CN216504703U - 一种发动机基础机装配用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发动机基础机装配用固定工装，涉及基础机装配技术领域，包括安装座和万向爪，万向爪上凸设用于连接基础机的连接件，沿安装座侧壁均匀贯穿设置若干用于连接万向爪的安装槽孔，安装槽孔的数量大于万向爪的数量，若干万向爪通过安装槽孔可拆卸式安装在安装座上，通过万向爪固定在不同的安装槽孔调整相邻万向爪之间间距，在安装座的各个位置上设置安装槽孔，从而可以通过安装槽孔来调节相邻两个万向爪之间间距，并且通过对万向爪上第一关节板和第二关节板夹角的调节来调整连接件的位置，使得连接件能够正好伸入到基础机的固定孔内，该固定工装能够适用于不同型号、不同尺寸的基础机，方便调节，适用性强。

Description

一种发动机基础机装配用固定工装

技术领域

本实用新型涉及基础机装配技术领域，具体涉及一种发动机基础机装配用固定工装。

背景技术

发动机基础机也叫做中缸总成或发动机半总成，主要包括、发动机缸体、缸盖、和油底壳等。基础机作为发动机的半成品还需要进行后续的装配加工，基础机装配时需要通过固定工装进行固定。

但是现有的固定工装在固定基础机的时候仍然存在一定的缺陷，现有的固定工装固定位置不易调节，导致固定工装只能固定单一规格的基础机，不能够适用于不同型号、不同尺寸的基础机，适应性差。因此我们有必要针对现有技术的不足，而提出一种发动机基础机装配用固定工装。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出一种发动机基础机装配用固定工装，其能够适用于不同规格的基础机固定。

为了实现上述目的，本实用新型的一种发动机基础机装配用固定工装，包括安装座和万向爪，万向爪上凸设用于连接基础机的连接件，沿安装座侧壁均匀贯穿设置若干用于连接万向爪的安装槽孔，安装槽孔的数量大于万向爪的数量，若干万向爪通过安装槽孔可拆卸式安装在安装座上，通过万向爪固定在不同的安装槽孔调整相邻万向爪之间间距。

优选的，万向爪包括第一关节板和第二关节板，第一关节板一端焊接连接柱、另一端转动连接第二关节板，连接柱的端部设置用于连接基础机固定孔的连接件，第二关节板通过第二锁紧螺栓连接在不同的安装槽孔内。

优选的，第一关节板与第二关节板之间通过第一锁紧螺栓转动连接，通过调节第一关节板与第二关节板之间的夹角改变连接件的位置。

优选的，安装座后侧连接固定座，固定座底部通过支撑座安装固定，支撑座底部水平焊接底座，底座通过固定栓固定在工位上。

优选的，支撑座顶部左右两侧垂直设置支撑杆，两支撑杆顶部之间水平连接用于放置工具的置物架。

优选的，安装座呈圆形结构，安装座的圆心位置通过连接轴固定连接固定座，沿安装座圆周均匀贯穿设置若干安装槽孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提出的发动机基础机装配用固定工装，在安装座的各个位置上设置安装槽孔，从而可以通过安装槽孔来调节相邻两个万向爪之间间距，并且通过对万向爪上第一关节板和第二关节板夹角的调节来调整连接件的位置，使得连接件能够正好伸入到基础机的固定孔内，该固定工装能够适用于不同型号、不同尺寸的基础机，方便调节，适用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的一种发动机基础机装配用固定工装的整体结构示意图。

图2是图1中发动机基础机装配用固定工装的安装座结构示意图。

图3是图1中发动机基础机装配用固定工装的万向爪结构示意图。

附图标记：1、支撑座；2、底座；3、支撑杆；4、置物架；5、固定座；6、安装座；7、安装槽孔；8、万向爪；81、第一关节板；82、第二关节板；83、第一锁紧螺栓；84、连接柱；85、连接件；86、第二锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的一种发动机基础机装配用固定工装，包括安装座6和万向爪8，万向爪8上凸设用于连接基础机的连接件85，沿安装座6侧壁均匀贯穿设置若干用于连接万向爪8的安装槽孔7，安装槽孔7的数量大于万向爪8的数量，若干万向爪8通过安装槽孔7可拆卸式安装在安装座6上，通过万向爪8固定在不同的安装槽孔7调整相邻万向爪8之间间距。

本实施例中，安装座6上安装槽孔7的数量为12个，万向爪8的数量为4个，根据基础机的尺寸规格将4个万向爪8分别安装在不同位置的安装槽孔7内，确保万向爪8上的连接件85能够正好伸入到基础机的固定孔内，利用连接件85将基础机连接固定，并保证基础机平衡稳定。

如图3所示，万向爪8包括第一关节板81和第二关节板82，第一关节板81一端焊接连接柱84、另一端转动连接第二关节板82，连接柱84的端部设置用于连接基础机固定孔的连接件85，第二关节板82通过第二锁紧螺栓86连接在不同的安装槽孔7内，第一关节板81与第二关节板82之间通过第一锁紧螺栓83转动连接，通过调节第一关节板81与第二关节板82之间的夹角改变连接件85的位置。

本实施例中，第一关节板81和第二关节板82通过第一锁紧螺栓83呈转动连接，可以转动调节第一关节板81和第二关节板82之间的夹角来改变连接件85的位置，调整到合适位置后，旋拧第一锁紧螺栓83上的锁紧螺母，利用锁紧螺帽将第一关节板81和第二关节板82的位置进行固定，从而可以确保连接件85能够正好伸入到基础机的固定孔内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，安装座6后侧连接固定座5，固定座5底部通过支撑座1安装固定，支撑座1底部水平焊接底座2，底座2通过固定栓固定在工位上。

通过采用上述技术方案，从而可以利用支撑座1和固定座5将安装座6安装在一定的高度，使得基础机能够被悬空固定，方便对基础机进行后续装配，底座2可以有效将支撑座1锁紧在工位上，保证整个工装的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，支撑座1顶部左右两侧垂直设置支撑杆3，两支撑杆3顶部之间水平连接用于放置工具的置物架4。

通过采用上述技术方案，从而可以利用置物架4来放置装配基础机所需要的零件和工具。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座6呈圆形结构，如图2所示，安装座6的圆心位置通过连接轴固定连接固定座5，沿安装座6圆周均匀贯穿设置若干安装槽孔7

通过采用上述技术方案，呈圆周排列设置的安装槽孔7方便调整万向爪8的安装位置，使得固定工装能够适用于不同规格，不同尺寸的基础机。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (6)

1.一种发动机基础机装配用固定工装，其特征在于，包括安装座和万向爪，所述万向爪上凸设用于连接基础机的连接件，沿所述安装座侧壁均匀贯穿设置若干用于连接万向爪的安装槽孔，所述安装槽孔的数量大于万向爪的数量，若干所述万向爪通过安装槽孔可拆卸式安装在安装座上，通过所述万向爪固定在不同的安装槽孔调整相邻万向爪之间间距。

2.根据权利要求1所述的一种发动机基础机装配用固定工装，其特征在于，所述万向爪包括第一关节板和第二关节板，所述第一关节板一端焊接连接柱、另一端转动连接第二关节板，所述连接柱的端部设置用于连接基础机固定孔的连接件，所述第二关节板通过第二锁紧螺栓连接在不同的安装槽孔内。

3.根据权利要求2所述的一种发动机基础机装配用固定工装，其特征在于，所述第一关节板与第二关节板之间通过第一锁紧螺栓转动连接，通过调节所述第一关节板与第二关节板之间的夹角改变连接件的位置。

4.根据权利要求1所述的一种发动机基础机装配用固定工装，其特征在于，所述安装座后侧连接固定座，所述固定座底部通过支撑座安装固定，所述支撑座底部水平焊接底座，所述底座通过固定栓固定在工位上。

5.根据权利要求4所述的一种发动机基础机装配用固定工装，其特征在于，所述支撑座顶部左右两侧垂直设置支撑杆，两所述支撑杆顶部之间水平连接用于放置工具的置物架。

6.根据权利要求4所述的一种发动机基础机装配用固定工装，其特征在于，所述安装座呈圆形结构，所述安装座的圆心位置通过连接轴固定连接固定座，沿所述安装座圆周均匀贯穿设置若干安装槽孔。

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