CN216665547U - 反向冲洗磨捞一体工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反向冲洗磨捞一体工具，包括本体（1）、本体（1）为圆管状；本体外圆由上至下依次设有钻杆连接段（2）、磨鞋体安装段（3）和滑套安装段（4），本体外圆下端设有引锥安装螺纹（5），引锥安装螺纹与引锥（13）螺纹连接；磨鞋体安装段上端设有磨鞋体安装螺纹（6），磨鞋体安装螺纹与磨鞋体（7）螺纹连接；磨鞋体下端的本体上设有一组沿圆周均布的反向水眼孔（8）；滑套安装段（4）外圆由上至下依次与挡环（9）、滑套座（10）和滑套（11）滑动连接；滑套座（10）与滑套（11）经螺纹连接；滑套（11）外圆套有卡瓦（12）。本实用新型可以实现对悬挂封隔器磨铣完成后再对复合尾管管具串打捞一次性完成，提高打捞效率。

Description

反向冲洗磨捞一体工具

技术领域

本实用新型涉及一种反向冲洗磨捞一体工具，属于完井、修井作业中使用的磨铣打捞一体化工具技术领域。

背景技术

悬挂封隔器带下部复合尾管管具串是一种常用的完井方式，由于一些原因需要对悬挂封隔器取出，取出悬挂封隔器需要对悬挂封隔器进行磨铣作业。

现有的磨铣工具是通过磨鞋对悬挂封隔器磨铣，但是磨铣完成后下部复合尾管管具串失去悬挂连接会快速下落井底，可能造成完井尾管管具串损坏，并且还需要清理井底对尾管管具串进行打捞作业，这样既增加了打捞费用、又增加了打捞难度和工作强度。

另外现有的磨铣工具在磨铣作业时，循环液经管柱内孔下行，经磨鞋底部水眼孔向下喷出，再由磨鞋工具外壁和套管内壁环空上返后返出，由于磨鞋工具外壁和套管内壁环空的空间狭小，造成循环液携带碎屑物能力不足，磨铣产生的大量铁屑有时会造成堆积，使磨铣工具对铁削二次磨铣，影响磨铣工具磨铣进尺，大大影响磨铣工具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种反向冲洗磨捞一体工具，使其能一次性实现对带下部具有复合管具串的悬挂封隔器进行磨铣和打捞作业，从而提高打捞效率和克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种反向冲洗磨捞一体工具，包括本体、本体为圆管状；本体外圆由上至下依次设有钻杆连接段、磨鞋体安装段和滑套安装段，本体外圆下端设有引锥安装螺纹，引锥安装螺纹与引锥螺纹连接；磨鞋体安装段上端设有磨鞋体安装螺纹，磨鞋体安装螺纹与磨鞋体螺纹连接；磨鞋体下端的本体上设有一组沿圆周均布的反向水眼孔；滑套安装段外圆由上至下依次与挡环、滑套座和滑套滑动连接；滑套座与滑套经螺纹连接；滑套外圆套有卡瓦。

前述反向冲洗磨捞一体工具中，所述磨鞋体为筒状结构，磨鞋体下端外径大于本体、磨鞋体上端和本体外径；磨鞋体下端外圆面设有循环液流通槽，循环液流通槽与磨鞋体端面的深槽连通，深槽与本体上的反向水眼孔位置对应，磨鞋体的端部设有一组磨铣刃，在磨铣刃表面镶嵌有多排高效磨铣合金齿。

前述反向冲洗磨捞一体工具中，所述滑套上端设有与滑套座连接的外螺纹，滑套外圆面加工有大螺距左旋螺纹，滑套下端面为滑套锯齿面。

前述反向冲洗磨捞一体工具中，所述卡瓦为管状结构，卡瓦内孔设有与滑套相配合的大螺距左旋螺纹，卡瓦外圆设有左旋打捞齿，卡瓦的管壁上设有一组沿圆周分布的轴向弹性槽和一个轴向宽通槽。

前述反向冲洗磨捞一体工具中，所述引锥为管状结构，引锥下端外圆为圆锥状；引锥最大外径与滑套下端外径相同，且小于卡瓦的打捞齿外径和复合尾管内径；引锥上端面是与卡瓦下端配套的引锥锯齿面；引锥上端内孔设有与本体外圆下端引锥安装螺纹配套的内螺纹。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型可以实现对悬挂封隔器磨铣完成后再对复合尾管管具串打捞一次性完成，提高打捞效率。同时还可延长磨铣工具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本体结构示意图；

图3是磨鞋体结构示意图；

图4是滑套结构示意图；

图5是卡瓦结构示意图；

图6是引锥结构示意图。

附图中的标记为：1-本体、2-钻杆连接段、3-磨鞋体安装段、4-滑套安装段、5-引锥安装螺纹、6-磨鞋体安装螺纹、7-磨鞋体、8-反向水眼孔、9-挡环、10-滑套座、11-滑套、12-卡瓦、13-引锥、14-循环液流通槽、15-深槽、16-磨铣刃、17-高效磨铣合金齿、18-大螺距左旋螺纹、19-滑套锯齿面、20-左旋打捞齿、21-轴向弹性槽、22-内螺纹、23-外螺纹、24-引锥锯齿面、25-轴向宽通槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的一种反向冲洗磨捞一体工具，包括本体1、本体1如图1所示为圆管状；本体1外圆由上至下依次设有钻杆连接段2、磨鞋体安装段3和滑套安装段4，本体1外圆下端设有引锥安装螺纹5，引锥安装螺纹5与引锥13螺纹连接；磨鞋体安装段3上端设有磨鞋体安装螺纹6，磨鞋体安装螺纹6与磨鞋体7螺纹连接；磨鞋体7下端的本体1上设有一组沿圆周均布的反向水眼孔8；滑套安装段4外圆由上至下依次与挡环9、滑套座10和滑套11滑动连接；滑套座10与滑套11经螺纹连接；滑套11外圆套有卡瓦12。

磨鞋体7如图3所示为筒状结构，磨鞋体7下端外径大于本体1、磨鞋体7上端和本体1外径；磨鞋体7下端外圆面设有循环液流通槽14，循环液流通槽14与磨鞋体7端面的深槽15连通，深槽15与本体1上的反向水眼孔8位置对应，磨鞋体7的端部设有一组磨铣刃16，在磨铣刃16表面镶嵌有多排高效磨铣合金齿17。

如图4所示，滑套11上端设有与滑套座10连接的外螺纹23，滑套11外圆面加工有大螺距左旋螺纹18，滑套11下端面为滑套锯齿面19。

如图5所示，卡瓦12为管状结构，卡瓦12内孔设有与滑套11相配合的大螺距左旋螺纹18，卡瓦12外圆设有左旋打捞齿20，卡瓦12的管壁上设有一组沿圆周分布的轴向弹性槽21和一个轴向宽通槽25。

如图6所示，引锥13为管状结构，引锥13下端外圆为圆锥状；引锥13最大外径与滑套11下端外径相同，且小于卡瓦12的打捞齿外径和复合尾管内径；引锥13上端面是与卡瓦12下端配套的引锥锯齿面24；引锥13上端内孔设有与本体1外圆下端引锥安装螺纹5配套的内螺纹22。

具体实施时，本实用新型的反向冲洗磨捞一体工具主要由本体1、磨鞋体7、挡环9、滑套座10、滑套11、卡瓦12、引锥13及其密封件组成。本体1上部设有与钻杆连接的内管螺纹。本体1外圆由上至下分别设有钻杆连接段2、磨鞋体安装段3和滑套安装段4，本体1外圆下端设有引锥安装螺纹5并连接有引锥13；磨鞋体7通过螺纹与本体1连接，磨鞋体7位于本体1的磨鞋体安装段3，磨鞋体7下端外圆面加工有循环液流通槽14，循环液流通槽14与磨鞋体7端面的深槽15连通，深槽15与本体1上的反向水眼孔8位置对应，形成反向冲洗通道便于磨铣时带走磨削铁屑和热量，磨鞋体7下端加工有多条磨铣刃16，在磨铣刃16表面镶嵌有多排高效磨铣合金齿17，方法是将高效磨铣合金齿17固定在一个固定板上，高效磨铣合金齿17突出固定板，固定板端部与磨鞋体7下端深槽15端面连接固定，再用硬质合金颗粒焊条将其焊接成磨铣刃16；本体1下段为滑套安装段4，其设置有打捞部分，具体为滑套安装段4由上至下依次设有挡环9、滑套座10和滑套11，滑套安装段4外圆与挡环9、滑套座10和滑套11为间隙配合，挡环9、滑套座10和滑套11可以在滑套安装段4外圆面滑动和转动，滑套座10和滑套11通过螺纹连接，滑套11外表面加工有大螺距左旋螺纹18，滑套11下端加工有滑套锯齿面19，卡瓦12通过内表面的大螺距左旋螺纹18与滑套11外圆面的大螺距左旋螺纹18相配合，卡瓦12外表面加工有左旋打捞齿20，卡瓦12外圆面加工有增加卡瓦弹性的多条纵向弹性槽21和一条轴向宽通槽25。本体1下端外圆加工有外螺纹5，引锥13通过内螺纹22与本体1末端外圆的外螺纹5相连，引锥13上端面加工有引锥锯齿面24。

引锥13上端面的引锥锯齿面24与滑套11下端的滑套锯齿面19相对应，引锥锯齿面24和滑套锯齿面19由一直面和斜面组成，引锥锯齿面24和滑套锯齿面19配合用于工具正向旋转时传递扭矩，。

本实用新型的使用方法及工作原理说明如下：

使用前检查，反向冲洗磨捞一体工具入井使用前首先必需对井下工具使用环境进行详细调查了解。包括井型情况，完井管具情况，悬挂封隔器型号、被悬挂的套管管壁内径，悬挂封隔器下部尾管管具串内径及长度等。然后对反向冲洗磨捞一体工具全面检查，接头连接螺纹是否受损，磨鞋体磨铣工作外径尺寸和表面硬质合金齿镶嵌焊接应牢固完整，滑套座和滑套在本体小外圆表面为间隙配合，滑动和转动应灵活，卡瓦外表面打捞齿直径和尾管管具串内径尺寸是否匹配，卡瓦外表面打捞齿直径比尾管管具串内径尺寸大2～4mm左右。工具磨鞋体磨铣工作面以下部分的外径小于尾管管具串内径尺寸（卡瓦外表面直径除外）。

反向冲洗磨捞一体工具使用方法，将反向冲洗磨捞一体工具连接在打捞磨铣管柱最下端缓慢下放。滑套座、滑套和卡瓦形成一个整体运动部件，在重力的作用下滑套下端的滑套锯齿面和引锥上端的引锥锯齿面相互配合接触，缓慢下放磨铣管柱将工具引锥伸入尾管管具串内孔；开泵循环，继续缓慢下放管具，卡瓦外表面打捞齿直径收缩压入尾管管具串内孔，滑套下端的滑套锯齿面和引锥上端的引锥锯齿面脱离，卡瓦外表面打捞齿咬合在尾管管具串内孔表面。边旋转边下放工具，当扭矩增加时磨鞋体下端面硬质合金齿工作面在与悬挂封隔器表面进行磨铣作业，循环液通过本体上的反向水眼孔冲洗在合金齿工作面前端，循环液通过反向冲洗及磨鞋体上的循环液流通槽可以快速携带走磨铣下来的铁屑，循环液清洁净化磨铣表面，当悬挂封隔器被完全磨铣掉后扭矩减小，上提磨铣管柱串，由于卡瓦外表面打捞齿咬合在尾管管具串内孔表面，尾管管具串也同时提出井口。

如果磨铣体磨损严重无法继续磨铣悬挂封隔器时，需要对磨铣体进行更换，旋转上提磨铣管柱串，当滑套下部的滑套锯齿面和引锥上部的引锥锯齿面相互啮合后继续正旋旋转，因为卡瓦外表面为左旋打捞螺纹齿，所以卡瓦外表面通过旋转从尾管管具串内孔脱离退出。取出工具重新更换磨鞋体后继续磨铣作业。

Claims (5)

1.一种反向冲洗磨捞一体工具，包括本体（1）；其特征在于：本体（1）为圆管状，本体（1）外圆由上至下依次设有钻杆连接段（2）、磨鞋体安装段（3）和滑套安装段（4），本体（1）外圆下端设有引锥安装螺纹（5），引锥安装螺纹（5）与引锥（13）螺纹连接；磨鞋体安装段（3）上端设有磨鞋体安装螺纹（6），磨鞋体安装螺纹（6）与磨鞋体（7）螺纹连接；磨鞋体（7）下端的本体（1）上设有一组沿圆周均布的反向水眼孔（8）；滑套安装段（4）外圆由上至下依次与挡环（9）、滑套座（10）和滑套（11）滑动连接；滑套座（10）与滑套（11）经螺纹连接；滑套（11）外圆套有卡瓦（12）。

2.根据权利要求1所述反向冲洗磨捞一体工具，其特征在于：所述磨鞋体（7）为筒状结构，磨鞋体（7）下端外径大于本体（1）、磨鞋体（7）上端和本体（1）外径；磨鞋体（7）下端外圆面设有循环液流通槽（14），循环液流通槽（14）与磨鞋体（7）端面的深槽（15）连通，深槽（15）与本体（1）上的反向水眼孔（8）位置对应，磨鞋体（7）的端部设有一组磨铣刃（16），在磨铣刃（16）表面镶嵌有多排高效磨铣合金齿（17）。

3.根据权利要求1所述反向冲洗磨捞一体工具，其特征在于：所述滑套（11）上端设有与滑套座（10）连接的外螺纹（23），滑套（11）外圆面加工有大螺距左旋螺纹（18），滑套（11）下端面为滑套锯齿面（19）。

4.根据权利要求1所述反向冲洗磨捞一体工具，其特征在于：所述卡瓦（12）为管状结构，卡瓦（12）内孔设有与滑套（11）相配合的大螺距左旋螺纹（18），卡瓦（12）外圆设有左旋打捞齿（20），卡瓦（12）的管壁上设有一组沿圆周分布的轴向弹性槽（21）和一个轴向宽通槽（25）。

5.根据权利要求1所述反向冲洗磨捞一体工具，其特征在于：所述引锥（13）为管状结构，引锥（13）下端外圆为圆锥状；引锥（13）最大外径与滑套（11）下端外径相同，且小于卡瓦（12）的打捞齿外径和复合尾管内径；引锥（13）上端面是与卡瓦（12）下端配套的引锥锯齿面（24）；引锥（13）上端内孔设有与本体（1）外圆下端引锥安装螺纹（5）配套的内螺纹（22）。

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