CN216501909U - 一种加工质量高的模具生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工质量高的模具生产设备，包括支撑台的中部开设有通孔，通孔的内腔设置有转动杆，转动杆底部的外壁固定穿插连接有磨砂轮，转动杆滑动穿插连接有安装环，安装环的两侧均固定连接有固定板，支撑台的下方设置有环形海绵块，环形海绵块顶端的两侧均固定连接有连接杆，连接杆的一端与固定板固定连接，环形海绵块呈环形阵列固定连接有多个刷毛，安装环的正面螺纹穿插连接有定位螺栓。本实用新型通过利用支撑台、转动杆、磨砂轮、安装环、连接杆、环形海绵块和刷毛的相互配合，从而有利于对管状模具的型腔进行打磨，同时有利于在打磨后对型腔的内壁进行清扫，从而便于减少工作时间，有利于提高工作效率。

Description

一种加工质量高的模具生产设备

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，特别涉及一种加工质量高的模具生产设备。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

在管状模具进行生产加工时，需要进行开设型腔，待型腔进行加工后，内壁上会有毛刺，需要利用打磨设备对内壁的毛刺进行打磨，在对型腔的内壁进行打磨时，会产生碎屑附在内壁上，现有技术中工人通过对内壁进行一点点擦拭，达到对碎屑清理的目的，这样的清理方式会增加工作时间，从而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工质量高的模具生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工质量高的模具生产设备，包括所述支撑台的中部开设有通孔，所述通孔的内腔设置有转动杆，所述转动杆底部的外壁固定穿插连接有磨砂轮，所述转动杆的外壁滑动穿插连接有安装环，所述安装环的两侧均固定连接有固定板，所述支撑台的下方设置有环形海绵块，所述环形海绵块顶端的两侧均固定连接有连接杆，所述环形海绵块的外壁呈环形阵列固定连接有多个刷毛，所述安装环的正面螺纹穿插连接有定位螺栓，所述支撑台的一侧固定穿插连接有水管，所述水管的底部固定穿插连接有喷头，所述安装环内壁的两侧均固定连接有滑动块。

优选的，所述转动杆外壁的两侧均开设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述定位螺栓的一端与转动杆相贴合，所述连接杆的一端与固定板固定连接。

优选的，所述支撑台的顶端固定连接有安装框，所述安装框的内腔设置有电机。

优选的，所述电机的输出端与转动杆的顶端传动连接，所述电机的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的一侧与安装框固定连接。

优选的，所述转动杆的外壁固定穿插连接有限位环，所述通孔的内壁开设有环形槽，所述限位环与环形槽的内腔转动穿插连接。

优选的，所述支撑台底端的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有放置盘。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型通过利用支撑台、转动杆、磨砂轮、安装环、连接杆、环形海绵块和刷毛的相互配合，从而有利于对管状模具的型腔进行打磨，同时有利于在打磨后对型腔的内壁进行清扫，从而便于减少工作时间，有利于提高工作效率；

（2）本实用新型通过利用水管和喷头的相互配合，从而有利于对磨砂轮对型腔的内壁进行打磨时，对磨砂轮进行喷水降温，同时有利于对型腔进行冲洗，从而便于使型腔更光滑。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型安装环处俯面剖视结构示意图。

图中：1、支撑台；2、转动杆；3、磨砂轮；4、安装环；5、固定板；6、连接杆；7、环形海绵块；8、刷毛；9、定位螺栓；10、水管；11、喷头；12、限位环；13、电机；14、安装框；15、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种加工质量高的模具生产设备，包括支撑台1，支撑台1的中部开设有通孔，有利于转动杆2在其内腔进行转动，通孔的内腔设置有转动杆2，有利于带动磨砂轮3和环形海绵块7进行转动，从而便于对型腔的内壁进行打磨和碎屑清理，转动杆2底部的外壁固定穿插连接有磨砂轮3，有利于对型腔内壁上的碎屑进行清理，转动杆2的外壁滑动穿插连接有安装环4，有利于带动环形海绵块7进行上下运动，安装环4的两侧均固定连接有固定板5，支撑台1的下方设置有环形海绵块7，有利于对型腔内壁上的碎屑进行转动擦拭，从而便于对型腔的内壁进行清理，环形海绵块7的内径大于磨砂轮3的直径，环形海绵块7顶端的两侧均固定连接有连接杆6，连接杆6的一端与固定板5固定连接，环形海绵块7的外壁呈环形阵列固定连接有多个刷毛8，有利于对型腔的内壁进行清理，安装环4的正面螺纹穿插连接有定位螺栓9，有利于对安装环4的位置进行限定，定位螺栓9的一端与转动杆2相贴合，支撑台1的一侧固定穿插连接有水管10，有利于将水通入其内腔中，水管10的底部固定穿插连接有喷头11，有利于对磨砂轮3进行冲水，从而便于对磨砂轮3进行降温，同时有利于对型腔进行冲洗，安装环4内壁的两侧均固定连接有滑动块15。

转动杆2外壁的两侧均开设有滑动槽，有利于对安装环4的运动位置进行限定，从而使安装环4做垂直上下运动，滑动块15与滑动槽的内腔滑动穿插连接。

支撑台1的顶端固定连接有安装框14，安装框14的内腔设置有电机13，电机13通过外接的电机开关与外部电源电性连接。

电机13的输出端与转动杆2的顶端传动连接，电机13的两侧均固定连接有连接板，连接板的一侧与安装框14固定连接。

转动杆2的外壁固定穿插连接有限位环12，有利于对转动杆2的位置进行限定，从而便于增加转动杆2转动的稳定性，通孔的内壁开设有环形槽，限位环12与环形槽的内腔转动穿插连接。

支撑台1底端的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有放置盘。

本实用新型工作原理：

当需要对管状模具进行打磨时，首先将管状模具放置在支撑台1的正下方，且型腔与磨砂轮3相对应，然后磨砂轮3位于型腔的内腔，然后调节环形海绵块7的位置，拧松定位螺栓9，从而滑动安装环4，安装环4带动固定板5进行运动，从而连接杆6带动环形海绵块7向下运动，同时滑动块15在滑动槽的内腔中滑动，然后将环形海绵块7下降至刚好位于磨砂轮3的上方，然后拧紧定位螺栓9，从而对环形海绵块7进行位置限定，然后打开电机13，从而电机13带动转动杆2进行转动，从而转动杆2在通孔的内腔中转动，然后限位环12在环形槽的内腔转动，从而转动杆2带动磨砂轮3进行转动，然后磨砂轮3对型腔的内壁进行打磨，与此同时将水通入水管10的内腔，然后利用喷头11对磨砂轮3与内壁的接触的地方进行喷水，在打磨的同时，环形海绵块7与刷毛8对型腔的内壁进行清扫，从而完成对型腔内壁上的碎屑清理，从而实现了对型腔的内壁进行打磨和碎屑清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工质量高的模具生产设备，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）的中部开设有通孔，所述通孔的内腔设置有转动杆（2），所述转动杆（2）底部的外壁固定穿插连接有磨砂轮（3），所述转动杆（2）的外壁滑动穿插连接有安装环（4），所述安装环（4）的两侧均固定连接有固定板（5），所述支撑台（1）的下方设置有环形海绵块（7），所述环形海绵块（7）顶端的两侧均固定连接有连接杆（6），所述环形海绵块（7）的外壁呈环形阵列固定连接有多个刷毛（8），所述安装环（4）的正面螺纹穿插连接有定位螺栓（9），所述支撑台（1）的一侧固定穿插连接有水管（10），所述水管（10）的底部固定穿插连接有喷头（11），所述安装环（4）内壁的两侧均固定连接有滑动块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种加工质量高的模具生产设备，其特征在于，所述转动杆（2）外壁的两侧均开设有滑动槽，所述滑动块（15）与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述定位螺栓（9）的一端与转动杆（2）相贴合，所述连接杆（6）的一端与固定板（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工质量高的模具生产设备，其特征在于，所述支撑台（1）的顶端固定连接有安装框（14），所述安装框（14）的内腔设置有电机（13）。

4.根据权利要求3所述的一种加工质量高的模具生产设备，其特征在于，所述电机（13）的输出端与转动杆（2）的顶端传动连接，所述电机（13）的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的一侧与安装框（14）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工质量高的模具生产设备，其特征在于，所述转动杆（2）的外壁固定穿插连接有限位环（12），所述通孔的内壁开设有环形槽，所述限位环（12）与环形槽的内腔转动穿插连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工质量高的模具生产设备，其特征在于，所述支撑台（1）底端的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有放置盘。

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