CN216502276U - 一种高效铝合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效铝合金压铸模具，涉及压铸模具设备技术领域，包括工作台，所述工作台底端的两侧皆设置有缓冲组件，所述工作台的顶端设置有支撑架，所述工作台的顶端位于支撑架的内侧设置有托板。本实用新型通过设置的支撑组件、定位组件，通过转动转柄可以使螺杆进行转动，由于螺杆与螺纹板螺纹连接，且在滑杆、滑孔的限位作用下，可以使螺纹板做水平方向的移动，由于螺杆的螺旋方向相反，且支撑板与螺纹板固定连接，使得螺纹板可以带动支撑板做相反方向的移动，从而使支撑板与支撑槽分离，使得可以便于实现对上模具、下模具的拆卸，从而使该装置可以适用于多种型号的模具。

Description

一种高效铝合金压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具设备技术领域，具体为一种高效铝合金压铸模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，目前市场上的压铸模具不仅结构复杂，而且功能单一。

根据中国专利授权号CN 208945141 U公开了一种铝合金压铸模具，包括底板，所述底板的顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横板，所述底板顶部的中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有下模具，两个支撑柱内侧的顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆远离支撑柱的一端固定连接有上模具，所述下模具的内腔开设有模具槽，所述上模具顶部的两侧均通过管道连通有分流管，所述分流管的顶部连通有进料管，通过底板、支撑柱、横板、电动伸缩杆、下模具、连接杆、上模具和模具槽的设置，共同构建了一个对铝合金进行压铸加工的模具装置，通过分流管、进料管、电磁阀、水箱、出水管和加压泵的设置，共同构建了一个可以对铝合金压铸模具进行清洗的清洗装置，以上结构的配合，能够工人下班后，启动加压泵把清洗液抽进模具中，进行清洗，解决了不具备清洗功能而导致堵塞的问题。

上模具与连接杆、下模具与滑动座皆为固定连接，使得上模具、下模具无法进行拆卸更换，从而使该装置仅能适用于单种型号的模具，适用范围受限。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种高效铝合金压铸模具，以解决现有的压铸模具无法对上模具、下模具进行拆卸更换的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铝合金压铸模具，包括工作台，所述工作台底端的两侧皆设置有缓冲组件，所述工作台的顶端设置有支撑架，所述工作台的顶端位于支撑架的内侧设置有托板，所述支撑架内部的顶端以及托板的顶端皆设置有支撑框，所述支撑框的内部皆设置有支撑组件，所述支撑组件的一端设置有定位组件，所述支撑组件的内侧分别设置有上模具、下模具。

通过采用上述技术方案，通过转动转柄可以使螺杆进行转动，由于螺杆与螺纹板螺纹连接，且在滑杆、滑孔的限位作用下，可以使螺纹板做水平方向的移动，由于螺杆的螺旋方向相反，且支撑板与螺纹板固定连接，使得螺纹板可以带动支撑板做相反方向的移动，从而使支撑板与支撑槽分离，使得可以便于实现对上模具、下模具的拆卸，从而使该装置可以适用于多种型号的模具，由于转柄的外侧开设有多组卡槽，使得可以通过卡杆与卡槽卡接而使转柄被固定，从而增加上模具、下模具的稳定性，防止出现松动，由于缓冲板与缓冲框通过缓冲弹簧弹性连接，使得可以通过缓冲弹簧的弹性作用对模具工作过程中的震动进行缓冲，从而延长装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲组件包括缓冲框，所述缓冲框内部的一端设置有缓冲板，所述缓冲框的内部位于缓冲板的顶端设置有缓冲弹簧，所述缓冲板与缓冲框通过缓冲弹簧弹性连接。

通过采用上述技术方案，可以通过缓冲弹簧的弹性作用对模具工作过程中的震动进行缓冲，从而延长装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述支撑组件包括转柄，所述转柄的一侧设置有螺杆，所述螺杆的外侧套设有多组螺纹板，所述螺纹板的底端设置有支撑板，所述上模具、下模具两侧的内部皆开设有与支撑板相匹配的支撑槽，所述上模具、下模具与支撑框通过支撑板、支撑槽卡接。

通过采用上述技术方案，可以便于实现对上模具、下模具的拆卸和安装，从而使该装置可以适用于多种型号的模具。

本实用新型进一步设置为，所述支撑框的内部设置有滑杆，所述螺纹板的内部开设有与滑杆相匹配的滑孔，所述螺纹板与支撑框通过滑杆、滑孔滑动连接。

通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，使得可以防止螺纹板跟随螺杆一同转动，从而增加稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述定位组件包括定位板、卡槽，所述定位板的内部贯穿设置有与卡槽相匹配的卡杆，所述卡杆、卡槽卡接。

通过采用上述技术方案，可以对转柄进行固定，使得可以增加上模具、下模具的稳定性，防止出现松动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的支撑组件、定位组件，通过转动转柄可以使螺杆进行转动，由于螺杆与螺纹板螺纹连接，且在滑杆、滑孔的限位作用下，可以使螺纹板做水平方向的移动，由于螺杆的螺旋方向相反，且支撑板与螺纹板固定连接，使得螺纹板可以带动支撑板做相反方向的移动，从而使支撑板与支撑槽分离，使得可以便于实现对上模具、下模具的拆卸，从而使该装置可以适用于多种型号的模具，由于转柄的外侧开设有多组卡槽，使得可以通过卡杆与卡槽卡接而使转柄被固定，从而增加上模具、下模具的稳定性，防止出现松动；

2、本实用新型通过设置的缓冲组件，由于缓冲板与缓冲框通过缓冲弹簧弹性连接，使得可以通过缓冲弹簧的弹性作用对模具工作过程中的震动进行缓冲，从而延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型缓冲组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、支撑框；4、支撑组件；401、转柄；402、螺杆；403、螺纹板；404、支撑板；405、支撑槽；5、定位组件；501、定位板；502、卡杆；503、卡槽；6、上模具；7、下模具；8、托板；9、缓冲组件；901、缓冲框；902、缓冲弹簧；903、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种高效铝合金压铸模具，如图2-3所示，包括工作台1，工作台1底端的两侧皆设置有缓冲组件9，可以通过缓冲弹簧902的弹性作用对模具工作过程中的震动进行缓冲，从而延长装置的使用寿命，工作台1的顶端设置有支撑架2，工作台1的顶端位于支撑架2的内侧设置有托板8，支撑架2内部的顶端以及托板8的顶端皆设置有支撑框3，支撑框3的内部皆设置有支撑组件4，可以便于实现对上模具6、下模具7的拆卸和安装，从而使该装置可以适用于多种型号的模具，支撑组件4的一端设置有定位组件5，可以对转柄401进行固定，使得可以增加上模具6、下模具7的稳定性，防止出现松动，支撑组件4的内侧分别设置有上模具6、下模具7。

请参阅图3，缓冲组件9包括缓冲框901，缓冲框901内部的一端设置有缓冲板903，缓冲框901的内部位于缓冲板903的顶端设置有缓冲弹簧902，缓冲板903与缓冲框901通过缓冲弹簧902弹性连接，通过设置的缓冲框901、缓冲板903、缓冲弹簧902，可以通过缓冲弹簧902的弹性作用对模具工作过程中的震动进行缓冲，从而延长装置的使用寿命。

请参阅图2，支撑组件4包括转柄401，转柄401的一侧设置有螺杆402，螺杆402的外侧套设有多组螺纹板403，螺纹板403的底端设置有支撑板404，上模具6、下模具7两侧的内部皆开设有与支撑板404相匹配的支撑槽405，上模具6、下模具7与支撑框3通过支撑板404、支撑槽405卡接，通过设置的转柄401、螺杆402、螺纹板403、支撑板404、支撑槽405，可以便于实现对上模具6、下模具7的拆卸和安装，从而使该装置可以适用于多种型号的模具。

请参阅图3，支撑框3的内部设置有滑杆，螺纹板403的内部开设有与滑杆相匹配的滑孔，螺纹板403与支撑框3通过滑杆、滑孔滑动连接，通过设置的滑杆、滑孔，可以起到支撑限位的作用，使得可以防止螺纹板403跟随螺杆402一同转动，从而增加稳定性。

请参阅图2，定位组件5包括定位板501、卡槽503，定位板501的内部贯穿设置有与卡槽503相匹配的卡杆502，卡杆502、卡槽503卡接，通过设置的定位板501、卡槽503、卡杆502，可以对转柄401进行固定，使得可以增加上模具6、下模具7的稳定性，防止出现松动。

本实用新型的工作原理为：使用时，由于螺杆402与转柄401固定连接，使得可以通过转动转柄401而使螺杆402进行转动，由于螺杆402与螺纹板403螺纹连接，且在滑杆、滑孔的限位作用下，可以使螺纹板403做水平方向的移动，由于螺杆402的螺旋方向相反，且支撑板404与螺纹板403固定连接，使得螺纹板403可以带动支撑板404做相反方向的移动，从而使支撑板404与支撑槽405分离，使得可以便于实现对上模具6、下模具7的拆卸，之后换上所需型号的模具，同时使支撑槽405与支撑板404对齐，此时转动转柄401，使得螺纹板403带动支撑板404向支撑槽405方向靠近，直至支撑板404与支撑槽405卡接，从而可以便于实现对上模具6、下模具7的安装，从而使该装置可以适用于多种型号的模具，由于转柄401的外侧开设有多组卡槽503，使得可以通过卡杆502与卡槽503卡接而使转柄401被固定，从而增加上模具6、下模具7的稳定性，防止出现松动，由于缓冲板903与缓冲框901通过缓冲弹簧902弹性连接，使得可以通过缓冲弹簧902的弹性作用对模具工作过程中的震动进行缓冲，从而延长装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种高效铝合金压铸模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端的两侧皆设置有缓冲组件(9)，所述工作台(1)的顶端设置有支撑架(2)，所述工作台(1)的顶端位于支撑架(2)的内侧设置有托板(8)，所述支撑架(2)内部的顶端以及托板(8)的顶端皆设置有支撑框(3)，所述支撑框(3)的内部皆设置有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)的一端设置有定位组件(5)，所述支撑组件(4)的内侧分别设置有上模具(6)、下模具(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效铝合金压铸模具，其特征在于：所述缓冲组件(9)包括缓冲框(901)，所述缓冲框(901)内部的一端设置有缓冲板(903)，所述缓冲框(901)的内部位于缓冲板(903)的顶端设置有缓冲弹簧(902)，所述缓冲板(903)与缓冲框(901)通过缓冲弹簧(902)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效铝合金压铸模具，其特征在于：所述支撑组件(4)包括转柄(401)，所述转柄(401)的一侧设置有螺杆(402)，所述螺杆(402)的外侧套设有多组螺纹板(403)，所述螺纹板(403)的底端设置有支撑板(404)，所述上模具(6)、下模具(7)两侧的内部皆开设有与支撑板(404)相匹配的支撑槽(405)，所述上模具(6)、下模具(7)与支撑框(3)通过支撑板(404)、支撑槽(405)卡接。

4.根据权利要求3所述的一种高效铝合金压铸模具，其特征在于：所述支撑框(3)的内部设置有滑杆，所述螺纹板(403)的内部开设有与滑杆相匹配的滑孔，所述螺纹板(403)与支撑框(3)通过滑杆、滑孔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效铝合金压铸模具，其特征在于：所述定位组件(5)包括定位板(501)、卡槽(503)，所述定位板(501)的内部贯穿设置有与卡槽(503)相匹配的卡杆(502)，所述卡杆(502)、卡槽(503)卡接。

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