶壳成型结构技术领域。本实用新型包括凹模，凹模内部开设有空腔，空腔底部固定配合有第一电动推杆，第一电动推杆输出端的端部固定配合有工形板，空腔上侧开设有与工形板相适配的槽口，第一电动推杆输出端的一侧固定配合有T型杆，空腔上侧滑动配合有第一按钮。本实用新型通过在凹模的内部装设第一电动推杆，并且在第一电动推杆的输出端装设工形板，使本装置能快速平稳的将注塑件从模具内推出，通过在挡板上装设伸缩杆，在伸缩杆一端装设横板，以及弹簧与拉绳和第一电动推杆的相互配合，实现了注塑件的自动收取，节约了人力，提高了生产效率。

Description

塑胶壳嵌入式成型结构

技术领域

本实用新型属于塑胶壳成型结构技术领域，特别是涉及一种塑胶壳嵌入式成型结构。

背景技术

注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。在塑胶外壳的生产过程中，常采用注塑成型的方式进行生产。

目前市场的注塑成型设备大多功能比较单一，自动化程度比较低，通常需要人工将压塑成型的注塑件从注塑成型设备上取下，在工人取下注塑件时，由于注塑件与模具贴合十分紧密，在快速拿下时，注塑件与模具贴合一侧会与另一侧形成气压差，导致工人拿下注塑件时比较费力，因此用人工收取注塑件不但浪费人力而且生产速率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶壳嵌入式成型结构，通过在凹模的内部装设第一电动推杆，并且在第一电动推杆的输出端装设工形板，使本装置能快速平稳的将注塑件从模具内推出，通过在挡板上装设伸缩杆，在伸缩杆一端装设横板，以及弹簧与拉绳和第一电动推杆的相互配合，实现了注塑件的自动收取，节约了人力，提高了生产效率，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种塑胶壳嵌入式成型结构，包括凹模，凹模内部开设有空腔，空腔底部固定配合有第一电动推杆，第一电动推杆输出端的端部固定配合有工形板，空腔上侧开设有与工形板相适配的槽口，第一电动推杆输出端的一侧固定配合有T型杆，空腔上侧滑动配合有第一按钮，空腔下侧滑动配合有第二按钮；

凹模一侧固定配合有承重板，承重板上侧固定配合有挡板，挡板一侧固定配合有两伸缩杆，两伸缩杆的一端固定配合有横板，挡板一侧还固定配合有两弹簧，弹簧一端固定配合在横板一侧，伸缩杆位于相应弹簧的内侧；

承重板的上侧固定配合有两第一支撑杆，第一支撑杆的上侧开设有凹槽，凹槽内转动配合有挡杆，挡杆的一端固定配合有配重块，承重板的上侧还固定配合有两第二支撑杆，第二支撑杆的顶部固定配合有电磁铁；

伸缩杆包括筒体，筒体内滑动配合有杆体，挡杆一侧开设有两槽孔，槽孔与筒体相连通，杆体底部固定配合有第一拉绳，第一拉绳位于筒体和槽孔内侧，两第一拉绳的一端固定连接有第二拉绳，第二拉绳的一端固定配合在第一电动推杆输出端的一侧，空腔底部固定配合有辅助杆，第二拉绳位于辅助杆上侧。

可选的，凹模四角处均固定配合有支柱，支柱一端固定配合有顶板。

可选的，顶板下侧固定配合有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端固定配合有凸模。

可选的，承重板一侧固定配合有限位环，第二拉绳位于限位环内侧。

可选的，辅助杆一侧开设有弧形槽，第二拉绳位于弧形槽内。

可选的，工形板包括第一板体和第二板体，第一板体位于第二板体上侧，并且第一板体体积大于第二板体体积。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在凹模的内部装设第一电动推杆，并且在第一电动推杆的输出端装设工形板，使本装置能快速平稳的将注塑件从模具内推出，通过在挡板上装设伸缩杆，在伸缩杆一端装设横板，以及弹簧与拉绳和第一电动推杆的相互配合，实现了注塑件的自动收取，节约了人力，提高了生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的前视立体结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的后视立体结构示意图；

图4为图3中B处结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的剖面立体结构示意图；

图6为图5中C处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

凹模1，槽口101，第一电动推杆2，工形板3，T型杆4，第一按钮5，第二按钮6，承重板7，挡板8，伸缩杆9，横板10，弹簧11，第一支撑杆 12，挡杆13，槽孔1301，配重块14，第二支撑杆15，电磁铁16，第一拉绳17，第二拉绳18，辅助杆19，支柱20，顶板21，第二电动推杆22，凸模23，限位环24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种塑胶壳嵌入式成型结构，包括：凹模1，凹模1内部开设有空腔，空腔底部固定配合有第一电动推杆 2，第一电动推杆2输出端的端部固定配合有工形板3，空腔上侧开设有与工形板3相适配的槽口101，第一电动推杆2输出端的一侧固定配合有T型杆4，空腔上侧滑动配合有第一按钮5，空腔下侧滑动配合有第二按钮6；

凹模1一侧固定配合有承重板7，承重板7上侧固定配合有挡板8，挡板8一侧固定配合有两伸缩杆9，两伸缩杆9的一端固定配合有横板10，挡板8一侧还固定配合有两弹簧11，弹簧11一端固定配合在横板10一侧，伸缩杆9位于相应弹簧11的内侧；

承重板7的上侧固定配合有两第一支撑杆12，第一支撑杆12的上侧开设有凹槽，凹槽内转动配合有挡杆13，挡杆13的一端固定配合有配重块 14，承重板7的上侧还固定配合有两第二支撑杆15，第二支撑杆15的顶部固定配合有电磁铁16；

伸缩杆9包括筒体，筒体内滑动配合有杆体，挡杆13一侧开设有两槽孔1301，槽孔1301与筒体相连通，杆体底部固定配合有第一拉绳17，第一拉绳17位于筒体和槽孔1301内侧，两第一拉绳17的一端固定连接有第二拉绳18，第二拉绳18的一端固定配合在第一电动推杆2输出端的一侧，空腔底部固定配合有辅助杆19，第二拉绳18位于辅助杆19上侧。

本实施例一个方面的应用为：在使用本装置时，在进行注塑件生产的过程中，当注塑完成，注塑件冷却后，此时横板10位于挡杆13的一侧且被挡杆13挡住无法向前移动，第一电动推杆2启动，第一电动推杆2的输出端带动工形板3从槽口101内侧推出，接着工形板3将上侧的注塑件向上托举而出，第一电动推杆2的输出端向上移动时带动第二拉绳18的一端，此时第二拉绳18变松，当第一电动推杆2将注塑件推到略高于凹模1时，由于第一按钮5和第二按钮6均为电磁铁16的开关，所以此时T型杆4的一端按下第一按钮5后，电磁铁16开启，挡杆13的一端被电磁铁16吸附住，挡杆13的另一端翘起，进而横板10被释放，接着横板10将注塑件从工形板3上推走，实现了自动化收取注塑件，然后第一电动推杆2带动工形板3向下移动，当第一电动推杆2的输出端向下移动时，第二拉绳18被收紧，接着第二拉绳18将横板10拉回，当T型杆4的一端按下第二按钮6 时，电磁铁16断电，挡杆13带有配重块14的一端下降将横板10挡住。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。

通过在凹模1的内部装设第一电动推杆2，并且在第一电动推杆2的输出端装设工形板3，使本装置能快速平稳的将注塑件从模具内推出，通过在挡板8上装设伸缩杆9，在伸缩杆9一端装设横板10，以及弹簧11与拉绳和第一电动推杆2的相互配合，实现了注塑件的自动收取，节约了人力，提高了生产效率。

本实施例的凹模1四角处均固定配合有支柱20，支柱20一端固定配合有顶板21。

本实施例的顶板21下侧固定配合有第二电动推杆22，第二电动推杆 22的输出端固定配合有凸模23。

本实施例的承重板7一侧固定配合有限位环24，第二拉绳18位于限位环24内侧。

本实施例的辅助杆19一侧开设有弧形槽，第二拉绳18位于弧形槽内。本实施例的工形板3包括第一板体和第二板体，第一板体位于第二板体上侧，并且第一板体体积大于第二板体体积。

具体的，挡杆13为铁质品。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种塑胶壳嵌入式成型结构，其特征在于，包括：凹模(1)，凹模(1)内部开设有空腔，空腔底部固定配合有第一电动推杆(2)，第一电动推杆(2)输出端的端部固定配合有工形板(3)，空腔上侧开设有与工形板(3)相适配的槽口(101)，第一电动推杆(2)输出端的一侧固定配合有T型杆(4)，空腔上侧滑动配合有第一按钮(5)，空腔下侧滑动配合有第二按钮(6)；

凹模(1)一侧固定配合有承重板(7)，承重板(7)上侧固定配合有挡板(8)，挡板(8)一侧固定配合有两伸缩杆(9)，两伸缩杆(9)的一端固定配合有横板(10)，挡板(8)一侧还固定配合有两弹簧(11)，弹簧(11)一端固定配合在横板(10)一侧，伸缩杆(9)位于相应弹簧(11)的内侧；

承重板(7)的上侧固定配合有两第一支撑杆(12)，第一支撑杆(12)的上侧开设有凹槽，凹槽内转动配合有挡杆(13)，挡杆(13)的一端固定配合有配重块(14)，承重板(7)的上侧还固定配合有两第二支撑杆(15)，第二支撑杆(15)的顶部固定配合有电磁铁(16)；

伸缩杆(9)包括筒体，筒体内滑动配合有杆体，挡杆(13)一侧开设有两槽孔(1301)，槽孔(1301)与筒体相连通，杆体底部固定配合有第一拉绳(17)，第一拉绳(17)位于筒体和槽孔(1301)内侧，两第一拉绳(17)的一端固定连接有第二拉绳(18)，第二拉绳(18)的一端固定配合在第一电动推杆(2)输出端的一侧，空腔底部固定配合有辅助杆(19)，第二拉绳(18)位于辅助杆(19)上侧。

2.如权利要求1所述的一种塑胶壳嵌入式成型结构，其特征在于，凹模(1)四角处均固定配合有支柱(20)，支柱(20)一端固定配合有顶板(21)。

3.如权利要求2所述的一种塑胶壳嵌入式成型结构，其特征在于，顶板(21)下侧固定配合有第二电动推杆(22)，第二电动推杆(22)的输出端固定配合有凸模(23)。

4.如权利要求1所述的一种塑胶壳嵌入式成型结构，其特征在于，承重板(7)一侧固定配合有限位环(24)，第二拉绳(18)位于限位环(24)内侧。

5.如权利要求1所述的一种塑胶壳嵌入式成型结构，其特征在于，辅助杆(19)一侧开设有弧形槽，第二拉绳(18)位于弧形槽内。

6.如权利要求1所述的一种塑胶壳嵌入式成型结构，其特征在于，工形板(3)包括第一板体和第二板体，第一板体位于第二板体上侧，并且第一板体体积大于第二板体体积。

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