CN216505861U - 装钵机粉体布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装钵机粉体布料装置，包括壳体，所述壳体上侧具有下料管与装钵机连接，所述壳体下侧设置有匣钵；所述下料管与所述匣钵之间设置有上侧的分散装置和下侧的分流件；所述分流件从上到下包括有若干的分流层，所述分流层内设置有竖直的隔板，所述隔板把所述分流层分隔成若干的物料通道；从上到下的的所述分流层的所述物料通道依次增多；通过采用分散装置把装钵机出来的物料打散，然后通过分流件中各个分流层的物料通道设计，使物料能更均匀地分布在匣钵中，实现装钵、整平、切割一体化，而且分布好的物料密度适中，十分符合粉体物料的布料需要。

Description

装钵机粉体布料装置

技术领域

本实用新型涉及装钵机技术领域，特别是一种应用于装钵机的粉体布料装置。

背景技术

在锂离子电池正极材料等粉体材料的生产过程中，需要将待烧结的物料先装入装钵机的匣钵内，再在窑炉内进行高温烧结。为保证物料烧结后的一致性，对物料的装钵量、装钵后物料的松装密度及匣钵内物料表面的平整程度均有较高的要求，需要对其进行精密控制。

现有的装钵设备中，物料经下料管直接堆积在匣钵中部，然后采用振动器或压平机构来使匣钵中部堆积的物料向四周流动摊平，使物料表面保持平整。但是在实践中，对于有松装密度要求的物料，采用振动器或压平机构进行整平会挤出粉料间的空气，使物料的密度增大，不能满足产品质量要求。

此外，目前装钵过程中，装钵和整平是分开进行的，其效率较低、设备结构复杂、占用空间大、成本较高，且整平之后需要再增加一道额外的工序来对整平之后的物料进行切割，使其分割成块状，从而使物料与氧气充分接触反应。但是在使用切割装置进行切割后，由于物料的流动性，物料切割后容易再次混到一起，从而降低切割效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种装钵机粉体布料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种装钵机粉体布料装置，包括壳体，所述壳体上侧具有下料管与装钵机连接，所述壳体下侧设置有匣钵；所述下料管与所述匣钵之间设置有上侧的分散装置和下侧的分流件；所述分流件从上到下包括有若干的分流层，所述分流层内设置有竖直的隔板，所述隔板把所述分流层分隔成若干的物料通道；从上到下的的所述分流层的所述物料通道依次增多。

根据本实用新型所提供的装钵机粉体布料装置，通过采用分散装置把装钵机出来的物料打散，然后通过分流件中各个分流层的物料通道设计，使物料能更均匀地分布在匣钵中，实现装钵、整平、切割一体化，而且分布好的物料密度适中，十分符合粉体物料的布料需要。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述下料管包括有软管和连接管。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述分散装置包括有旋转电机和旋转叶片。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述分散装置包括中间控制部，所述中间控制部上设置有支路连接杆，所述旋转电机、所述旋转叶片位于所述支路连接杆端部。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述分散装置通过主连接杆与所述壳体内壁连接。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述分流件上设置有ETFE涂层。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述隔板上设置有排气孔。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述分流层从上到下包括有第一分流层、第二分流层、第三分流层，所述第一分流层开设有4个柱状的物料通道，所述第二分流层开设有16个柱状的物料通道，所述第三分流层开设有64个柱状的物料通道。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述匣钵连接有升降装置。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述壳体上设置有振动器。

本实用新型的有益效果是：

1、装钵机出来的物料进入壳体，再经分散装置和分流件进行分散，其中分散装置把装钵机出来的物料打散，使物料能均匀分布在分流件中进行分流，分流件包括若干分流层，通过隔板将分流层分隔成若干的柱状物料通道，从上到下物料通道逐渐增多，使物料在自身重力的作用下，自上而下逐层分流，使物料均匀分散在各个物料通道中，从而通过分散装置和分流件相互配合将物料均匀分散；

2、最下方的隔板高度与装钵量高度一致，在装钵过程中，壳体底部与匣钵内侧底部接触，壳体侧壁与匣钵内侧侧壁接触，物料均匀分散在最下方的物料通道中后，在升降装置的作用下，匣钵下移，与壳体分离，从而在匣钵内形成间隔均匀的块状结构，实现装钵、整平、切割一体化，保证烧结后的物料一致性，此外，在装钵过程中，由于壳体与匣钵内侧紧密接触，从而起到防尘罩的作用下，防止装钵过程中粉尘泄露；

3、隔板上开设排气孔，可在切块过程中增加透气性，增加切块效果；

4、在壳体外壁上设置振动器，将残留在壳体内的物料振入到匣钵内，壳体与装钵机之间通过软管进行软连接，从而起到过渡作用，防止壳体振动对装钵机造成损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中分散装置的俯视图；

图3是本实用新型中分流件的局部剖视图。

附图标记：

壳体100；下料管200、软管210、连接管220；分散装置300、旋转电机310、旋转叶片320、中间控制部330、支路连接杆340、主连接杆350；分流件400、分流层410、第一分流层411、第二分流层412、第三分流层413、隔板420、物料通道430；匣钵500；振动器600。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。

如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

图1是本实用新型一个实施方式的主视图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种装钵机粉体布料装置，包括壳体100，壳体100上侧具有下料管200与装钵机连接，壳体100下侧设置有匣钵500。

进一步的，下料管200与匣钵500之间设置有上侧的分散装置300和下侧的分流件400。分散装置300和分流件400作为分散器主体。其中分散装置300把装钵机出来的物料打散，使物料能均匀分布在分流件400中进行分流。

再进一步的，分流件400从上到下包括有若干的分流层410，分流层410内设置有竖直的隔板420，隔板420把分流层410分隔成若干的物料通道430。即同一层的分流层410的物料通道430(前、后、左、右侧)之间是通过隔板420分隔开，各个分流层410的物料通道430(上、下侧)之间是相互连通的。

再进一步的，从上到下的的分流层410的物料通道430依次增多。在实际工作时，装钵机出来的物料经过下料管200进入分散器主体，分散器主体内部从上到下包括有若干的分流层410，从上往下各分流层410上开设的物料通道430逐步增多。一直到最下方的分流层410与分散器主体底部之间也是通过隔板420分隔为若干个容纳物料的物料通道430，各分流层410之间对应的物料通道430均连通。由于物料本身的重量较轻，物料在自身重力配合分流件400的作用下，自上而下逐层分流，使物料均匀分散在各个物料通道430内。

以上公开的一种装钵机粉体布料装置所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案所记载的技术方案结合现有技术进行修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型的实施方式技术方案的精神和范围。

以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本实用新型的限制。

在一些实施例中，下料管200包括有软管210和连接管220。下料管200通过连接管220作为接头与本装置连接。软管210便于与装钵机连接。

本实施例中，可选的，装钵机的位置不作限定。

在一些实施例中，参照图2，分散装置300包括有旋转电机310和旋转叶片320。旋转电机310用于驱动旋转叶片320旋转，分散装置300通过旋转叶片320把物料打散，使物料均匀落下。

在一些实施例中，分散装置300包括中间控制部330，中间控制部330上设置有支路连接杆340，旋转电机310、旋转叶片320位于支路连接杆340端部。中间控制部330负责统一驱动各个支路连接杆340的旋转电机310工作。

本实施例中，可选的，支路连接杆340为四个并分列中间控制部330的前侧、左侧、后侧、右侧。旋转电机310、旋转叶片320也相应配置四组。

在一些实施例中，分散装置300通过主连接杆350与壳体100内壁连接，保证分散装置300结构稳固且能平稳工作。

在一些实施例中，分散装置300中旋转电机310的电机轴与分散装置300表面均涂覆有碳化钨，提高分散装置300面对粉体物料的耐用性。

在一些实施例中，分流件400上设置有ETFE涂层，使分流件400有足够的耐热、耐化学性能。

本实施例中，可选的，分流件400采用表面光滑的金属或合金材质制成，保证耐用性。

在一些实施例中，隔板420上设置有排气孔，便于对物料能更顺利进行装钵。

在一些实施例中，参照图3，分流层410的数目可根据实际需要而定，每个分流层410开设的物料通道430数目也可根据实际需要而定。

在一些实施例中，物料通道430为竖直的柱状结构。

本实施例中，优选的，分流层410从上到下包括有第一分流层411、第二分流层412、第三分流层413，第一分流层411开设有4个物料通道430，第二分流层412开设有16个物料通道430，第三分流层413开设有64个物料通道430。其中第一分流层411的物料通道430作为第一分流层411的第一开口通道，第二分流层412的物料通道430作为第二分流层412的第二开口通道。而第三分流层413的物料通道430则作为第三分流层413的物料柱，把落到匣钵500的物料均匀分隔开来完成切块分割，可实现较佳的布料效果。

在一些实施例中，除了下料管200与分流件400之间设置有分散装置300，第一分流层411中也设置有分散装置300，使物料更加均匀地进入第二分流层412的各个物料通道430内，然后更加均匀地进入第三分流层413的各个物料通道430内，提高物料的分散效果，从而使物料更加均匀的分散在各个物料柱(即第三分流层413的物料通道430)内，保证烧结后的物料一致性。

在一些实施例中，最下方的隔板420高度与装钵量高度一致，在装钵过程中，壳体100底部与匣钵500内侧底部接触，壳体100侧壁与匣钵500内侧侧壁接触，保证装钵过程中物料不会提前混合。

在一些实施例中，壳体100与匣钵500内侧紧密接触，从而起到类似防尘罩的作用下，防止装钵过程中粉尘泄露。

本实施例中，可选的，壳体100与匣钵500之间设置有密封圈。

在一些实施例中，匣钵500连接有升降装置。物料分散在最下方的各个物料通道430内后，在升降装置的作用下，匣钵500下移，与壳体100分离，从而在匣钵500内形成间隔均匀的块状结构，实现装钵、整平、切割一体化。

在一些实施例中，壳体100上设置有振动器600，用于使壳体100产生振动，将残留在本装置内的物料振入到匣钵500内。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种装钵机粉体布料装置，包括壳体(100)，所述壳体(100)上侧具有下料管(200)与装钵机连接，所述壳体(100)下侧设置有匣钵(500)，其特征在于：

所述下料管(200)与所述匣钵(500)之间设置有上侧的分散装置(300)和下侧的分流件(400)；

所述分流件(400)从上到下包括有若干的分流层(410)，所述分流层(410)内设置有竖直的隔板(420)，所述隔板(420)把所述分流层(410)分隔成若干的物料通道(430)；

从上到下的所述分流层(410)的所述物料通道(430)依次增多。

2.根据权利要求1所述的一种装钵机粉体布料装置，其特征在于：所述下料管(200)包括有软管(210)和连接管(220)。

3.根据权利要求1所述的一种装钵机粉体布料装置，其特征在于：所述分散装置(300)包括有旋转电机(310)和旋转叶片(320)。

4.根据权利要求3所述的一种装钵机粉体布料装置，其特征在于：所述分散装置(300)包括中间控制部(330)，所述中间控制部(330)上设置有支路连接杆(340)，所述旋转电机(310)、所述旋转叶片(320)位于所述支路连接杆(340)端部。

5.根据权利要求3或4所述的一种装钵机粉体布料装置，其特征在于：所述分散装置(300)通过主连接杆(350)与所述壳体(100)内壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种装钵机粉体布料装置，其特征在于：所述分流件(400)上设置有ETFE涂层。

7.根据权利要求1所述的一种装钵机粉体布料装置，其特征在于：所述隔板(420)上设置有排气孔。

8.根据权利要求1所述的一种装钵机粉体布料装置，其特征在于：所述分流层(410)从上到下包括有第一分流层(411)、第二分流层(412)、第三分流层(413)，所述第一分流层(411)开设有4个柱状的所述物料通道(430)，所述第二分流层(412)开设有16个柱状的所述物料通道(430)，所述第三分流层(413)开设有64个柱状的所述物料通道(430)。

9.根据权利要求1所述的一种装钵机粉体布料装置，其特征在于：所述匣钵(500)连接有升降装置。

10.根据权利要求1所述的一种装钵机粉体布料装置，其特征在于：所述壳体(100)上设置有振动器(600)。

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