CN216499854U - 一种聚酯树脂的精细化破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯树脂的精细化破碎装置，包括：粗粉碎装置、细粉碎装置与搜集装置，所述粗粉碎装置底部安装有细粉碎装置，所述搜集装置分别与粗粉碎装置和细粉碎装置连接，所述粗粉碎装置包括外筒，所述外筒顶部固定安装有进料斗，所述进料斗与外筒为一体式结构，本实用新型通过通过粗粉碎装置对聚酯树脂进行破碎，颗粒飞溅至粉末腔内，通过输料管掉落至漏斗内，电机二带动转盘旋转，转盘带动弧形叶片高速旋转，弧形叶片对漏斗产生一定负压吸力，使漏斗内的聚酯树脂颗粒掉落至转盘内，同时高速旋转的弧形叶片通过摩擦块对聚酯树脂颗粒进行撞击，具有均匀破碎聚酯树脂颗粒的作用的效果。

Description

一种聚酯树脂的精细化破碎装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂破碎设备技术领域，尤其涉及一种聚酯树脂的精细化破碎装置。

背景技术

聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，而聚酯树脂粉末涂料是目前最理想的粉末涂料，具有良好的漆膜性能、耐蚀性能和耐候性能，涂料中所用的聚酯树脂一般是低分子量的、无定形、含有支链、可以交联的聚合物，近年来我国粉末涂料发展很快，聚酯树脂粉末涂料的粒度分布、粒子形状对涂膜外观及施工性能有很大影响，要得到合适的粉末涂料粒度，必须进行粉碎。

现有技术存在以下不足：现有的对聚酯树脂粉末涂料在粉碎时通常使用破碎机对聚酯树脂块状成品进行破碎，然后进行收集，且收集时粉尘污染较大，现有粉碎机工作时，物料在锤片作用下贴着筛面作与锤片运动方向相同的圆周运动，从而产生环流层，同时，由于离心力的作用，极易出现大颗粒物料分布在粉碎腔外层，而小颗粒物料分布在内层的现象，另一方面还减少了大颗粒受冲击的次数和小颗粒出筛的机率，使其颗粒不均匀，进而影响粉碎机的粉碎效率，使其精细化较低。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种聚酯树脂的精细化破碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚酯树脂的精细化破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：通过粗粉碎装置对聚酯树脂进行破碎，颗粒飞溅至粉末腔内，通过输料管掉落至漏斗内，电机二带动转盘旋转，转盘带动弧形叶片高速旋转，弧形叶片对漏斗产生一定负压吸力，使漏斗内的聚酯树脂颗粒掉落至转盘内，同时高速旋转的弧形叶片通过摩擦块对聚酯树脂颗粒进行撞击，以解决聚酯树脂颗粒均匀且提高精细化的问题解决。

本实用新型的一种聚酯树脂的精细化破碎装置，包括：粗粉碎装置、细粉碎装置与搜集装置，所述粗粉碎装置底部安装有细粉碎装置，所述搜集装置分别与粗粉碎装置和细粉碎装置连接，所述粗粉碎装置包括外筒，所述外筒顶部固定安装有进料斗，所述进料斗与外筒为一体式结构，所述外筒内壁固定安装有内筒，所述外筒底部开设有输料管；

所述细粉碎装置包括储存罐，所述储存罐内壁设有转盘，所述转盘设有两组，两组所述转盘之间固定安装有弧形叶片，所述弧形叶片设有五组，所述弧形叶片外壁均匀安装有摩擦块，五组所述弧形叶片之间设有叶板，所述叶板两端与两组所述转盘固定连接，所述叶板与弧形叶片不接触，一组所述转盘顶部固定安装有空心管；

所述储存罐内壁设有漏斗，所述漏斗顶部与输料管底部固定连接，所述漏斗底部通过空心管插接在两组所述转盘之间与弧形叶片和叶板不接触，搜集装置包括支撑架。

进一步的，所述漏斗底部外壁设有支撑盘，所述支撑盘内壁安装有轴承，所述轴承与漏斗不接触，所述空心管顶部与轴承底部固定连接，所述支撑盘外壁均匀安装有支撑杆，所述支撑杆一侧与储存罐内壁固定连接。

进一步的，所述内筒一端与外筒固定连接，所述外筒与内筒为一体式结构，所述内筒与外筒之间设置有粉末腔，所述粉末腔与输料管连接，所述进料斗与内筒连接处开设有进料腔。

进一步的，所述进料斗内壁底部固定安装有斜块，所述斜块底部安装在进料腔顶部右侧，所述进料斗一侧固定安装有电机一，所述进料腔顶部左侧设有叶轮，所述叶轮两端与进料斗内壁活动连接，所述电机一输出轴与叶轮一端固定连接。

进一步的，所述内筒外壁两侧均匀开设有细孔，所述内筒内壁设置有破碎腔，所述破碎腔与进料腔连接。

进一步的，所述内筒内壁活动安装有转轴，所述转轴外壁设固定安装有刀盘，所述外筒两侧固定安装有支撑板，所述外筒通过支撑板固定安装在支撑架顶部，所述支撑架顶部一侧固定安装有电机三，所述电机三输出轴与转轴一端固定连接。

进一步的，所述储存罐底部固定安装有电机二，所述电机二输出轴与一组所述转盘底部固定连接。

进一步的，所述支撑架右侧固定安装有风机，所述储存罐内壁设置有风道腔，所述风机顶部输出端固定安装有三通管，所述三通管左端固定安装有管道二，所述管道二左端与进料斗内壁固定连接，所述管道二与三通管连接处固定安装有电磁阀一。

进一步的，所述风机左侧输入端固定安装有管道一，管道一一端插接在风道腔内壁与储存罐顶部固定连接。

进一步的，所述支撑架顶部一侧固定安装有粉料收集箱，所述三通管右端固定安装有管道三，所述三通管与管道三连接处固定安装有电磁阀三，所述管道三右端与粉料收集箱顶部固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种聚酯树脂的精细化破碎装置，具有以下有益效果：

1.通过粗粉碎装置对聚酯树脂进行破碎，颗粒飞溅至粉末腔内，通过输料管掉落至漏斗内，电机二带动转盘旋转，转盘带动弧形叶片高速旋转，弧形叶片对漏斗产生一定负压吸力，使漏斗内的聚酯树脂颗粒掉落至转盘内，同时高速旋转的弧形叶片通过摩擦块对聚酯树脂颗粒进行撞击，具有均匀破碎聚酯树脂颗粒的作用的效果；

2.通过弧形叶片与叶板将聚酯树脂颗粒向外甩出，使聚酯树脂颗粒粉尘化，遗留在风道腔内，通过管道一将粉尘化聚酯树脂传输至三通管内，开启电磁阀三，通过管道三输送至粉料收集箱内，当需要精细化更高的聚酯树脂颗粒时开启电磁阀一，关闭电磁阀三，通过管道二将聚酯树脂颗粒传输至进料斗内，具有二次破碎与无尘收集聚酯树脂的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种聚酯树脂的精细化破碎装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种聚酯树脂的精细化破碎装置的刀盘安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种聚酯树脂的精细化破碎装置的细粉碎装置安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种聚酯树脂的精细化破碎装置的细粉碎装置分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种聚酯树脂的精细化破碎装置的粗粉碎装置剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种聚酯树脂的精细化破碎装置的叶轮安装结构示意图。

附图标记说明：粗粉碎装置100、外筒110、内筒120、细孔121、破碎腔122、粉末腔123、转轴130、刀盘140、进料斗150、斜块151、进料腔160、叶轮170、电机一171、输料管180、支撑板190、细粉碎装置200、储存罐210、电机二220、风道腔230、漏斗240、支撑盘250、轴承251、支撑杆252、转盘260、空心管261、弧形叶片270、摩擦块271、叶板280、搜集装置300、支撑架310、风机320、管道一321、三通管330、电磁阀一340、管道二341、电磁阀三350、管道三360、粉料收集箱370、电机三380。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1～图6所示；

本实用新型的一种聚酯树脂的精细化破碎装置，包括：粗粉碎装置100、细粉碎装置200与搜集装置300，粗粉碎装置100底部安装有细粉碎装置200，具体的，搜集装置300分别与粗粉碎装置100和细粉碎装置200连接，粗粉碎装置100包括外筒110，外筒110顶部固定安装有进料斗150，进料斗150与外筒110为一体式结构，外筒110内壁固定安装有内筒120，外筒110底部开设有输料管180，粗粉碎装置100具有粉碎聚酯树脂的作用，细粉碎装置200具有二次粉碎聚酯树脂的作用，搜集装置300具有将粉碎后的聚酯树脂粉末收集的作用，进料斗150顶部设置有密封可闭合的盖板；

细粉碎装置200包括储存罐210，储存罐210内壁设有转盘260，转盘260设有两组，两组转盘260之间固定安装有弧形叶片270，弧形叶片270设有五组，弧形叶片270外壁均匀安装有摩擦块271，五组弧形叶片270之间设有叶板280，叶板280两端与两组转盘260固定连接，叶板280与弧形叶片270不接触，一组转盘260顶部固定安装有空心管261，储存罐210对转盘260具有安装作用，弧形叶片270、叶板280与转盘260为一体式结构，弧形叶片270旋转时通过摩擦块271具有对聚酯树脂具有撞击的作用，使聚酯树脂破碎更加细致的作用，叶板280与弧形叶片270之间设置有缝隙；

储存罐210内壁设有漏斗240，漏斗240顶部与输料管180底部固定连接，漏斗240底部通过空心管261插接在两组转盘260之间与弧形叶片270和叶板280不接触，搜集装置300包括支撑架310，漏斗240具有将聚酯树脂粉末传输至转盘260之间的作用。

优选的，漏斗240底部外壁设有支撑盘250，支撑盘250内壁安装有轴承251，轴承251与漏斗240不接触，空心管261顶部与轴承251底部固定连接，支撑盘250外壁均匀安装有支撑杆252，支撑杆252一侧与储存罐210内壁固定连接，具体的，漏斗240插接在轴承251内壁与轴承251不连接，空心管261对轴承251具有支撑作用，轴承251设置为YRT转台轴承，转台轴承是能够同时承受轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的轴承，支撑杆252对支撑盘250与储存罐210具有连接与固定作用。

优选的，内筒120一端与外筒110固定连接，外筒110与内筒120为一体式结构，内筒120与外筒110之间设置有粉末腔123，粉末腔123与输料管180连接，进料斗150与内筒120连接处开设有进料腔160，具体的，粉末腔123具有收集聚酯树脂粉末的作用，进料腔160具有进料的作用。

优选的，进料斗150内壁底部固定安装有斜块151，斜块151底部安装在进料腔160顶部右侧，进料斗150一侧固定安装有电机一171，进料腔160顶部左侧设有叶轮170，叶轮170两端与进料斗150内壁活动连接，电机一171输出轴与叶轮170一端固定连接，具体的，斜块151的倾斜角度具有便于下料的作用，斜块151阻挡进料腔160的进料口径，进料斗150对叶轮170具有安装作用，叶轮170安装在进料腔160顶部与斜块151配合覆盖进料腔160的口径，在叶轮170不工作时阻挡进料腔160的作用，防止内部聚酯树脂溅出，叶轮170具有逆时针旋转时使聚酯树脂传输至进料腔160的作用。

优选的，内筒120外壁两侧均匀开设有细孔121，内筒120内壁设置有破碎腔122，破碎腔122与进料腔160连接，具体的，细孔121具有筛选出小颗粒聚酯树脂的作用。

优选的，内筒120内壁活动安装有转轴130，转轴130外壁设固定安装有刀盘140，外筒110两侧固定安装有支撑板190，外筒110通过支撑板190固定安装在支撑架310顶部，支撑架310顶部一侧固定安装有电机三380，电机三380输出轴与转轴130一端固定连接，具体的，转轴130对刀盘140具有传动与安装作用，刀盘140设置为粉碎机刀盘，电机三380对转轴130具有传动作用，电机一171、电机二220与电机三380设置为伺服电机。

优选的，储存罐210底部固定安装有电机二220，电机二220输出轴与一组转盘260底部固定连接，具体的，电机二220对转盘260具有传动作用。

优选的，支撑架310右侧固定安装有风机320，储存罐210内壁设置有风道腔230，风机320顶部输出端固定安装有三通管330，三通管330左端固定安装有管道二341，管道二341左端与进料斗150内壁固定连接，管道二341与三通管330连接处固定安装有电磁阀一340，具体的，风机320设置为环形高压风机RB-077旋涡气泵，具有利用高吸力将粉粒吸到粉料收集箱370的作用，三通管330、管道二341与管道三360对聚酯树脂粉料具有传输作用，电磁阀一340对管道二341与三通管330具有通断作用。

优选的，风机320左侧输入端固定安装有管道一321，管道一321一端插接在风道腔230内壁与储存罐210顶部固定连接，具体的，管道一321具有将风道腔230内粉料传输至风机320的作用。

优选的，支撑架310顶部一侧固定安装有粉料收集箱370，三通管330右端固定安装有管道三360，三通管330与管道三360连接处固定安装有电磁阀三350，管道三360右端与粉料收集箱370顶部固定连接，具体的，粉料收集箱370具有收集聚酯树脂粉料的作用，电磁阀三350对三通管330与管道三360具有通断作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域工作人员需要将聚酯树脂投入进料斗150内，闭合进料斗150，启动电机一171驱动叶轮170旋转，使聚酯树脂通过进料腔160掉落至破碎腔122内，同时电机三380驱动转轴130旋转，转轴130带动刀盘140高速旋转，刀盘140贴着内筒120旋转，受到刀盘140高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的聚酯树脂从刀盘140的锤头处获得动能，高速冲向内筒120，与此同时聚酯树脂颗粒相互撞击，遭到多次破碎，小于细孔121间隙的聚酯树脂颗粒，从间隙中排出，个别较大的聚酯树脂颗粒，在内筒120上再次经刀盘140的锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，依次从细孔121中挤出，飞溅至粉末腔123内，通过输料管180掉落至漏斗240内，电机二220带动转盘260旋转，转盘260带动弧形叶片270高速旋转，弧形叶片270对漏斗240产生一定负压吸力，使漏斗240内的聚酯树脂颗粒掉落至转盘260内，同时高速旋转的弧形叶片270通过摩擦块271对聚酯树脂颗粒进行撞击，使聚酯树脂颗粒更加精细化，弧形叶片270与叶板280将聚酯树脂颗粒向外甩出，使聚酯树脂颗粒粉尘化，遗留在风道腔230内，启动风机320，通过管道一321将粉尘化聚酯树脂传输至三通管330内，开启电磁阀三350，通过管道三360输送至粉料收集箱370内，当需要精细化更高的聚酯树脂颗粒时开启电磁阀一340，关闭电磁阀三350，通过管道二341将聚酯树脂颗粒传输至进料斗150内。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种聚酯树脂的精细化破碎装置，包括：粗粉碎装置(100)、细粉碎装置(200)与搜集装置(300)，其特征在于，所述粗粉碎装置(100)底部安装有细粉碎装置(200)，所述搜集装置(300)分别与粗粉碎装置(100)和细粉碎装置(200)连接，所述粗粉碎装置(100)包括外筒(110)，所述外筒(110)顶部固定安装有进料斗(150)，所述进料斗(150)与外筒(110)为一体式结构，所述外筒(110)内壁固定安装有内筒(120)，所述外筒(110)底部开设有输料管(180)；

所述细粉碎装置(200)包括储存罐(210)，所述储存罐(210)内壁设有转盘(260)，所述转盘(260)设有两组，两组所述转盘(260)之间固定安装有弧形叶片(270)，所述弧形叶片(270)设有五组，所述弧形叶片(270)外壁均匀安装有摩擦块(271)，五组所述弧形叶片(270)之间设有叶板(280)，所述叶板(280)两端与两组所述转盘(260)固定连接，所述叶板(280)与弧形叶片(270)不接触，一组所述转盘(260)顶部固定安装有空心管(261)；

所述储存罐(210)内壁设有漏斗(240)，所述漏斗(240)顶部与输料管(180)底部固定连接，所述漏斗(240)底部通过空心管(261)插接在两组所述转盘(260)之间与弧形叶片(270)和叶板(280)不接触，搜集装置(300)包括支撑架(310)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂的精细化破碎装置，其特征在于，所述漏斗(240)底部外壁设有支撑盘(250)，所述支撑盘(250)内壁安装有轴承(251)，所述轴承(251)与漏斗(240)不接触，所述空心管(261)顶部与轴承(251)底部固定连接，所述支撑盘(250)外壁均匀安装有支撑杆(252)，所述支撑杆(252)一侧与储存罐(210)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂的精细化破碎装置，其特征在于，所述内筒(120)一端与外筒(110)固定连接，所述外筒(110)与内筒(120)为一体式结构，所述内筒(120)与外筒(110)之间设置有粉末腔(123)，所述粉末腔(123)与输料管(180)连接，所述进料斗(150)与内筒(120)连接处开设有进料腔(160)。

4.根据权利要求3所述的一种聚酯树脂的精细化破碎装置，其特征在于，所述进料斗(150)内壁底部固定安装有斜块(151)，所述斜块(151)底部安装在进料腔(160)顶部右侧，所述进料斗(150)一侧固定安装有电机一(171)，所述进料腔(160)顶部左侧设有叶轮(170)，所述叶轮(170)两端与进料斗(150)内壁活动连接，所述电机一(171)输出轴与叶轮(170)一端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种聚酯树脂的精细化破碎装置，其特征在于，所述内筒(120)外壁两侧均匀开设有细孔(121)，所述内筒(120)内壁设置有破碎腔(122)，所述破碎腔(122)与进料腔(160)连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂的精细化破碎装置，其特征在于，所述内筒(120)内壁活动安装有转轴(130)，所述转轴(130)外壁设固定安装有刀盘(140)，所述外筒(110)两侧固定安装有支撑板(190)，所述外筒(110)通过支撑板(190)固定安装在支撑架(310)顶部，所述支撑架(310)顶部一侧固定安装有电机三(380)，所述电机三(380)输出轴与转轴(130)一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂的精细化破碎装置，其特征在于，所述储存罐(210)底部固定安装有电机二(220)，所述电机二(220)输出轴与一组所述转盘(260)底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂的精细化破碎装置，其特征在于，所述支撑架(310)右侧固定安装有风机(320)，所述储存罐(210)内壁设置有风道腔(230)，所述风机(320)顶部输出端固定安装有三通管(330)，所述三通管(330)左端固定安装有管道二(341)，所述管道二(341)左端与进料斗(150)内壁固定连接，所述管道二(341)与三通管(330)连接处固定安装有电磁阀一(340)。

9.根据权利要求8所述的一种聚酯树脂的精细化破碎装置，其特征在于，所述风机(320)左侧输入端固定安装有管道一(321)，管道一(321)一端插接在风道腔(230)内壁与储存罐(210)顶部固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种聚酯树脂的精细化破碎装置，其特征在于，所述支撑架(310)顶部一侧固定安装有粉料收集箱(370)，所述三通管(330)右端固定安装有管道三(360)，所述三通管(330)与管道三(360)连接处固定安装有电磁阀三(350)，所述管道三(360)右端与粉料收集箱(370)顶部固定连接。

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