CN216502135U - 一种直驱式螺旋压力机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种直驱式螺旋压力机，属于锻压设备的领域，其包括竖直设置的架体，架体上端设置有驱动电机，驱动电机下侧竖直设置有螺柱，所述架体对应所述驱动电机下侧开设有滑槽，螺柱延伸至滑槽，滑槽内竖直滑移有滑柱，螺柱螺纹连接于滑柱，架体一侧设置有油箱一，架体对应滑槽与油箱一之间设置有进油槽，架体对应油箱一同侧下方设置有油箱二，架体对应滑槽与油箱二之间设置有出油槽，油箱二对应出油槽的出料位置下侧设置有滤板，油箱一与油箱二之间设置有油泵，油泵能够将油箱二内的润滑油泵入油箱一。本申请具有对螺柱与滑柱连接处进行润滑，去除滑槽内的灰尘杂质，对润滑油进行重复利用的效果。

Description

一种直驱式螺旋压力机

技术领域

本申请涉及锻压设备的领域，尤其是涉及一种直驱式螺旋压力机。

背景技术

螺旋压力机是一种通过螺旋结构使滑块产生上下成型扭矩的压力机，可分为两种工作方式，一种是向螺栓上施加扭矩而产生静压的方式，另一种是通过螺栓固定飞轮的螺旋能量集中一次用于成型的方式。

螺旋压力机包括机身、滑块、驱动电机，工作时，驱动电机驱动螺柱飞快转动，螺柱上的螺母推动滑块向下移动，通过滑块打击工件，使之形变成型，然后驱动电机使螺柱反转，螺柱能够带动滑块上升至原始位置，为避免滑块竖直运动过程中卡顿，经常会在螺柱上滴润滑油。

螺旋压力机长时间放置后，发明人发现，螺柱和滑块上的灰尘和杂质就会漂浮在润滑油内形成废料，废料积累后，容易造成压力机的内部污染。

实用新型内容

为了减少压力机的内部污染，去除螺柱和滑块上的灰尘和杂质，本申请提供一种直驱式螺旋压力机。

本申请提供的一种直驱式螺旋压力机采用如下的技术方案：

一种直驱式螺旋压力机，包括：

架体，所述架体内部竖直开设有滑槽；

螺柱，竖直设置，转动连接于所述架体，所述螺柱的下端延伸至所述滑槽内；

滑柱，竖直滑移于所述滑槽，所述滑柱的下端延伸出滑槽，所述螺柱下端螺纹连接于所述滑柱；

油箱一，固定于所述架体一侧，所述油箱一与所述滑槽上侧连通；

油箱二，固定于所述架体一侧，所油箱二与所述滑槽下侧连通；

所述油箱二内水平设置有滤板，所述滤板位于油箱二与滑槽连通部下侧；

油泵，连接于所述油箱一与所述油箱二对应滤板的下侧之间，用于将油箱二内油液送至所述油箱一。

通过采用上述技术方案，压力机工作时，螺柱转动带动滑柱竖直向下滑移，油箱一内的润滑油由于自身重力作用流至滑槽对应滑柱上侧，对螺柱进行润滑，当滑柱滑移至滑槽对应油箱二与滑槽连通位置下侧时，由于重力作用，滑槽内的润滑油带动滑槽内的杂质流动至油箱二内，经过油箱二内滤板的过滤，杂质被留在滤板上侧，然后螺柱回旋带动滑柱竖直向上移动，滑柱回到初始状态后，油泵将过滤后的润滑油泵入油箱一内，重复上述步骤，从而实现去除滑槽内的杂质。

可选的，所述架体对应所述滑槽与所述油箱一之间设置有进油槽，所述进油槽包括竖直部和水平部，所述水平部连接于所述油箱一下端，所述竖直部与所述滑槽上端相连通。

通过采用上述技术方案，螺柱转动带动滑柱竖直向上运动时，滑槽内遗留的部分润滑油随滑柱向上运动，随着滑槽内的空腔逐渐减少，滑柱上移的冲力作用，会使得部分润滑油通过进油槽趋向油箱一运动，当油箱进入进油槽的竖直部时，由于润滑油的自身重力作用，润滑油会从竖直部落入滑槽内腔，从而避免润滑油带着杂质进入油箱一内，污染油箱一内的润滑油。

可选的，所述进油槽与所述滑槽连通处设置有滤网。

通过采用上述技术方案，滑柱上移过程中，部分润滑油进入到进油槽的竖直部时，通过进油槽与滑槽连通处的滤网的过滤作用，避免了润滑油内残留的杂质进入到进油槽内，从而进一步避免了杂质污染油箱一内的润滑油。

可选的，所述油箱二上侧设置有箱门，所述箱门尺寸不小于所述滤板尺寸。

通过采用上述技术方案，压力机长时间工作后，油箱二内的滤板上积攒了很多废料杂质，打开油箱二上侧的箱门，可以对滤板进行清洗，从而实现更好地对进入油箱二内的润滑油进行过滤。

可选的，所述架体对应所述滑槽下端设置有工作区，所述滑柱下端固定有位于工作区内运动的压块，所述压块竖直活动连接于所述工作区，所述架体对应所述滑槽周壁下端固定有密封圈，所述密封圈能够抵接于所述滑柱周面。

通过采用上述技术方案，工作时，螺柱带动滑柱竖直向下运动，滑柱下侧的压块能够对工件进行挤压成型，然后螺柱回转带动滑柱竖直向上运动，在此过程中，滑槽周壁下端的密封圈能够与滑柱紧密连接，从而避免润滑油溢流至工作区内，实现了滑槽与滑柱之间的密封。

可选的，所述油箱一上侧开设有泄压孔。

通过采用上述技术方案，压力机工作时，滑柱在滑槽内竖直往复运动，滑柱与滑槽之间形成的空腔大小不断变化，由于滑槽与滑柱之间密封，空腔内产生气压，驱动气体通过泄压孔进出滑槽与滑柱之间的空腔，从而实现滑槽内的空腔气压与外界气压相同，压力机得以正常工作。

可选的，所述架体对应所述滑槽与所述油箱二之间倾斜设置有出油槽，所述出油槽的较低端连通于所述油箱二。

通过采用上述技术方案，压力机工作时，滑柱运动到出油槽下侧时，由于润滑油自身的重力作用，滑槽与滑柱之间的空腔内的润滑油沿出油槽进入油箱二，当滑柱竖直向上运动至出油槽上侧时，沿出油槽的倾斜方向，出油槽内的润滑油全部流入油箱二内，使得润滑油无法遗留在出油槽内，从而实现油箱二对润滑油的过滤。

可选的，所述滑柱周壁下端突出有嵌环，所述嵌环嵌设于所述压块内。

通过采用上述技术方案，滑柱带动压块沿竖直方向运动时，嵌环能够增加滑柱与压块的接触面积，增加了压块与滑柱的连接稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.压力机工作时，螺柱转动带动滑柱沿竖直方向运动，滑柱竖直向下运动时，油箱一内的润滑油通过进油槽进入滑槽与滑柱之间的空腔内，润滑油对螺柱进行润滑，当滑柱运动到滑槽与油箱二连通处时，空腔内的润滑油将流入油箱二内，同时带走滑槽内的灰尘杂质，经过油箱二内的滤板进行过滤，使得润滑油保持清洁，油泵能够将过滤后的润滑油泵入油箱一内，实现润滑油的循环使用，重复上述步骤，润滑油对滑槽内进行润滑并清洁，从而减少压力机内部的污染；

2.滑槽下端固定有密封圈，增加了滑槽与滑柱之间的紧密性，从而防止润滑油从滑槽内滴落到工作区内，造成工作区的污染；

3.压力机长时间工作后，滤板上积累了许多杂质灰尘，将油箱二上的箱门打开，将滤板取出，进行清洁，从而实现更好的过滤润滑油。

附图说明

图1是本申请实施例一种直驱式螺旋压力机的结构示意图。

图2是突出本申请实施例一种直驱式螺旋压力机的内部结构示意图。

图3是图2中A结构的放大图。

附图标记说明：1、架体；11、滑槽；12、工作区；121、压块；13、进油槽；131、水平部；132、竖直部；14、滤网；15、密封圈；16、出油槽；2、驱动电机；3、螺柱；4、滑柱；41、嵌环；5、油箱一；51、泄压孔；6、油箱二；61、滤板；62、箱门；7、油泵。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种直驱式螺旋压力机。

参照图1和图2，一种直驱式螺旋压力机，包括竖直设置的架体1，架体1上端设置有驱动电机2，架体1对应驱动电机2下侧转动连接有螺柱3，螺柱3竖直设置，驱动电机2能够驱动螺柱3转动，架体1内部竖直开设有滑槽11，滑槽11截面呈圆形，螺柱3下端延伸至滑槽11内，滑槽11内竖直滑移有滑柱4，滑柱4的直径与滑槽11的直径相同，滑柱4螺纹连接于螺柱3下端，架体1对应滑槽11下侧设置有工作区12，滑柱4下端延伸至工作区12内，滑柱4下侧连接有压块121，且滑柱4周壁下端对应压块121内一体成型有嵌环41，嵌环41嵌设于压块121，压块121竖直滑移连接于工作区12内，嵌环41的直径大于滑柱4的直径，驱动电机2驱动螺柱3转动带动滑柱4沿竖直方向滑移，从而实现压块121在工作区12内竖直往返运动，对工件进行加工。

参照图1和图2，架体1外侧对应滑槽11上方固定有油箱一5，架体1对应油箱一5与滑槽11之间开设有进油槽13，进油槽13包括竖直部132和水平部131，竖直部132下端与滑槽11上端连通，且竖直部132下端与滑槽11连通处固定有滤网14，水平部131一端连通于竖直部132上端且其另一端与油箱一5连通，架体1对应滑槽11下端面固定有密封圈15，密封圈15的内周面能够抵接于滑柱4外周面，密封圈15能够增加滑槽11与滑柱4之间的密封性，油箱一5上侧开设有泄压孔51，压力机工作时，油箱一5内的润滑油能够通过进油槽13进入滑槽11内，螺柱3转动带动滑柱4竖直向上运动时，滑槽11内的空气通过泄压孔51排出，从而实现滑槽11内的气压与外界气压一致，从而减少滑柱4运动的阻力，滑槽11内的润滑油随滑柱4向上运动时，通过滤网14的过滤作用，能够避免滑槽11内的灰尘杂质进入到油箱一5内。

参照图2和图3，为了将滑槽11内的灰尘杂质排出压力机内，架体1外侧对应滑槽11下方固定有油箱二6，油箱二6与油箱一5同侧，架体1对应油箱二6与滑槽11之间开设有出油槽16，出油槽16一端与滑槽11周壁下侧连通，出油槽16另一端与油箱二6上侧连通，出油槽16沿滑槽11趋向油箱二6方向倾斜向下设置，油箱二6内对应出油槽16的出油孔下侧连接有滤板61，滤板61水平设置，且滤板61能够过滤从出油槽16进入油箱二6的润滑油，油箱二6上侧连接有箱门62，油箱二6对应箱门62的出料口尺寸大于滤板61的尺寸，压力机长时间工作后，滤板61上侧堆积了很多杂质，打开箱门62能够将滤板61取出，对滤板61进行清理，从而去除滑槽11内的杂质。

油箱一5与油箱二6之间连接有油泵7（此处为现有技术不再赘述），油泵7的下端与油箱二6对应滤板61的下侧相连通，油泵7能够将油箱二6内的润滑油泵7入油箱一5内，实现油箱一5和油箱二6内润滑油的循环利用。

本申请实施例一种直驱式螺旋压力机的实施原理为：压力机工作时，驱动电机2驱动螺柱3转动，螺柱3带动滑柱4沿竖直方向运动，此时油箱一5内的润滑油由于自身重力作用通过进油槽13进入到滑槽11内，随着滑柱4竖直向下运动，滑槽11与滑柱4之间浸满润滑油，当滑柱4竖直滑移至出油槽16下方时，滑槽11内的润滑油通过出油槽16流入油箱二6内，润滑油经过滤板61的过滤作用进入油箱二6下侧。

滑柱4带动压块121对工件加工完成后，螺柱3回转带动滑柱4竖直向上运动，滑柱4运动至出油槽16上侧后，滑槽11内还遗留有部分润滑油，滑柱4持续向上运动，滑槽11内的气体由于滑柱4的推力作用通过油箱一5上侧的泄压孔51排出，当滑柱4移动至接近进油槽13的位置时，剩余的润滑油由于滑柱4的推力作用容易溅入进油槽13内，溅入进油槽13内的润滑油通过滤网14的过滤进入竖直部132，然后通过竖直部132的阻挡落回滑槽11内，然后驱动油泵7工作，油泵7将油箱二6内的润滑油泵7入油箱一5内，油箱一5内的润滑油通过重力作用流入滑槽11内，至此，压力机加工一个工件过程结束，批量加工工件时，重复上述步骤即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直驱式螺旋压力机，其特征在于，包括：

架体(1)，所述架体(1)内部竖直开设有滑槽(11)；

螺柱(3)，竖直设置，转动连接于所述架体(1)，所述螺柱(3)的下端延伸至所述滑槽(11)内；

滑柱(4)，竖直滑移于所述滑槽(11)，所述滑柱(4)的下端延伸出滑槽(11)，所述螺柱(3)下端螺纹连接于所述滑柱(4)；

油箱一(5)，固定于所述架体(1)一侧，所述油箱一(5)与所述滑槽(11)上侧连通；

油箱二(6)，固定于所述架体(1)一侧，所油箱二(6)与所述滑槽(11)下侧连通；

所述油箱二(6)内水平设置有滤板(61)，所述滤板(61)位于油箱二(6)与滑槽(11)连通部下侧；

油泵(7)，连接于所述油箱一(5)与所述油箱二(6)对应滤板(61)的下侧之间，用于将油箱二(6)内油液送至所述油箱一(5)。

2.根据权利要求1所述的一种直驱式螺旋压力机，其特征在于：

所述架体(1)对应所述滑槽(11)与所述油箱一(5)之间设置有进油槽(13)，所述进油槽(13)包括竖直部(132)和水平部(131)，所述水平部(131)连接于所述油箱一(5)下端，所述竖直部(132)与所述滑槽(11)上端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种直驱式螺旋压力机，其特征在于：

所述进油槽(13)与所述滑槽(11)连通处设置有滤网(14)。

4.根据权利要求3所述的一种直驱式螺旋压力机，其特征在于：

所述油箱二(6)上侧设置有箱门(62)，所述箱门(62)尺寸不小于所述滤板(61)尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种直驱式螺旋压力机，其特征在于：

所述架体(1)对应所述滑槽(11)下端设置有工作区(12)，所述滑柱(4)下端固定有位于工作区(12)内运动的压块(121)，所述压块(121)竖直活动连接于所述工作区(12)，所述架体(1)对应所述滑槽(11)周壁下端固定有密封圈(15)，所述密封圈(15)能够抵接于所述滑柱(4)周面。

6.根据权利要求5所述的一种直驱式螺旋压力机，其特征在于：

所述油箱一(5)上侧开设有泄压孔(51)。

7.根据权利要求6所述的一种直驱式螺旋压力机，其特征在于：

所述架体(1)对应所述滑槽(11)与所述油箱二(6)之间倾斜设置有出油槽(16)，所述出油槽(16)的较低端连通于所述油箱二(6)。

8.根据权利要求7所述的一种直驱式螺旋压力机，其特征在于：

所述滑柱(4)周壁下端突出有嵌环(41)，所述嵌环(41)嵌设于所述压块(121)内。

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