CN216502751U - 一种用于锥孔加工的套式机用铰刀组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于锥孔加工的套式机用铰刀组，其特征在于：包括可分离的铰刀柄和铰刀头，所述铰刀柄适于从后往前进入底孔，所述铰刀头适于从前往后固定设置于所述铰刀柄前端，所述铰刀柄后端适于连接加工设备，所述加工设备适于驱动所述套式机用铰刀组转动并从前往后拉动所述套式机用铰刀组位移，将所述底孔铰制形成锥孔。具有可以利用现有加工设备，无需订制，且加工效率高，加工成本低的优点。

Description

一种用于锥孔加工的套式机用铰刀组

技术领域

本申请涉及工装设备领域，具体涉及套式机用铰刀组。

背景技术

离心机是利用离心分离原理将悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，原液中的不可溶物质与液体产生分离，比重较大的固形物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，比重较轻的液体在沉渣层内侧形成液体层，在螺旋器的推动下，沉渣层从转鼓小端的出渣口排出，液体层由转鼓大端的出液口排出，完成分离原液的目的。离心机转鼓小端上开设有出渣锥孔，出渣锥孔需要与安装在此处的锥形耐磨圈紧密贴服，用于保障离心机在高速旋转所产生的离心力使锥形耐磨圈越转越紧，不会出现由于锥度不相符而造成锥形耐磨圈外圈受力不均碎裂破损情况，避免安全事故。因此，出渣锥孔的加工质量以及加工表面光洁度至关重要，直接影响离心机的安全性。

在出渣锥孔的加工过程中需要用到铰刀，而铰刀为非标产品，铰刀需专门订制，且订制的铰刀加工周期长、成本高、使用寿命短、质量无法保证；而离心机产品生产周期短、产品质量要求高，订制铰刀无法满足使用需求。

因此，如何对现有的铰刀进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种可以利用现有加工设备，无需订制，且加工效率高，加工成本低的用于锥孔加工的套式机用铰刀组。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种用于锥孔加工的套式机用铰刀组，其特征在于：包括可分离的铰刀柄和铰刀头，所述铰刀柄适于从后往前进入底孔，所述铰刀头适于从前往后固定设置于所述铰刀柄前端，所述铰刀柄后端适于连接加工设备，所述加工设备适于驱动所述套式机用铰刀组转动并从前往后拉动所述套式机用铰刀组位移，将所述底孔铰制形成锥孔。

作为优选，所述铰刀柄前端延伸出安装柱，所述铰刀头上开设有安装孔，所述铰刀头通过所述安装孔和所述安装柱的配合套设固定于所述铰刀柄上。本方案采用套式铰刀头，方便安装和拆卸。

进一步的，所述安装孔贯穿开设于所述铰刀头上，所述安装柱前端设置有螺柱，所述螺柱适于穿过所述安装孔，所述螺柱上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母适于旋紧抵触所述铰刀头并限制所述铰刀头的轴向位移；所述安装柱侧面延伸出限位销，所述铰刀头后端沿前后方向开设有限位槽，所述限位销适于进入所述限位槽并限制所述铰刀头的周向转动。通过上述轴向和周向的限位结构，可以将铰刀头牢固可靠的安装于铰刀柄上。

作为优选，所述安装柱和所述安装孔均为从前往后逐渐增大的锥形结构。锥形结构一方面方便铰刀头导向安装，另一方面还能对铰刀头进行轴向限位。

作为常规设置，所述紧固螺母和所述铰刀头之间还设置有垫圈。

作为常规设置，所述限位销为圆柱形结构，所述限位槽为U型槽结构。

本领域的出渣锥孔内大外小，铰刀需要伸入离心机转鼓内侧，并由内往外对底孔进行铰制形成锥孔，普通铰刀加工存在很大不便。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本方案的铰刀组采用分体式的铰刀头和铰刀柄，铰刀柄前端先从外向内伸入底孔，再将铰刀头从内向外固定安装在铰刀柄前端，铰刀柄尾端与镗床主轴连接，然后由内往外拉动铰刀组就能进行锥孔的铰制加工了。通过上述结构，采用普通的卧式镗床即可在离心机转鼓外侧加工成型出渣锥孔，而无需伸入离心机转鼓内侧加工，也无需订制专用的铰刀，大大提高了加工效率，降低了制造成本。

另外，对于加工成型不同尺寸的出渣锥孔，只需更换不同规格的铰刀头即可，铰刀柄和镗床可以作为通用设备，进一步提高了加工效率，降低了制造成本。

附图说明

图1是根据本申请的一个优选实施例进行加工的离心机转鼓的结构示意图；

图2是根据本申请的一个优选实施例的结构示意图；

图3是根据本申请的一个优选实施例的爆炸视图；

图4是根据本申请的一个优选实施例对离心机转鼓上的出渣锥孔进行加工时的结构示意图。

图中：100、离心机转鼓；101、出渣锥孔；1、铰刀柄；2、铰刀头；3、紧固螺母；4、垫圈；11、安装柱；12、螺柱；13、限位销；21、安装孔；22、限位槽。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1所示，是本申请涉及的离心机转鼓100，其小端上开设有出多个出渣锥孔101，该出渣锥孔101内壁由内往外从周侧向中心倾斜。出渣锥孔101的成型工序一般包括以下两步： (1)使用钻头在离心机转鼓100侧壁上钻出底孔；(2)使用铰刀由内往外铰制形成锥孔。

由于出渣锥孔101内大外小，因此上述成型工序中铰刀需要伸入离心机转鼓100内侧，并由内往外铰制形成锥孔，加工十分不便，而且需要订制专用的铰刀，大大降低了加工效率，增加了制造成本。

针对上述问题，本申请对铰刀进行了分体式设计，代替原有的一体式订制铰刀，具体如图2至图4所示，本申请的一个优选实施例包括可分离的铰刀柄1和铰刀头2，铰刀柄1适于从后往前进入底孔，铰刀头2适于从前往后固定设置于铰刀柄1前端，铰刀柄1后端适于连接加工设备(为卧式镗床，图中未显示)，加工设备适于驱动套式机用铰刀组转动并从前往后拉动套式机用铰刀组位移，将底孔铰制形成锥孔。

本实施中，铰刀柄1前端延伸出安装柱11，铰刀头2上开设有安装孔21，铰刀头2 通过安装孔21和安装柱11的配合套设固定于铰刀柄1上。

其中，安装孔21贯穿开设于铰刀头2上，安装柱11前端设置有螺柱12，螺柱12适于穿过安装孔21，螺柱12上螺纹连接有紧固螺母3，紧固螺母3适于旋紧抵触铰刀头2并限制铰刀头2的轴向位移；安装柱11侧面延伸出限位销13，铰刀头2后端沿前后方向开设有限位槽22，限位销13适于进入限位槽22并限制铰刀头2的周向转动。

作为常规设计，安装柱11和安装孔21均为从前往后逐渐增大的锥形结构。紧固螺母 3和铰刀头2之间还设置有垫圈4。限位销13为圆柱形结构，限位槽22为U型槽结构。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于锥孔加工的套式机用铰刀组，其特征在于：包括可分离的铰刀柄和铰刀头，所述铰刀柄适于从后往前进入底孔，所述铰刀头适于从前往后固定设置于所述铰刀柄前端，所述铰刀柄后端适于连接加工设备，所述加工设备适于驱动所述套式机用铰刀组转动并从前往后拉动所述套式机用铰刀组位移，将所述底孔铰制形成锥孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于锥孔加工的套式机用铰刀组，其特征在于：所述铰刀柄前端延伸出安装柱，所述铰刀头上开设有安装孔，所述铰刀头通过所述安装孔和所述安装柱的配合套设固定于所述铰刀柄上。

3.根据权利要求2所述的一种用于锥孔加工的套式机用铰刀组，其特征在于：所述安装孔贯穿开设于所述铰刀头上，所述安装柱前端设置有螺柱，所述螺柱适于穿过所述安装孔，所述螺柱上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母适于旋紧抵触所述铰刀头并限制所述铰刀头的轴向位移；所述安装柱侧面延伸出限位销，所述铰刀头后端沿前后方向开设有限位槽，所述限位销适于进入所述限位槽并限制所述铰刀头的周向转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于锥孔加工的套式机用铰刀组，其特征在于：所述安装柱和所述安装孔均为从前往后逐渐增大的锥形结构。

5.根据权利要求3所述的一种用于锥孔加工的套式机用铰刀组，其特征在于：所述紧固螺母和所述铰刀头之间还设置有垫圈。

6.根据权利要求3所述的一种用于锥孔加工的套式机用铰刀组，其特征在于：所述限位销为圆柱形结构，所述限位槽为U型槽结构。

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