CN216506325U - 一种压板机开装模具机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及眼镜胶板生产加工设备领域,尤其是一种压板机开装模具机构。本实用新型提供了如下技术方案:一种压板机开装模具机构,包括可升降的热压板以及设置在热压板上的吸附组件,所述吸附组件包括与热压板相连的吸板、顶板、气泵以及连接吸板与顶板的连接杆,所述气泵安装在吸板与顶板之间,所述吸板内部设有一空腔,空腔与气泵相连,所述吸板在相对气泵的另一侧端面上设有与空腔相通的若干吸嘴,所述吸嘴上设有与外界相通的气孔,所述压板上设有使吸嘴配合使其通过的吸嘴孔。本实用新型使得压板机具有自动开装模的功能,无需人工开装模。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜胶板生产加工设备领域,尤其是一种压板机开装模具机构。
背景技术
眼镜胶板也称醋酸纤维眼镜胶板材,板材不易燃烧、比较轻,几乎不受紫外线的照射而变色,硬度较大,光泽度较好,耐用,不易加热加工。一般用于制作眼镜架,制成的眼镜架具有一定的弹性,当稍用力弯曲或拉紧后放松,便会恢复原状,使配戴后不易变形。
其中,眼镜胶板的原料为胶粒,在加工时将胶粒倒入模具中,然后通过压板机的挤压,将模具中的胶粒压制成胶板。模具包括上模与下模,上模与下模之间为制作胶板的模腔,由于压板机对于模具的压合多为热压,因此模具需要在压合之后冷却一段时间再将其打开,为了压板机的加工效率,压板机仅具有压合模具的作用,一般不与模具的上模连接,模具的开装模均需要人工操作,比较麻烦。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种压板机开装模具机构,使得压板机具有自动开装模的功能,无需人工开装模。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种压板机开装模具机构,包括可升降的热压板以及设置在热压板上的吸附组件,所述吸附组件包括与热压板相连的吸板、顶板、气泵以及连接吸板与顶板的连接杆,所述气泵安装在吸板与顶板之间,所述吸板内部设有一空腔,空腔与气泵相连,所述吸板在相对气泵的另一侧端面上设有与空腔相通的若干吸嘴,所述吸嘴上设有与外界相通的气孔,所述压板上设有使吸嘴配合使其通过的吸嘴孔。
采用上述技术方案,通过可升降的热压板对模具进行热压,而通过吸附组件可将上模吸附在热压板上,随着热压板的升降使上模与下模分离或是将上模重新与下模扣合,从而使得压板机具有自动开装模的功能,无需人工开装模;其中,吸嘴与模具相接触,吸嘴上的气孔被堵住,通过气泵抽出吸板空腔中的空气,使吸嘴对于模具产生吸力,使模具会被吸附在吸嘴上,因此当热压板上升,吸嘴上升时,上模也随之上升,与下模分离。
进一步的,所述热压板上设有下模定位柱以及上模限位块。
采用上述技术方案,这样设置可通过下模定位柱对应下模进行定位,同时通过上模限位块对上模起到限位的作用,从而固定上模与下模,使热压板对于模具的热压效果更佳。
进一步的,所述热压板内设有通电发热的电热丝。
采用上述技术方案,电热丝通电发热,将热量传导至热压板上,加热热压板,使其可对模具进行热压。
附图说明
图1为本实用新型与压板机的结构示意图。
图2为本实用新型与压板机另一视角的结构示意图。
图3为吸附组件的结构示意图。
图4为对应模具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1-3所示的一种压板机开装模具机构,包括可升降的热压板71以及设置在热压板71上的吸附组件72,所述吸附组件72包括与热压板71相连的吸板721、顶板722、气泵723以及连接吸板721与顶板722的连接杆724,所述气泵723安装在吸板721与顶板722之间,所述吸板721内部设有一空腔,空腔与气泵723相连,所述吸板721在相对气泵723的另一侧端面上设有与空腔相通的若干吸嘴725,所述吸嘴725上设有与外界相通的气孔,所述压板上设有使吸嘴725配合使其通过的吸嘴孔713。通过可升降的热压板71对模具5进行热压,而通过吸附组件72可将上模51吸附在热压板71上,随着热压板71的升降使上模51与下模52分离或是将上模51重新与下模52扣合,从而使得压板机具有自动开装模的功能,无需人工开装模。
本实用新型应用于压板机1上,所述吸附组件72对应模具的数量设置多个,实施例中设置了3组吸附组件72。
其中,吸嘴725与模具5相接触,吸嘴的气孔被堵住,通过气泵723抽出吸板721空腔中的空气,使吸嘴725对于上模51产生吸力,使上模51被吸附在吸嘴725上,因此当热压板71上升,吸嘴725上升时,上模51也随之上升,与下模52分离。
使用时,热压板71下降,吸嘴725与上模51相接触,吸嘴的气孔被堵住,气泵723工作,抽出吸板721空腔中的空气,吸附上模51,然后热压板71上升,使上模51与下模52分离,此时可将定量的胶粒倒入模腔中,将胶粒铺平,然后热压板71带着吸附在吸嘴725上的上模51下降,使上模51与下模52合模,进行热压。
所述热压板71内设有通电发热的电热丝。电热丝通电发热,将热量传导至热压板71上,加热热压板71,使其可对模具5进行热压。
所述热压板71上设有下模定位柱711以及上模限位块712。这样设置可通过下模定位柱711对应下模52进行定位,同时通过上模限位块712对上模51起到限位的作用,从而限位上模51、下模52,使热压板71对于模具5的热压效果更佳。
如图4所示,模具5的下模52对应下模定位柱711设有定位孔522,而上模限位块712两个一组设置,每组上模限位块712之间的间距与上模51的尺寸相对应;且上模的上表面对应吸嘴725设有与其适配的凹槽。
Claims (3)
1.一种压板机开装模具机构,其特征在于:包括可升降的热压板以及设置在热压板上的吸附组件,所述吸附组件包括与热压板相连的吸板、顶板、气泵以及连接吸板与顶板的连接杆,所述气泵安装在吸板与顶板之间,所述吸板内部设有一空腔,空腔与气泵相连,所述吸板在相对气泵的另一侧端面上设有与空腔相通的若干吸嘴,所述吸嘴上设有与外界相通的气孔,所述压板上设有使吸嘴配合使其通过的吸嘴孔。
2.根据权利要求1所述的压板机开装模具机构,其特征在于:所述热压板上设有下模定位柱以及上模限位块。
3.根据权利要求1或2所述的压板机开装模具机构,其特征在于:所述热压板内设有通电发热的电热丝。
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