CN216502150U - 一种用于阶梯轴的热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于阶梯轴的热挤压模具，属于热挤压模具领域，技术要点包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有锻压块，所述底座的顶部固定连接有安装座。该实用新型通过底座对装置进行支撑和固定，支架对液压缸进行支撑固定，将两个半圆模相对贴合，并安装在安装座上，然后将上模通过螺栓固定在两个半圆模的顶部，然后拧紧两个夹紧机构对两个半圆模进行相对夹紧，从而使得装置具备满足对模具冷却需求的同时，避免对工件的过度冷却，保证锻造效果，并且可以对左右模固定效果更好更稳定的优点。

Description

一种用于阶梯轴的热挤压模具

技术领域

本实用新型涉及热挤压模具领域，更具体地说，涉及一种用于阶梯轴的热挤压模具。

背景技术

在进行轴类零件锻造成型过程中，有的只需要进行局部变形，因此只需要对工件的部分进行加热即可。

局部加热锻造过程中，工件的温度和锻造的温度易导致模具局部的温度升高，因此现有的热挤压模具都具备冷却机构，但是现有的冷却机构大多采用持续流动冷却的方法，对于热加压模具来说，防止模具温度过高的同时也同时需要保持工件本身的温度维持在一定范围，而持续冷却可能导致工件温度过度，使用具有缺陷，并且对于阶梯轴热挤压模具左右模在锻造时受到的压力较大，现有技术仅仅依靠螺栓进行锁紧，强度不够。

实用新型内容

针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种用于阶梯轴的热挤压模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于阶梯轴的热挤压模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有锻压块，所述底座的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部通过螺栓固定连接有两个半圆模，两个所述半圆模相对的一侧紧密接触，两个所述半圆模之间的顶部通过螺栓固定连接有上模，所述支架的内部安装有两个夹紧机构，两个所述夹紧机构分别与两个半圆模相配合，所述上模的内部开设有环形水道，所述支架的外侧固定连接有水冷组件，所述水冷组件均与环形水道相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部贯穿并滑动连接至两个半圆模之间的模腔内部，所述电动推杆位于模腔内部的一端固定连接有顶块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述水冷组件包括密封水箱、滑杆、活塞、第一软管和储水组件，所述密封水箱的底部与支架固定连接，所述滑杆的底端贯穿并滑动连接至密封水箱的内部，所述滑杆的底端固定连接至活塞的顶部，所述滑杆的左端贯穿并滑动连接至支架的内部，所述滑杆的左端与推板固定连接，所述活塞的外侧滑动连接至密封水箱的外侧，所述密封水箱的左侧与第一软管固定连接，所述第一软管的另一端贯穿至支架贯穿并固定连接至上模的内部，所述第一软管的左端与环形水道相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述储水组件包括固定水箱和第二软管，所述固定水箱的底部与支架固定连接，所述固定水箱的右侧与第二软管固定连接，所述第二软管的另一端贯穿并固定连接至上模的内部，所述第二软管的右端与环形水道相连通，所述固定水箱的内部设置有弹性水套，所述第二软管与弹性水套相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧机构包括固定架、调节杆和弧形夹块，所述固定架远离半圆模的一侧与支架固定连接，所述调节杆的一端贯穿并螺纹连接至固定架的内部，所述调节杆的另一端与弧形夹块转动连接，所述弧形夹块的内侧与半圆模的外侧紧密接触。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述半圆模的内部均开设有通气孔，两个所述通气孔相对的一端均与模腔相连通。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过底座对装置进行支撑和固定，支架对液压缸进行支撑固定，将两个半圆模相对贴合，并安装在安装座上，然后将上模通过螺栓固定在两个半圆模的顶部，然后拧紧两个夹紧机构对两个半圆模进行相对夹紧，然后将工件放入上模的内部，然后启动液压缸带动推板沿着支架内部向下运动，带动锻压块对工件不停地锻造，并使得工件底部逐渐进入两个半圆模的模腔内部成型，并且在推板运动的过程中会带动水冷组件内部的水流跟随其频率循环流动，从而使得装置具备满足对模具冷却需求的同时，避免对工件的过度冷却，保证锻造效果，并且可以对左右模固定效果更好更稳定的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为图1中A部结构放大示意图；

图3为本实用新型的半圆模正视立体结构示意图；

图4为本实用新型的上模俯视剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、支架；3、液压缸；4、推板；5、锻压块；6、安装座；61、凹槽；62、电动推杆；63、顶块；7、半圆模；71、通气孔；8、上模；9、夹紧机构；91、固定架；92、调节杆；93、弧形夹块；10、环形水道；11、水冷组件；111、密封水箱；112、滑杆；113、活塞；114、第一软管；115、储水组件；1151、固定水箱；1152、第二软管；1153、弹性水套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种用于阶梯轴的热挤压模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2的内部固定连接有液压缸3，液压缸3的底端固定连接有推板4，推板4的底部固定连接有锻压块5，底座1的顶部固定连接有安装座6，安装座6的顶部通过螺栓固定连接有两个半圆模7，两个半圆模7相对的一侧紧密接触，两个半圆模7之间的顶部通过螺栓固定连接有上模8，支架2的内部安装有两个夹紧机构9，两个夹紧机构9分别与两个半圆模7相配合，上模8的内部开设有环形水道10，支架2的外侧固定连接有水冷组件11，水冷组件11均与环形水道10相连通。

本实用新型中，通过底座1对装置进行支撑和固定，支架2对液压缸3进行支撑固定，将两个半圆模7相对贴合，并安装在安装座6上，然后将上模8通过螺栓固定在两个半圆模7的顶部，然后拧紧两个夹紧机构9对两个半圆模7进行相对夹紧，然后将工件放入上模8的内部，然后启动液压缸3带动推板4沿着支架2内部向下运动，带动锻压块5对工件不停地锻造，并使得工件底部逐渐进入两个半圆模7的模腔内部成型，并且在推板4运动的过程中会带动水冷组件11内部的水流跟随其频率循环流动，从而使得装置具备满足对模具冷却需求的同时，避免对工件的过度冷却，保证锻造效果，并且可以对左右模固定效果更好更稳定的优点，解决了现有技术中冷却机构大多采用持续流动冷却的方法，可能导致工件温度过度，使用具有缺陷，并且对于阶梯轴热挤压模具左右模在锻造时受到的压力较大，现有技术仅仅依靠螺栓进行锁紧，强度不够的问题。

请参阅图1，其中：安装座6的内部开设有凹槽61，凹槽61的内部固定连接有电动推杆62，电动推杆62的顶部贯穿并滑动连接至两个半圆模7之间的模腔内部，电动推杆62位于模腔内部的一端固定连接有顶块63。

本实用新型中，通过启动凹槽61内部电动推杆62推动顶块63向上运动，顶块63即可将成型的工件从模腔内部顶出，方便出料。

请参阅图1，其中：水冷组件11包括密封水箱111、滑杆112、活塞113、第一软管114和储水组件115，密封水箱111的底部与支架2固定连接，滑杆112的底端贯穿并滑动连接至密封水箱111的内部，滑杆112的底端固定连接至活塞113的顶部，滑杆112的左端贯穿并滑动连接至支架2的内部，滑杆112的左端与推板4固定连接，活塞113的外侧滑动连接至密封水箱111的外侧，密封水箱111的左侧与第一软管114固定连接，第一软管114的另一端贯穿至支架2贯穿并固定连接至上模8的内部，第一软管114的左端与环形水道10相连通。

本实用新型中，通过密封水箱111、滑杆112、活塞113、第一软管114和储水组件115的配合使用，在推板4运动的同时，会带动滑杆112同步运动，滑杆112则带动活塞113沿着密封水箱111的内部同步移动，推动密封水箱111内部的水沿着第一软管114流入环形水道10内部，内部的水流随着推板4运动节奏进行流动，对上模8进行冷却，避免了持续性流动冷却造成的工件温度过度的问题，保证工件成型质量。

请参阅图1，其中：储水组件115包括固定水箱1151和第二软管1152，固定水箱1151的底部与支架2固定连接，固定水箱1151的右侧与第二软管1152固定连接，第二软管1152的另一端贯穿并固定连接至上模8的内部，第二软管1152的右端与环形水道10相连通，固定水箱1151的内部设置有弹性水套1153，第二软管1152与弹性水套1153相连通。

本实用新型中，通过固定水箱1151和第二软管1152的配合使用，水流经过环形水道10流入第二软管1152在流入固定水箱1151的内部，然后随着活塞113运动在回到密封水箱111，从而实现水流有节奏地循环流动，并且使用弹性水套1153，可以在密封水箱111内部压力改变时水流能顺利回流。

请参阅图1与图3，其中：夹紧机构9包括固定架91、调节杆92和弧形夹块93，固定架91远离半圆模7的一侧与支架2固定连接，调节杆92的一端贯穿并螺纹连接至固定架91的内部，调节杆92的另一端与弧形夹块93转动连接，弧形夹块93的内侧与半圆模7的外侧紧密接触。

本实用新型中，通过固定架91、调节杆92和弧形夹块93，通过拧动调节杆92沿着固定架91直线运动，推动弧形夹块93对半圆模7的外壁进行卡紧，实现对半圆模7的加强固定，使得装置的强度和稳定性更高。

请参阅图2，其中：两个半圆模7的内部均开设有通气孔71，两个通气孔71相对的一端均与模腔相连通。

本实用新型中，通过通气孔71可以使得工件组件进入模腔内部时，内部的空气可以顺利排出。

工作原理：使用时，首先将两个半圆模7相对贴合，并安装在安装座6上，然后将上模8通过螺栓固定在两个半圆模7的顶部，然后拧动调节杆92沿着固定架91直线运动，推动弧形夹块93对半圆模7的外壁进行卡紧，实现对半圆模7的加强固定，然后将工件放入上模8的内部，然后启动液压缸3带动推板4沿着支架2内部向下运动，带动锻压块5对工件不停地锻造，并使得工件底部逐渐进入两个半圆模7的模腔内部成型，在推板4运动的同时，会带动滑杆112同步运动，滑杆112则带动活塞113沿着密封水箱111的内部同步移动，推动密封水箱111内部的水沿着第一软管114流入环形水道10内部，内部的水流随着推板4运动节奏进行流动，对上模8进行冷却，避免了持续性流动冷却造成的工件温度过度的问题，从而使得装置具备满足对模具冷却需求的同时，避免对工件的过度冷却，保证锻造效果，并且可以对左右模固定效果更好更稳定的优点，解决了现有技术中冷却机构大多采用持续流动冷却的方法，可能导致工件温度过度，使用具有缺陷，并且对于阶梯轴热挤压模具左右模在锻造时受到的压力较大，现有技术仅仅依靠螺栓进行锁紧，强度不够的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于阶梯轴的热挤压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的内部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端固定连接有推板(4)，所述推板(4)的底部固定连接有锻压块(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)的顶部通过螺栓固定连接有两个半圆模(7)，两个所述半圆模(7)相对的一侧紧密接触，两个所述半圆模(7)之间的顶部通过螺栓固定连接有上模(8)，所述支架(2)的内部安装有两个夹紧机构(9)，两个所述夹紧机构(9)分别与两个半圆模(7)相配合，所述上模(8)的内部开设有环形水道(10)，所述支架(2)的外侧固定连接有水冷组件(11)，所述水冷组件(11)均与环形水道(10)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于阶梯轴的热挤压模具，其特征在于：所述安装座(6)的内部开设有凹槽(61)，所述凹槽(61)的内部固定连接有电动推杆(62)，所述电动推杆(62)的顶部贯穿并滑动连接至两个半圆模(7)之间的模腔内部，所述电动推杆(62)位于模腔内部的一端固定连接有顶块(63)。

3.根据权利要求1所述的一种用于阶梯轴的热挤压模具，其特征在于：所述水冷组件(11)包括密封水箱(111)、滑杆(112)、活塞(113)、第一软管(114)和储水组件(115)，所述密封水箱(111)的底部与支架(2)固定连接，所述滑杆(112)的底端贯穿并滑动连接至密封水箱(111)的内部，所述滑杆(112)的底端固定连接至活塞(113)的顶部，所述滑杆(112)的左端贯穿并滑动连接至支架(2)的内部，所述滑杆(112)的左端与推板(4)固定连接，所述活塞(113)的外侧滑动连接至密封水箱(111)的外侧，所述密封水箱(111)的左侧与第一软管(114)固定连接，所述第一软管(114)的另一端贯穿至支架(2)贯穿并固定连接至上模(8)的内部，所述第一软管(114)的左端与环形水道(10)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于阶梯轴的热挤压模具，其特征在于：所述储水组件(115)包括固定水箱(1151)和第二软管(1152)，所述固定水箱(1151)的底部与支架(2)固定连接，所述固定水箱(1151)的右侧与第二软管(1152)固定连接，所述第二软管(1152)的另一端贯穿并固定连接至上模(8)的内部，所述第二软管(1152)的右端与环形水道(10)相连通，所述固定水箱(1151)的内部设置有弹性水套(1153)，所述第二软管(1152)与弹性水套(1153)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于阶梯轴的热挤压模具，其特征在于：所述夹紧机构(9)包括固定架(91)、调节杆(92)和弧形夹块(93)，所述固定架(91)远离半圆模(7)的一侧与支架(2)固定连接，所述调节杆(92)的一端贯穿并螺纹连接至固定架(91)的内部，所述调节杆(92)的另一端与弧形夹块(93)转动连接，所述弧形夹块(93)的内侧与半圆模(7)的外侧紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于阶梯轴的热挤压模具，其特征在于：两个所述半圆模(7)的内部均开设有通气孔(71)，两个所述通气孔(71)相对的一端均与模腔相连通。

Images