CN216502920U - 一种用于不锈钢钢管生产的等离子弧焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢钢管生产的等离子弧焊机，属于不锈钢钢管生产设备技术领域，包括主机体，所述主机体内腔中心处设置有隔板，所述主机体顶部设置有安装架，所述主机体内腔底部中心处安装有电机，所述电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴的外表面设置有安装套，所述隔板的中心和安装架的中心处均设置有圆形转盘，所述圆形转盘的顶部安装有固定机构。本实用新型通过圆形转盘和环形转盘的配合使用，能够在使用时，使得环形转盘能够以圆形转盘和电机轴的中心为圆心进行转动，从而在环形转盘转动的过程中，与圆形转盘顶部的钢管的外表面的距离始终相同。

Description

一种用于不锈钢钢管生产的等离子弧焊机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢钢管生产设备技术领域，尤其是一种用于不锈钢钢管生产的等离子弧焊机。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管基本的两大类按钢管的外径形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管。

现有的焊接机在使用时，仅能够对板状的平面设备进行焊接操作，而对于长条圆筒状钢材的焊接，需要多人合作对长条圆筒状钢材进行固定，然后进行焊接，这样的焊接操作需要耗费大量人力，且生产质量较低，无法满足实际的生产要求。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于不锈钢钢管生产的等离子弧焊机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于不锈钢钢管生产的等离子弧焊机，包括主机体，所述主机体内腔中心处设置有隔板，所述主机体顶部设置有安装架，所述主机体内腔底部中心处安装有电机，所述电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴的外表面设置有安装套，所述隔板的中心和安装架的中心处均设置有圆形转盘，所述圆形转盘的顶部安装有固定机构，所述圆形转盘的外表面中心处安装有转动销，所述转动销的外表面开设有转动槽，所述隔板靠近圆形转盘的一侧设置有环形转盘，所述环形转盘的顶部设置有安装块，所述安装块相对一侧的中心处设置有单旋往复丝杆，所述单旋往复丝杆的外表面设置有移动基座，所述移动基座的顶部设置有焊接机体，所述单旋往复丝杆远离圆形转盘中心的一侧设置有摇杆，所述环形转盘底部的左侧中心处安装有转动机构，所述安装架底部四个角均安装有伸缩架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定机构包括调节滑轨，所述调节滑轨的内部安装有第一滑块，所述第一滑块靠近中心的一侧设置有安装板，所述安装板靠近圆形转盘中心的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的内部设置有伸缩管，所述伸缩管靠近圆形转盘中心的一侧设置有弧形定位板，所述调节滑轨的内部等距分布有定位扣，所述定位扣靠近隔板的一侧安装有第二弹簧，所述第一滑块靠近圆形转盘中心的一侧的顶部设置有定位孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩管贯穿第一弹簧的内部且延伸至第一弹簧的内部，所述伸缩管靠近圆形转盘中心的一侧与弧形定位板固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动机构包括安装扣，所述安装扣位于环形转盘底部的左侧中心处，所述安装扣的内部设置有固定块，所述固定块的底部设置有转动轴，所述转动轴的底部安装有转动套，所述转动套靠近电机的一侧设置有安装杆，所述主机体内腔底部设置有环形滑轨，所述环形滑轨顶部的内部设置有第二滑块，所述第二滑块顶部靠近中心的左右两端均设置有连接杆，所述第二滑块顶部远离中心的左右两端均设置有固定板，所述固定板相对一侧的中心处设置有焊丝盘，所述焊丝盘的顶部设置有焊接丝。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焊接丝的顶部与焊接机体固定连接，所述第二滑块的顶部通过连接杆与转动套的底部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一滑块嵌设于调节滑轨的内部，所述第一滑块通过定位扣和定位孔水平移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动套靠近电机的一侧通过安装杆与安装套远离电机的一侧固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、通过圆形转盘和环形转盘的配合使用，能够在使用时，使得环形转盘能够以圆形转盘和电机轴的中心为圆心进行转动，从而在环形转盘转动的过程中，与圆形转盘顶部的钢管的外表面的距离始终相同；

2、通过固定机构及其内部各部件的配合使用，能够对不同直径的钢管进行固定，并通过伸缩管与第一弹簧的配合使用，由弧形定位板对钢管的外表面对钢管进行固定，确保在焊接过程中，钢管始终保持固定不动的状态；

3、通过转动机构及其内部各部件的配合使用，能够在安装杆的作用下，对环形转盘进行牵引，从而使得焊接机体以圆形转盘和电机轴的中心为圆心进行转动，从而对弧形定位板内部的钢管的外表面进行焊接操作。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5是本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

其中，1、主机体；2、安装套；3、圆形转盘；4、固定机构；401、调节滑轨；402、第一弹簧；403、弧形定位板；404、定位扣；405、第二弹簧；406、定位孔；5、环形转盘；6、单旋往复丝杆；7、焊接机体；8、转动机构；801、转动套；802、环形滑轨；803、焊丝盘；804、焊接丝。

具体实施方式

参考图1-5，一种用于不锈钢钢管生产的等离子弧焊机，包括主机体1，主机体1内腔中心处设置有隔板，主机体1顶部设置有安装架，主机体1内腔底部中心处安装有电机，电机的动力输出端设置有电机轴，电机轴的外表面设置有安装套2，隔板的中心和安装架的中心处均设置有圆形转盘3，圆形转盘3的顶部安装有固定机构4，圆形转盘3的外表面中心处安装有转动销，转动销的外表面开设有转动槽，隔板靠近圆形转盘3的一侧设置有环形转盘5，环形转盘5 的顶部设置有安装块，有安装块相对一侧的中心处设置有单旋往复丝杆6，单旋往复丝杆6的外表面设置有移动基座，移动基座的顶部设置有焊接机体7，单旋往复丝杆6远离圆形转盘3中心的一侧设置有摇杆，环形转盘5底部的左侧中心处安装有转动机构8，安装架底部四个角均安装有伸缩架，通过圆形转盘3和环形转盘5的配合使用，能够在使用时，使得环形转盘5能够以圆形转盘3和电机轴的中心为圆心进行转动，从而在环形转盘5转动的过程中，与圆形转盘3 顶部的钢管的外表面的距离始终相同；

固定机构4包括调节滑轨401，调节滑轨401的内部安装有第一滑块，第一滑块靠近中心的一侧设置有安装板，安装板靠近圆形转盘3中心的一侧设置有第一弹簧402，第一弹簧402的内部设置有伸缩管，伸缩管靠近圆形转盘3中心的一侧设置有弧形定位板403，调节滑轨401的内部等距分布有定位扣404，定位扣404靠近隔板的一侧安装有第二弹簧405，第一滑块靠近圆形转盘3中心的一侧的顶部设置有定位孔406，伸缩管贯穿第一弹簧402的内部且延伸至第一弹簧402的内部，伸缩管靠近圆形转盘3中心的一侧与弧形定位板403固定连接，第一滑块嵌设于调节滑轨401的内部，第一滑块通过定位扣404和定位孔406 水平移动，通过固定机构4及其内部各部件的配合使用，能够对不同直径的钢管进行固定，并通过伸缩管与第一弹簧402的配合使用，由弧形定位板403对钢管的外表面对钢管进行固定，确保在焊接过程中，钢管始终保持固定不动的状态；

转动机构8包括安装扣，安装扣位于环形转盘5底部的左侧中心处，安装扣的内部设置有固定块，固定块的底部设置有转动轴，转动轴的底部安装有转动套801，转动套801靠近电机的一侧设置有安装杆，主机体1内腔底部设置有环形滑轨802，环形滑轨802顶部的内部设置有第二滑块，第二滑块顶部靠近中心的左右两端均设置有连接杆，第二滑块顶部远离中心的左右两端均设置有固定板，固定板相对一侧的中心处设置有焊丝盘803，焊丝盘803的顶部设置有焊接丝804，焊接丝804的顶部与焊接机体7固定连接，第二滑块的顶部通过连接杆与转动套801的底部固定连接，转动套801靠近电机的一侧通过安装杆与安装套2远离电机的一侧固定连接，通过转动机构8及其内部各部件的配合使用，能够在安装杆的作用下，对环形转盘5进行牵引，从而使得焊接机体7以圆形转盘3和电机轴的中心为圆心进行转动，从而对弧形定位板403内部的钢管的外表面进行焊接操作。

工作时，首先根据需要焊接的钢管的直径和高度通过伸缩架对安装架的高度进行调节，然后通过定位扣404和第二弹簧405以及定位孔406对第一滑块和安装板在调节滑轨401内部的位置进行调节，将需要进行焊接操作的钢管放置在弧形定位板403之间的位置，通过第一弹簧402和伸缩管对放置完成后的钢管进行固定，避免在焊接过程中出现晃动的情况，同样的步骤将另一段钢管放置在安装架底部中心处的弧形定位板403之间的位置；

其次通过摇杆带动单旋往复丝杆6进行转动，从而通过移动基座带动焊接机体7在单旋往复丝杆6的外表面进行水平移动，从而对焊接机体7的位置进行调节，从而使得焊接机体7靠近中心的一侧与钢管的外表面紧密贴合；

最后启动电机，通过电机带动电机轴和安装套2以及安装杆进行转动，由于转动套801通过安装杆与安装套2固定连接，第二滑块的顶部通过连接杆与转动套801的底部固定连接，因此带动环形滑轨802同步进行转动，从而带动焊丝盘803和焊接丝804在环形滑轨802同步进行转动。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于不锈钢钢管生产的等离子弧焊机，其特征在于：包括主机体(1)，所述主机体(1)内腔中心处设置有隔板，所述主机体(1)顶部设置有安装架，所述主机体(1)内腔底部中心处安装有电机，所述电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴的外表面设置有安装套(2)，所述隔板的中心和安装架的中心处均设置有圆形转盘(3)，所述圆形转盘(3)的顶部安装有固定机构(4)，所述圆形转盘(3)的外表面中心处安装有转动销，所述转动销的外表面开设有转动槽，所述隔板靠近圆形转盘(3)的一侧设置有环形转盘(5)，所述环形转盘(5)的顶部设置有安装块，所述安装块相对一侧的中心处设置有单旋往复丝杆(6)，所述单旋往复丝杆(6)的外表面设置有移动基座，所述移动基座的顶部设置有焊接机体(7)，所述单旋往复丝杆(6)远离圆形转盘(3)中心的一侧设置有摇杆，所述环形转盘(5)底部的左侧中心处安装有转动机构(8)，所述安装架底部四个角均安装有伸缩架。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钢管生产的等离子弧焊机，其特征在于：所述固定机构(4)包括调节滑轨(401)，所述调节滑轨(401)的内部安装有第一滑块，所述第一滑块靠近中心的一侧设置有安装板，所述安装板靠近圆形转盘(3)中心的一侧设置有第一弹簧(402)，所述第一弹簧(402)的内部设置有伸缩管，所述伸缩管靠近圆形转盘(3)中心的一侧设置有弧形定位板(403)，所述调节滑轨(401)的内部等距分布有定位扣(404)，所述定位扣(404)靠近隔板的一侧安装有第二弹簧(405)，所述第一滑块靠近圆形转盘(3)中心的一侧的顶部设置有定位孔(406)。

3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢钢管生产的等离子弧焊机，其特征在于：所述伸缩管贯穿第一弹簧(402)的内部且延伸至第一弹簧(402)的内部，所述伸缩管靠近圆形转盘(3)中心的一侧与弧形定位板(403)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢钢管生产的等离子弧焊机，其特征在于：所述转动机构(8)包括安装扣，所述安装扣位于环形转盘(5)底部的左侧中心处，所述安装扣的内部设置有固定块，所述固定块的底部设置有转动轴，所述转动轴的底部安装有转动套(801)，所述转动套(801)靠近电机的一侧设置有安装杆，所述主机体(1)内腔底部设置有环形滑轨(802)，所述环形滑轨(802)顶部的内部设置有第二滑块，所述第二滑块顶部靠近中心的左右两端均设置有连接杆，所述第二滑块顶部远离中心的左右两端均设置有固定板，所述固定板相对一侧的中心处设置有焊丝盘(803)，所述焊丝盘(803)的顶部设置有焊接丝(804)。

5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢钢管生产的等离子弧焊机，其特征在于：所述焊接丝(804)的顶部与焊接机体(7)固定连接，所述第二滑块的顶部通过连接杆与转动套(801)的底部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢钢管生产的等离子弧焊机，其特征在于：所述第一滑块嵌设于调节滑轨(401)的内部，所述第一滑块通过定位扣(404)和定位孔(406)水平移动。

7.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢钢管生产的等离子弧焊机，其特征在于：所述转动套(801)靠近电机的一侧通过安装杆与安装套(2)远离电机的一侧固定连接。

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