CN216500851U - 一种x射线食品检测设备的分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种X射线食品检测设备的分拣装置，包括设置在X射线食品检测设备的出料口的出料传送带，所述出料传送带的两侧设置有用于对瓶装液体进行导向的两组导向组件，两组导向组件间隔设置，两组导向组件之间设置有推料组件，所述出料传送带的一侧设置有下料传送带，所述下料传送带的上料端一侧设置有下料台，所述下料台的一侧设置有下料机构，所述下料台正对推料组件设置。本X射线食品检测设备的分拣装置具有自动化程度高，安全稳定，便于使用的优点。

Description

一种X射线食品检测设备的分拣装置

技术领域

本实用新型涉及分拣装置技术领域，特别是涉及一种X射线食品检测设备的分拣装置。

背景技术

食品安全问题已经是一个全球性话题，由于食品的安全性受到威胁，所以必须对食品进行销售前的检测。但是，对于瓶装液体进行检测是否含有异物时，通常采用食品X射线透视检测设备(例如CN201520555017.3一种食品X射线透视检测设备)，在对瓶装液体检测完成后，含有异物的瓶装液体一般直接推下落下至收纳箱内，但是对于玻璃瓶类的瓶装液体，直接推下会导致玻璃瓶破碎，液体泄漏，如果是药品，则会造成药品污染等问题，无法满足快速检测的要求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种自动化程度高，安全稳定，便于使用的X射线食品检测设备的分拣装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种X射线食品检测设备的分拣装置，包括设置在X射线食品检测设备的出料口的出料传送带，所述出料传送带的两侧设置有用于对瓶装液体进行导向的两组导向组件，两组导向组件间隔设置，两组导向组件之间设置有推料组件，所述出料传送带的一侧设置有下料传送带，所述下料传送带的上料端一侧设置有下料台，所述下料台的一侧设置有下料机构，所述下料台正对推料组件设置。

这样，经过X射线食品检测设备检测之后的瓶装液体，通过X射线食品检测设备传送至出料传送带进行出料，利用导向组件进行导向，出料传送带以一定的速度传送，在检测到有异物的瓶装液体运动至推料组件位置，经过推料组件推动至下料台，再经过下料机构推动至下料传送带，可以对含有异物的瓶装液体进行分拣，最后通过人工或机械手臂对合格的瓶装液体以及含有异物的瓶装液体进行分拣，进行后续的装箱操作。

其中，所述导向组件包括设置在出料传送带两侧的导向支架，所述导向支架呈L形，所述导向支架的上端固定安装有导向板。导向板之间形成用于对瓶装液体进行导向的通道。

其中，所述推料组件包括推料支架，所述推料支架上固定安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有第一推板，所述第一推板的上端通过U形的支架固定连接有第二推板，所述第一推板和第二推板正对设置，所述第一推板和第二推板与导向板对应设置。推料气缸带动第一推板和第二推板同步运动，将瓶装液体推动至下料台上，之后，通过下料机构推动瓶装液体到下料传送带，然后推料气缸复位。

具体的，传送带运动速度慢，瓶装液体间隔设置，便于给推料机构预留时间。

其中，所述下料机构包括设置在下料台一侧的下料支架，所述下料支架上固定安装有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有下料板。下料气缸推动瓶装液体至下料传送带，下料台与下料传送带上表面齐平。

其中，靠近X射线食品检测设备的出料口的导向支架上对应安装有传感器安装座，所述传感器安装座上安装有相对设置的红外发射器和用于接收红外发射器发出的信号的红外接收器。便于对瓶装液体的个数进行检测，进而对含有异物的瓶装液体进行推动。

综上，本X射线食品检测设备的分拣装置具有自动化程度高，安全稳定，便于使用的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种X射线食品检测设备的分拣装置的结构示意图。

图2为图1另一个方位的示意图。

图3为图2处于推料状态的示意图。

图4为图2的侧视图。

图5为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-5所示，一种X射线食品检测设备的分拣装置，包括设置在X射线食品检测设备的出料口的出料传送带1，所述出料传送带的两侧设置有用于对瓶装液体2进行导向的两组导向组件，两组导向组件间隔设置，两组导向组件之间设置有推料组件，所述出料传送带的一侧设置有下料传送带3，所述下料传送带的上料端一侧设置有下料台4，所述下料台的一侧设置有下料机构，所述下料台正对推料组件设置。

这样，经过X射线食品检测设备检测之后的瓶装液体，通过X射线食品检测设备传送至出料传送带进行出料，利用导向组件进行导向，出料传送带以一定的速度传送，在检测到有异物的瓶装液体运动至推料组件位置，经过推料组件推动至下料台，再经过下料机构推动至下料传送带，可以对含有异物的瓶装液体进行分拣，最后通过人工或机械手臂对合格的瓶装液体以及含有异物的瓶装液体进行分拣，进行后续的装箱操作。

其中，所述导向组件包括设置在出料传送带两侧的导向支架5，所述导向支架呈L形，所述导向支架的上端固定安装有导向板6。导向板之间形成用于对瓶装液体进行导向的通道。

其中，所述推料组件包括推料支架7，所述推料支架上固定安装有推料气缸 8，所述推料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有第一推板11，所述第一推板的上端通过U形9的支架固定连接有第二推板12，所述第一推板和第二推板正对设置，所述第一推板和第二推板与导向板对应设置。推料气缸带动第一推板和第二推板同步运动，将瓶装液体推动至下料台上，之后，通过下料机构推动瓶装液体到下料传送带，然后推料气缸复位。

具体的，传送带运动速度慢，瓶装液体间隔设置，便于给推料机构预留时间。

其中，所述下料机构包括设置在下料台一侧的下料支架13，所述下料支架上固定安装有下料气缸14，所述下料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有下料板15。下料气缸推动瓶装液体至下料传送带，下料台与下料传送带上表面齐平。

其中，靠近X射线食品检测设备的出料口的导向支架上对应安装有传感器安装座，所述传感器安装座上安装有相对设置的红外发射器16和用于接收红外发射器发出的信号的红外接收器17。便于对瓶装液体的个数进行检测，进而对含有异物的瓶装液体进行推动。

具体的，还包括PLC控制器，用于控制其中电气元件的动作。推料气缸和下料气缸为多级伸缩气缸。

原理：

过X射线食品检测设备检测之后的瓶装液体，通过X射线食品检测设备传送至出料传送带进行出料，利用导向组件进行导向，出料传送带以一定的速度传送，在检测到有异物的瓶装液体运动至推料组件位置，经过推料组件推动至下料台，再经过下料机构推动至下料传送带，可以对含有异物的瓶装液体进行分拣，最后通过人工或机械手臂对合格的瓶装液体以及含有异物的瓶装液体进行分拣，进行后续的装箱操作。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种X射线食品检测设备的分拣装置，其特征在于，包括设置在X射线食品检测设备的出料口的出料传送带，所述出料传送带的两侧设置有用于对瓶装液体进行导向的两组导向组件，两组导向组件间隔设置，两组导向组件之间设置有推料组件，所述出料传送带的一侧设置有下料传送带，所述下料传送带的上料端一侧设置有下料台，所述下料台的一侧设置有下料机构，所述下料台正对推料组件设置。

2.根据权利要求1所述的一种X射线食品检测设备的分拣装置，其特征在于，所述导向组件包括设置在出料传送带两侧的导向支架，所述导向支架呈L形，所述导向支架的上端固定安装有导向板。

3.根据权利要求2所述的一种X射线食品检测设备的分拣装置，其特征在于，所述推料组件包括推料支架，所述推料支架上固定安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有第一推板，所述第一推板的上端通过U形的支架固定连接有第二推板，所述第一推板和第二推板正对设置，所述第一推板和第二推板与导向板对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种X射线食品检测设备的分拣装置，其特征在于，所述下料机构包括设置在下料台一侧的下料支架，所述下料支架上固定安装有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有下料板。

5.根据权利要求1所述的一种X射线食品检测设备的分拣装置，其特征在于，靠近X射线食品检测设备的出料口的导向支架上对应安装有传感器安装座，所述传感器安装座上安装有相对设置的红外发射器和用于接收红外发射器发出的信号的红外接收器。

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