CN216505872U - 一种管片生产用自动翻转架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及翻转设备技术领域，尤其涉及一种管片生产用自动翻转架。其技术方案包括：底板、凹槽板、滚筒、固定板、放置架与电机，所述放置架的底部两侧设置有导轨一，对称导轨一之间设有位于放置架上的导轨二，导轨二的底部焊接有齿条，所述底板上设置有电机，电机的输出端安装有齿轮，所述底板的顶部四角均焊接有凹槽板，凹槽板上转动连接有滚筒。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在管片生产的过程中能够仅通过单一的驱动设备实现对管片的翻转，取代传统翻转架所使用的多气缸设置，从而减少设备成本，且本装置通过多导轨的组合增强其运行的稳定性，避免管片在翻转过程中因设备的稳定性差而损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻转设备技术领域，尤其涉及一种管片生产用自动翻转架。
背景技术
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。管片在生产过程中需要经过翻转设备实现对管片放置角度的调整，但由于管片种类较多，当翻转架需翻转不同直径、不同弧度的管片时，容易出现支撑板对管片的支撑点相对于管片重心过近，导致支撑管片时不稳定，容易在翻转管片时使管片脱落。
现有一种专利号为CN211521526U的中国专利，公开了一种管片翻转架，涉及管片生产辅助设备的技术领域。由于管片种类较多，当翻转架需翻转不同直径、不同弧度的管片时，容易出现支撑板对管片的支撑点相对于管片重心过近，导致支撑管片时不稳定，容易在翻转管片时使管片脱落。本方案中，翻转架上设有支撑组件，支撑组件包括两组转动连接于翻转架上的支撑单元，支撑单元包括用于抵接于管片一侧的支撑板，还包括用于限制支撑板转动的限位件。
上述对比文件中虽然解决了翻转架适用性较差的问题，但仍存在以下缺陷：
目前，传统的翻转架基本采用多气缸的设置，不仅设备的生产成本高，且设备的稳定性难以保障。
因此，如何对翻转架进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种自动翻转架。
本实用新型的技术方案：一种管片生产用自动翻转架，包括底板、凹槽板、滚筒、固定板、放置架与电机，所述放置架的底部两侧设置有导轨一，对称导轨一之间设有位于放置架上的导轨二，导轨二的底部焊接有齿条，所述底板上设置有电机，电机的输出端安装有齿轮。
优选的，所述底板的顶部四角均焊接有凹槽板，凹槽板上转动连接有滚筒。
优选的，所述导轨二的两侧均设置有位于底板上的限位筒，限位筒与导轨一之间活动连接。
优选的，所述放置架的背面焊接有固定板，所述导轨一与导轨二的顶端均固定连接于固定板上。
优选的，正面两个所述凹槽板之间焊接有连接板，背面两个所述凹槽板之间也固定连接有连接板，每个所述连接板的顶部均设置有多个托杆。
优选的，所述齿条的下方开设有位于底板上的通孔，通孔的左侧内壁上焊接有支架，支架的顶部通过螺栓连接有电机。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过各种结构的组合使得本装置在管片生产的过程中能够仅通过单一的驱动设备实现对管片的翻转，取代传统翻转架所使用的多气缸设置，从而减少设备成本，且本装置通过多导轨的组合增强其运行的稳定性，避免管片在翻转过程中因设备的稳定性差而损坏。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
图2为图1的右前方侧视结构示意图。
附图标记：1、底板；2、凹槽板；3、滚筒；4、导轨一；5、导轨二；6、固定板；7、放置架；8、齿条；9、电机；10、齿轮；11、连接板；12、托杆； 13、限位筒。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图2所示，本实用新型提出的一种管片生产用自动翻转架，包括底板1、凹槽板2、滚筒3、固定板6、放置架7与电机9，放置架7的底部两侧设置有导轨一4，对称导轨一4之间设有位于放置架7上的导轨二5，导轨二5的底部焊接有齿条8，底板1上设置有电机9，电机9的输出端安装有齿轮10。
本实施例中，导轨一4与导轨二5均呈弧形结构，且齿条8也是弧形结构，齿条8与齿轮10之间啮合传动，放置架7的竖截面呈“L”型结构。
基于实施例一的一种管片生产用自动翻转架工作原理是:当脱模完成的管片放置到放置架7上后，启动电机9带动齿轮10进行旋转，齿轮10与齿条8 之间啮合传动，进而使得齿条8随齿轮10的旋转机械运动，使得导轨二5带动放置架7进行角度调整，当放置架7进行角度调整时，导轨一4在滚筒3与限位筒13的组合下对放置架7的运动进行导向辅助，进而提高放置架7运动稳定性，避免脱模完成的管片出现破损，当调整完成角度的管片被取走后，启动电机9进行反向运动，从而使得放置架7恢复到初始状态，方便再一次的管片放置。
实施例二
如图1所示，本实用新型提出的一种管片生产用自动翻转架，相较于实施例一，本实施例还包括：底板1的顶部四角均焊接有凹槽板2，凹槽板2上转动连接有滚筒3，导轨二5的两侧均设置有位于底板1上的限位筒13，限位筒13 与导轨一4之间活动连接，放置架7的背面焊接有固定板6，导轨一4与导轨二 5的顶端均固定连接于固定板6上，正面两个凹槽板2之间焊接有连接板11，背面两个凹槽板2之间也固定连接有连接板11，每个连接板11的顶部均设置有多个托杆12，齿条8的下方开设有位于底板1上的通孔，通孔的左侧内壁上焊接有支架，支架的顶部通过螺栓连接有电机9。
本实施例中，滚筒3上设置有连接轴，连接轴的两端分别转动连接于凹槽板3的内壁上，限位筒13上设置有竖板，竖板的底端焊接于底板1上，底板1 的底部对称设置有安装座，安装座上开设有连接孔，每个托杆12的顶端均设置有减震垫，减震垫的材质多样，在本实施例中减震垫采用橡胶材料。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种管片生产用自动翻转架，包括底板(1)、凹槽板(2)、滚筒(3)、固定板(6)、放置架(7)与电机(9)，其特征在于：所述放置架(7)的底部两侧设置有导轨一(4)，对称导轨一(4)之间设有位于放置架(7)上的导轨二(5)，导轨二(5)的底部焊接有齿条(8)，所述底板(1)上设置有电机(9)，电机(9)的输出端安装有齿轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种管片生产用自动翻转架，其特征在于：所述底板(1)的顶部四角均焊接有凹槽板(2)，凹槽板(2)上转动连接有滚筒(3)。
3.根据权利要求1所述的一种管片生产用自动翻转架，其特征在于：所述导轨二(5)的两侧均设置有位于底板(1)上的限位筒(13)，限位筒(13)与导轨一(4)之间活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种管片生产用自动翻转架，其特征在于：所述放置架(7)的背面焊接有固定板(6)，所述导轨一(4)与导轨二(5)的顶端均固定连接于固定板(6)上。
5.根据权利要求1或2所述的一种管片生产用自动翻转架，其特征在于：正面两个所述凹槽板(2)之间焊接有连接板(11)，背面两个所述凹槽板(2)之间也固定连接有连接板(11)，每个所述连接板(11)的顶部均设置有多个托杆(12)。
6.根据权利要求1所述的一种管片生产用自动翻转架，其特征在于：所述齿条(8)的下方开设有位于底板(1)上的通孔，通孔的左侧内壁上焊接有支架，支架的顶部通过螺栓连接有电机(9)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122365534.2U CN216505872U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种管片生产用自动翻转架 |
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Publications (1)
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ID=81520801
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-28 CN CN202122365534.2U patent/CN216505872U/zh active Active
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