CN216505929U - 一种再生混凝土自动配料进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种再生混凝土自动配料进料装置，属于再生混凝土的技术领域，再生混凝土自动配料进料装置包括配料箱，所述配料箱内转动设置有搅拌轴，所述配料箱的侧壁上连通有出料管，所述搅拌轴滑动在配料箱内，所述搅拌轴的滑动方向平行于搅拌轴的转动轴线，所述配料箱上设置有用于驱使搅拌轴滑动的驱动件，所述配料箱底壁转动设置有用于承接物料的承接板，所述承接板上设置有转轴，所述转轴转动在配料箱上，所述转轴位于承接板靠近出料管的一侧，所述搅拌轴位于承接板上方，所述搅拌轴上设置有用于带动承接板朝向靠近出料管的方向转动的拉动件。本申请具有便于排出残留在配料箱底壁的物料，减少浪费的效果。

Description

一种再生混凝土自动配料进料装置

技术领域

本申请涉及再生混凝土的技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土自动配料进料装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配制而成的新混凝土。

相关技术中，如公开号为CN214323770U的中国专利文件公开了一种再生混凝土自动配料进料装置包括破碎舱和底板，底板设在破碎舱的下方，破碎舱的底端固定设有第一管道，第一管道的底端插接有第二管道，底板上设置有第二支撑台，第二支撑台的右侧设有配料箱，第二管道的一端贯穿第二支撑台和配料箱的一侧，第二管道与配料箱相连通，第二管道的内部设有螺纹输送杆，螺纹输送杆的一端贯穿第二管道的外端，螺纹输送杆的一端固定设有第二电机，配料箱的内部设有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧与螺纹输送杆的另一端固定连接，第一锥齿轮的外端啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮位于螺纹输送杆上方，第二锥齿轮的底端固定设有第三转杆，第三转杆的外端固定设有多组搅拌叶片，配料箱的顶端固定设有多个第三管道，配料箱的右侧固定设有出料管。在破碎舱经过摩擦与碾压后的混凝土，从第一管道掉落至第二管道，通过螺纹输送杆将混凝土输送至配料箱内，将水泥浆和KIM粉顺着第三管道进入配料箱内，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使得搅拌叶对混凝土进行搅拌，将搅拌好的混凝土从出料管放出。

针对上述中的相关技术，发明人发现，由于混凝土具有黏性，出料管位于配料箱右侧，部分混凝土容易残留在配料箱底壁上，不易排出，造成物料浪费。

实用新型内容

为便于排出残留在配料箱底壁的物料，减少浪费，本申请提供一种再生混凝土自动配料进料装置。

本申请提供的一种再生混凝土自动配料进料装置采用如下的技术方案：

一种再生混凝土自动配料进料装置，包括配料箱，所述配料箱内转动设置有搅拌轴，所述配料箱的侧壁上连通有出料管，所述搅拌轴滑动在配料箱内，所述搅拌轴的滑动方向平行于搅拌轴的转动轴线，所述配料箱上设置有用于驱使搅拌轴滑动的驱动件，所述配料箱底壁转动设置有用于承接物料的承接板，所述承接板上设置有转轴，所述转轴转动在配料箱内，所述转轴位于承接板靠近出料管的一侧，所述搅拌轴位于承接板上方，所述搅拌轴上设置有用于带动承接板朝向靠近出料管的方向转动的拉动件。

通过采用上述技术方案，需要出料时，通过驱动件驱使搅拌轴朝向远离配料箱底壁的方向滑动，使得搅拌轴远离配料箱底壁，通过拉动件使搅拌轴带动承接板朝向靠近出料管的方向转动，使得承接板上的物料沿承接板滑落至出料管，从出料管排出，减少物料残留在承接板上的可能，有利于物料的排出，从而减少浪费。

优选的，所述搅拌轴上设置有用于与第一锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮位于螺纹输送杆上方，所述驱动件包括设置在配料箱内的第一电动推杆，所述第一电动推杆的延伸方向平行于搅拌轴的滑动方向，所述传动锥齿轮与第一电动推杆的输出端转动连接。

通过采用上述技术方案，启动第一电动推杆，第一电动推杆带动传动锥齿轮朝向远离承接板的方向滑动，有利于搅拌轴带动承接板朝向靠近出料管的方向转动，为物料的排出提供便利，减少物料粘附在承接板上的可能，从而减小浪费。

优选的，所述拉动件包括转动设置在搅拌轴远离传动锥齿轮一端的连接绳，所述连接绳远离搅拌轴的一端设置在承接板上。

通过采用上述技术方案，搅拌轴滑动过程中，带动连接绳移动，使得连接绳拉动承接板转动，实现承接板朝向靠近出料管的方向转动，为物料的移出提供便利，从而减少浪费。

优选的，所述配料箱内设置有限定杆，所述限定杆远离配料箱内壁的一端设置有限定环，所述搅拌轴位于限定环内。

通过采用上述技术方案，限定环的设置为搅拌轴的滑动进行导向，对搅拌轴的转动进行限位，减小搅拌轴转动时晃动的可能，有利于搅拌轴平稳的滑动和转动。

优选的，所述承接板相对的两侧均滑动设置有刮板，两所述刮板位于承接板转动轴线的中线两侧，所述刮板的滑动方向平行于承接板的转动轴线，所述刮板与承接板抵接，所述承接板上设置有用于驱使刮板滑动的推动件。

通过采用上述技术方案，通过推动件驱使刮板滑动，刮板将承接板上的物料朝向中间位置推动，以便于物料汇聚后沿承接板从出料管处滑出，减少物料粘附在承接板上的可能，进一步减小物料浪费。

优选的，所述推动件包括设置在承接板上的第二电动推杆，所述刮板与第二电动推杆的输出端连接，所述第二电动推杆外罩设有防护箱，所述防护箱设置在承接板上。

通过采用上述技术方案，启动第二电动推杆，第二电动推杆驱使刮板滑动，刮板推动粘附在承接板上的物料朝向中间汇聚，有利于物料沿承接板滑落，从而进一步有利于物料的排出，减小浪费；同时防护箱的设置减小物料对第二电动推杆的影响。

优选的，所述承接板下方设置有振动器，所述振动器位于承接板远离出料管的一侧。

通过采用上述技术方案，振动器位于承接板远离出料管的一侧，振动器对承接板远离出料管一侧上的物料进行振动，有利于物料的移出，进一步减小浪费。

优选的，所述承接板远离出料管的三侧均设置有用于增强承接板与配料箱内壁之间密闭性的密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置增强了承接板与配料箱内壁之间的密闭性，从而减小物料从承接板与配料箱内壁之间的缝隙处渗漏的可能，进而减小浪费。

优选的，所述配料箱内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的长度方向平行于第一电动推杆的延伸方向，所述伸缩杆远离配料箱的一端与传动锥齿轮滑动连接。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置为传动锥齿轮的滑动进行导向，提高搅拌轴的滑动效果，有利于搅拌轴平稳带动承接板转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

需要出料时，通过驱动件驱使搅拌轴朝向远离配料箱底壁的方向滑动，使得搅拌轴远离配料箱底壁，通过拉动件使搅拌轴带动承接板朝向靠近出料管的方向转动，使得承接板上的物料沿承接板滑落至出料管，从出料管排出，减少物料残留在承接板上的可能，从而减少浪费；

通过推动件驱使刮板滑动，刮板将承接板上的物料朝向中间位置推动，以便于物料汇聚后沿承接板从出料管处滑出，进一步减小物料浪费。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是图2中B部分的放大图。

图5是本申请实施例的整体结构剖视图。

附图标记说明：1、配料箱；2、搅拌轴；3、出料管；4、驱动件；41、第一电动推杆；5、承接板；6、转轴；7、拉动件；71、连接绳；8、传动锥齿轮；9、限定杆；10、限定环；11、刮板；12、推动件；121、第二电动推杆；13、防护箱；14、振动器；15、密封垫；16、伸缩杆；161、套杆；162、滑杆；17、搅拌叶；18、出料阀；19、进料管道；20、防护罩；21、滑块；22、环形槽；23、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生混凝土自动配料进料装置。参照图1和图2，再生混凝土自动配料进料装置包括配料箱1，配料箱1的横截面为矩形，配料箱1内转动设置有搅拌轴2，搅拌轴2的转动轴线平行于配料箱1的高度方向，搅拌轴2上间隔焊接有多个搅拌叶17，在本实施例中，搅拌叶17设置有3个；搅拌轴2远离配料箱1底壁的一端固定连接有传动锥齿轮8，配料箱1内转动设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮用于与螺纹输送杆连接，传动锥齿轮8用于与第一锥齿轮啮合，传动锥齿轮8位于螺纹输送杆上方，配料箱1的侧壁上连通有出料管3，出料管3上固定连接有出料阀18，配料箱1顶端连通有两个进料管道19。本实施例中的第一锥齿轮与螺纹输送杆均属于相关技术文件中的现有技术，在本实施例中就不再过多赘述。

参照图2，搅拌轴2滑动在配料箱1内，搅拌轴2的滑动方向平行于搅拌轴2的转动轴线，配料箱1上设置有用于驱使搅拌轴2滑动的驱动件4，配料箱1底壁转动设置有用于承接物料的承接板5，承接板5与出料管3衔接，承接板5上固定连接有转轴6，转轴6转动在配料箱1内，转轴6位于承接板5靠近出料管3的一侧，转轴6的转动轴线垂直于搅拌轴2的转动轴线，搅拌轴2位于承接板5上方，搅拌轴2上设置有用于带动承接板5朝向靠近出料管3的方向转动的拉动件7。

当需要出料时，打开出料阀18，部分物料从出料管3流出，通过驱动件4驱使搅拌轴2朝向远离承接板5的方向滑动，通过拉动件7使搅拌轴2带动承接板5朝向靠近出料管3的方向转动，使承接板5倾斜，残留在承接板5上的物料沿承接板5从出料管3滑出，从而有利于物料的移出，减少浪费。

参照图2和图3，驱动件4包括设置在配料箱1顶壁上的第一电动推杆41，第一电动推杆41位于两个进料管道19之间，从而减小进料管道19处进入的物料对第一电动推杆41的影响；第一电动推杆41的延伸方向平行于搅拌轴2的滑动方向，传动锥齿轮8与第一电动推杆41的输出端通过轴承转动连接，配料箱1顶壁上固定连接有防护罩20，第一电动推杆41位于防护罩20内，防护罩20有利于对第一电动推杆41与传动锥齿轮8进行保护，减小从进料管道19处进入的物料掉落至传动锥齿轮8上的可能。在其他实施例中，第一电动推杆41可替换为气缸。

当需要出料时，启动第一电动推杆41，第一电动推杆41拉动传动锥齿轮8朝向远离承接板5的方向滑动，实现搅拌轴2的滑动，有利于搅拌轴2带动承接板5朝向靠近出料管3的方向转动，以便于物料的移出，从而减少残留在承接板5上的物料，减少浪费。当需要对物料进行搅拌时，启动第一电动推杆41驱使传动锥齿轮8朝向靠近承接板5的方向滑动，使传动锥齿轮8与第一锥齿轮啮合，搅拌轴2带动承接板5朝向远离出料管3的方向转动，使承接板5复位，有利于第一锥齿轮带动传动锥齿轮8转动对物料进行搅拌。

参照图3，配料箱1顶壁固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的长度方向平行于第一电动推杆41的延伸方向，伸缩杆16位于防护罩20内，伸缩杆16包括固定连接在配料箱1顶壁的套杆161和滑动套设在套杆161内的滑杆162，滑杆162远离套杆161的一端固定连接有滑块21，滑块21与传动锥齿轮8远离搅拌轴2的一侧滑动连接，传动锥齿轮8上开设有用于与滑块21滑动配合的环形槽22，环形槽22的纵截面为T形，以减少滑块21从环形槽22内脱落的可能。传动锥齿轮8滑动带动滑杆162滑动，滑杆162的滑动为搅拌轴2的滑动导向，提高搅拌轴2的滑动效果，有利于搅拌轴2平稳的带动承接板5转动。

参照图2，配料箱1靠近出料管3一侧的内壁上固定连接有限定杆9，限定杆9的长度方向垂直于搅拌轴2的长度方向，限定杆9远离配料箱1内壁的一端焊接有限定环10，搅拌轴2位于限定环10内，限定环10位于靠近传动锥齿轮8的两个相邻搅拌叶17之间；当传动锥齿轮8与第一锥齿轮啮合时，限定环10靠近与传动锥齿轮8相近的搅拌叶17；当传动锥齿轮8与第一锥齿轮脱离时，限定环10与位于中间的搅拌叶17靠近。

当搅拌轴2转动时，搅拌轴2位于限定环10内，限定环10的设置对搅拌轴2的转动限位，有利于提高搅拌轴2的转动效果，减小搅拌轴2晃动的可能；当搅拌轴2滑动在限定环10内时，限定环10对搅拌轴2的滑动进一步进行导向，提高搅拌轴2的滑动效果，有利于搅拌轴2平稳带动承接板5转动。

参照图2，拉动件7包括转动连接在搅拌轴2上的连接绳71，连接绳71位于搅拌轴2远离传动锥齿轮8的一端，连接绳71远离搅拌轴2的一端固定连接在承接板5上，在本实施例中，连接绳71为钢丝绳，有利于提高连接绳71的强度。

搅拌轴2朝向远离承接板5的方向滑动时，带动连接绳71滑动，连接绳71拉动承接板5，实现承接板5朝向靠近出料管3的方向转动，承接板5在连接绳71的拉动下，呈倾斜状态，物料沿承接板5从出料管3移出，减小物料粘附在承接板5上的可能，从而减小浪费。

参照图2和图4，承接板5相对的两侧均滑动设置有刮板11，两刮板11位于承接板5转动轴线的中线两侧，刮板11的滑动方向平行于承接板5的转动轴线，刮板11的底壁与承接板5抵接，刮板11与配料箱1靠近出料管3的一侧之间的距离能够供刮板11转动，承接板5上设置有用于驱使刮板11滑动的推动件12，推动件12包括固定连接在承接板5上的第二电动推杆121，刮板11与第二电动推杆121的输出端固定连接，第二电动推杆121位于刮板11靠近配料箱1内壁的一侧，第二电动推杆121外罩设有防护箱13，防护箱13固定连接在承接板5上，防护箱13上开设有用于供第二电动推杆121的输出端穿过的通孔，防护箱13的长度与刮板11的长度相等，以减小物料掉落至刮板11靠近配料箱1内壁的一侧。

参照图5，承接板5下方固定连接有振动器14，振动器14位于承接板5远离出料管3一侧的中间位置，配料箱1底壁开设有用于容纳振动器14的容纳槽23。

承接板5朝向靠近出料管3的方向转动后，启动第二电动推杆121，第二电动推杆121推动刮板11朝向远离配料箱1内壁的方向滑动，两侧的刮板11将承接板5上残留的物料朝向中间汇聚，同时启动振动器14，振动器14对承接板5远离出料管3的一侧进行振动，使得物料沿承接板5朝向出料管3移动，减小物料残留在承接板5上的可能，进一步减小浪费。

参照图5，承接板5远离出料管3的三侧均粘接有用于增强承接板5与配料箱1内壁之间密闭性的密封垫15，密封垫15靠近配料箱1内壁的一侧设置有圆角，在本实施例中，密封垫15为橡胶垫，在其他实施例中，橡胶垫可替换为硅胶垫、塑胶垫。

密封垫15增强了承接板5与配料箱1内壁之间的密闭性，减小物料从承接板5与配料箱1之间的间隙处渗漏的可能，进而减小物料的浪费，圆角的设置有利于承接板5的转动。

为减小物料将连接绳71凝固在搅拌轴2上的可能，配料箱1顶壁上设置有用于朝向搅拌轴2、搅拌叶17喷水的多个喷头，喷头与外界的水源连通。出料完毕后，通过喷头对搅拌轴2进行清洗。

本申请实施例的实施原理为：当需要出料时，打开出料阀18，部分物料从出料管3流出，启动第一电动推杆41，第一电动推杆41拉动传动锥齿轮8朝向远离承接板5的方向滑动，实现搅拌轴2朝向远离承接板5的方向滑动，使得搅拌轴2在限定环10内滑动，同时使得滑杆162朝向靠近套杆161的方向滑动，从而搅拌轴2的滑动进行导向；搅拌轴2带动连接绳71移动，连接绳71拉动承接板5，实现承接板5朝向靠近出料管3的方向转动，承接板5在连接绳71的拉动下，呈倾斜状态，启动第二电动推杆121，第二电动推杆121推动刮板11朝向远离配料箱1内壁的方向滑动，两侧的刮板11将承接板5上残留的物料朝向中间汇聚，同时启动振动器14，振动器14对承接板5远离出料管3的一侧进行振动，使得物料沿承接板5朝向出料管3移动，减小物料残留在承接板5上的可能，进而减少物料的浪费。

当需要对物料进行搅拌时，第一电动推杆41推动传动锥齿轮8朝向靠近承接板5的方向滑动，使传动锥齿轮8与第一锥齿轮啮合，搅拌轴2带动承接板5朝向远离出料管3的方向转动，振动器14转动至容纳槽23内，由于第一电动推杆41的输出端、连接绳71均与搅拌轴2转动连接，以便于第一锥齿轮带动传动锥齿轮8转动对物料进行搅拌。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种再生混凝土自动配料进料装置，包括配料箱(1)，所述配料箱(1)内转动设置有搅拌轴(2)，所述配料箱(1)的侧壁上连通有出料管(3)，其特征在于：所述搅拌轴(2)滑动在配料箱(1)内，所述搅拌轴(2)的滑动方向平行于搅拌轴(2)的转动轴线，所述配料箱(1)上设置有用于驱使搅拌轴(2)滑动的驱动件(4)，所述配料箱(1)底壁转动设置有用于承接物料的承接板(5)，所述承接板(5)上设置有转轴(6)，所述转轴(6)转动在配料箱(1)内，所述转轴(6)位于承接板(5)靠近出料管(3)的一侧，所述搅拌轴(2)位于承接板(5)上方，所述搅拌轴(2)上设置有用于带动承接板(5)朝向靠近出料管(3)的方向转动的拉动件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土自动配料进料装置，其特征在于：所述搅拌轴(2)上设置有用于与第一锥齿轮啮合的传动锥齿轮(8)，所述传动锥齿轮(8)位于螺纹输送杆上方，所述驱动件(4)包括设置在配料箱(1)内的第一电动推杆(41)，所述第一电动推杆(41)的延伸方向平行于搅拌轴(2)的滑动方向，所述传动锥齿轮(8)与第一电动推杆(41)的输出端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土自动配料进料装置，其特征在于：所述拉动件(7)包括转动设置在搅拌轴(2)远离传动锥齿轮(8)一端的连接绳(71)，所述连接绳(71)远离搅拌轴(2)的一端设置在承接板(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土自动配料进料装置，其特征在于：所述配料箱(1)内设置有限定杆(9)，所述限定杆(9)远离配料箱(1)内壁的一端设置有限定环(10)，所述搅拌轴(2)位于限定环(10)内。

5.根据权利要求3所述的一种再生混凝土自动配料进料装置，其特征在于：所述承接板(5)相对的两侧均滑动设置有刮板(11)，两所述刮板(11)位于承接板(5)转动轴线的中线两侧，所述刮板(11)的滑动方向平行于承接板(5)的转动轴线，所述刮板(11)与承接板(5)抵接，所述承接板(5)上设置有用于驱使刮板(11)滑动的推动件(12)。

6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土自动配料进料装置，其特征在于：所述推动件(12)包括设置在承接板(5)上的第二电动推杆(121)，所述刮板(11)与第二电动推杆(121)的输出端连接，所述第二电动推杆(121)外罩设有防护箱(13)，所述防护箱(13)设置在承接板(5)上。

7.根据权利要求6所述的一种再生混凝土自动配料进料装置，其特征在于：所述承接板(5)下方设置有振动器(14)，所述振动器(14)位于承接板(5)远离出料管(3)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种再生混凝土自动配料进料装置，其特征在于：所述承接板(5)远离出料管(3)的三侧均设置有用于增强承接板(5)与配料箱(1)内壁之间密闭性的密封垫(15)。

9.根据权利要求2所述的一种再生混凝土自动配料进料装置，其特征在于：所述配料箱(1)内设置有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的长度方向平行于第一电动推杆(41)的延伸方向，所述伸缩杆(16)远离配料箱(1)的一端与传动锥齿轮(8)滑动连接。

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